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Como fazer um piso autonivelante com as próprias mãos?

Você está planejando uma reforma? Para acompanhar os tempos, você precisa conhecer não apenas os tipos de pisos já consagrados, mas também novidades como pisos autonivelantes. Na verdade, para algumas premissas, eles são simplesmente insubstituíveis devido à sua força, integridade, suavidade e qualidades estéticas. Além de tudo isso, esse revestimento também é durável, prático, seguro, higiênico, possui propriedades impermeabilizantes e é resistente a esforços térmicos, químicos e mecânicos. A sujeira e a poeira não se acumulam nesses pisos, pois estão livres de emendas. Pisos autonivelantes são bons por si só e são usados ​​como base de nivelamento para laminados ou linóleo. Como fazer um piso autonivelante com as próprias mãos, e irei mais longe.

Etapa 1 “Preparação”

Antes de começar a fazer algo, você precisa se preparar completamente para isso. Trate a superfície de acordo, estoque os materiais e ferramentas necessários, pense no design futuro.

Os pavimentos autonivelantes podem ser aplicados sobre uma betonilha de cimento ou betão pronto a utilizar, ou ainda sobre um pavimento de madeira. Se no primeiro caso for suficiente para se livrar de detritos e poeira, remova as imperfeições superficiais, se houver, então, no segundo, é necessário verificar a resistência das placas, se algumas estiverem soltas, reforce-as, processe cuidadosamente as rachaduras e moer irregularidades. Ao despejar a composição de polímero, ela terá que se espalhar pela superfície e não fluir para a lacuna. Portanto, é importante tratá-los com um selante ou cobri-los com uma mistura de cimento-areia, em alguns casos é melhor tratar os pisos com uma camada adicional de primer.

Com concreto, tudo fica mais fácil. Se houver linóleo, será desmontado, mas o ladrilho é deixado no seu lugar, verificada a sua resistência. Se tiver certeza da superfície plana dos pisos (você fez uma betonilha), basta espaná-los com um aspirador de pó potente. Se os pisos deixarem muito a desejar, será necessário um nivelamento local para que não haja saliências ou reentrâncias. A rugosidade é lixada, as rachaduras são processadas, em alguns casos difíceis é usado pano de vidro.

Fase 2 “Isolamento acústico e prevenção de rachaduras”

Uma das etapas preparatórias da construção de um pavimento autonivelante é o tratamento das juntas do futuro pavimento com a parede. Para que ao longo do tempo, com possíveis deformações da divisão, não apareçam fissuras nos pisos, para evitar dilatação linear, é necessário colocar uma fita amortecedora em todo o perímetro da divisão. Também servirá para isolamento acústico. Sua largura não deve ser inferior ao nível do futuro piso.

A segunda opção requer muito esforço e é chamada de confecção de filetes. Antes de despejar os pisos na junção da parede e do piso (aproximadamente na mesma distância, igual à largura do pedestal, à linha de intersecção dos planos da parede e do piso), os cortes são feitos. Sua profundidade e largura são de 5 mm. Em seguida, essa área é limpa de poeira e detritos, isolada com fita nas bordas com o piso e a parede e coberta com argamassa epóxi. Quando a solução secar, a fita é retirada e o próximo trabalho começa. O próximo passo é cortar outro recesso no piso paralelo ao filete, que é coberto com um primer junto com toda a superfície. Nesse caso, a borda com o rodapé é separada com fita, que é removida após a secagem do piso..

Etapa 3 “Primer para melhor adesão”

Para melhor aderência dos pisos autonivelantes à base, esta é revestida com uma camada de primer. A qualidade do futuro piso também depende da escolha de um primer. Além disso, a aplicação de primer ajudará a vedar rachaduras e evitar protuberâncias no piso. Na maioria das vezes, materiais poliméricos de baixa viscosidade, como Ceresit ou Knauf, são usados ​​para primers. Essas são marcas estabelecidas das quais você pode ter certeza. Mas o mercado de materiais de construção oferecerá muito mais materiais que podem ser usados ​​após orientação do mestre e com estrito cumprimento das instruções..

Se a sub-base estiver em excelentes condições, ela pode ser preparada apenas uma vez para melhorar a adesão subsequente (adesão). Para isso, são abastecidos com rolo ou spray. A mistura é diluída com água e o chão é coberto. Se o primer for absorvido, o piso precisará ser tratado. A reaplicação (se necessário) é realizada somente após 4 horas. É necessário garantir que a superfície brilha.

O chão coberto com um primer é borrifado com areia: isso também melhora a aderência. Consumo de areia: para uma área igual a 1 sq. m, use no máximo 150 g. A areia tornará a superfície do piso um pouco áspera, que é o que é necessário para que os pisos autonivelantes adiram perfeitamente à base. Após 24 horas após a aplicação do último dos primers, você pode começar a derramar pisos autonivelantes..

Ao trabalhar com misturas de polímeros, você deve respeitar as condições de temperatura e umidade. Se a sala estiver muito úmida, deve-se secar adicionalmente, e depois de colocar a betonilha, eles devem esperar 25-30 dias para que seque completamente.

Estágio 4 “Alinhamento”

Pisos autonivelantes são uma mistura de polímeros solidificados, também chamada de autonivelante. Mas, para evitar incidentes, muitos construtores usam faróis. Eles podem ser balizas de perna ajustáveis ​​(pino) e parafusos autorroscantes comuns. Os primeiros são fáceis de colocar e retirar, mas os parafusos auto-roscantes deverão ser aparafusados ​​nas buchas previamente marteladas no chão e, a seguir, esforçar-se para desmontá-las. As balizas são instaladas a uma distância de 1 metro umas das outras. Exponha-os levando em consideração o nível. Para fazer isso, marque as paredes com a maior freqüência possível que corresponderão à maior espessura do piso autonivelante. Focando nessas marcas, balizas também são colocadas. Você não pode prescindir de balizas, especialmente nos casos em que a camada em massa excederá 1 cm de espessura.

Etapa 5 “Seleção de mixagem”

Entre toda a variedade de materiais para a criação de pisos autonivelantes, é necessário escolher misturas de fabricantes já comprovados. Essas são marcas como Ceresit, Knauf, Semin, Maxit, Henkel Bautechnik, Deitermann, Atlas, Polirem, Polimin, Osnovit, KS, “Prospectors”. Cada marca de material seco tem suas próprias proporções para preparar uma solução. Eles devem ser estritamente observados. Ao comprar uma mistura, você também precisará calcular quantos sacos (pacotes) de mistura seca serão necessários. Em média, isso é 125 kg por 12 metros quadrados. Ainda mais fácil – 1,5 kg da mistura serão necessários para preencher uma camada de 1 mm de espessura em uma área de 1 sq. m. Se a base do piso não for totalmente plana, há buracos, a mistura precisará de mais.

Deve-se levar em consideração também como será o vazamento da solução: manualmente ou por vazamento à máquina, a camada que se pretende vazar só será necessária para o nivelamento ou será o acabamento do piso. Construtores profissionais recomendam iniciar (preparação) as misturas para verter e terminar as misturas para verter de um fabricante..

Etapa 6 “Preparação da solução”

Você já comprou a mistura? Vamos pensar nas ferramentas. Para preparar a solução, é necessário pegar um recipiente com volume de pelo menos 25 litros, estocar uma furadeira elétrica com batedeira (batedeira), um rolo aerador (uma escova especial de agulha em cabo longo), um largo espátula ou rodo.

O primeiro passo no preparo da solução é colocar água no recipiente e, só então, encher com a quantidade prescrita da mistura seca. Misture tudo com cuidado. Manter as proporções é a chave do sucesso. A solução deve ser semelhante ao kefir em consistência: líquida, sem grumos e bolhas. Para verificar se a solução tem a consistência desejada, o seguinte experimento é realizado. Pegue uma superfície lisa (vidro, madeira compensada). Nele é colocado um copo de iogurte vazio ou uma tampa de spray de cabelo, na qual o fundo é cortado. Segurando o copo, a solução é vertida nele, o copo é levantado e pela forma como a solução se espalha, sua consistência é avaliada. Idealmente, 100 g da solução devem ser espalhados em um ponto com um diâmetro de cerca de 20 cm. Se o tamanho do ponto se desviar significativamente, adicione água ou mistura seca de acordo e misture bem novamente.

Etapa 7 “Preenchimento da argamassa”

O primer é diluído com água e a superfície umedecida com ela. A solução acabada é derramada de modo que as porções individuais sejam conectadas umas às outras. Neste caso, é necessário seguir o mapa de localização das juntas de dilatação em uma base de concreto..

Enquanto uma pessoa prepara a argamassa, outra derrama no chão e espalha uniformemente com uma espátula larga. É importante que a argamassa se espalhe bem nos cantos e perto das paredes. Quando a quantidade planejada de solução é derramada, ela preencheu uniformemente o espaço alocado a ela, os faróis são removidos.

Ao mesmo tempo, eles andam na superfície do chão com sapatos especialmente concebidos – sapatos rasos (ou botas com espigões). Depois de remover os faróis usando um rolo de agulhas, a solução é aerada. Isso é necessário para que as bolhas de ar saiam o mais rápido possível. Então a superfície ficará plana. Você terá 40 minutos para tudo. Após a expiração, a solução começará a engrossar um pouco, basta aguardar e deixar solidificar por completo. A espessura ideal do piso autonivelante deve ser de pelo menos 5 mm..

Para que o pavimento não seque mas se solidifique de forma homogénea e completa, é necessário proporcionar à divisão um regime normal de temperatura (+5 … 25 ° C) e humidade (não superior a 4%). Você também precisará fechar as janelas da luz solar intensa e, após o endurecimento, cobrir o chão com papel alumínio ou filme plástico..

Após a primeira camada ter endurecido (pelo menos 48 horas depois), a próxima camada é aplicada – decorativa com chips ou outros enchimentos ou um revestimento de poliuretano transparente.

Em alguns casos, o revestimento de poliuretano é derramado em 2 etapas. O primeiro é o dispositivo para nivelar o piso de base. Para isso, é utilizada uma mistura para piso autonivelante de poliuretano. Neste caso, o piso derramado é abundantemente polvilhado com areia fina (consumo 1,5 kg por 1 m2). Depois que o chão estiver coberto de areia, não é mais recomendável andar sobre ele, mesmo com sapatos rasos. Após a polimerização da base (a uma temperatura de + 20 ° C demorará 12 horas), retirar o excesso de areia, retirar o pó cuidadosamente da superfície, cobrir com uma fina camada de poliuretano. A segunda etapa é a instalação direta do piso autonivelante, conforme indicado no início desta seção..

Etapa 8 “Cortar costuras”

Em pisos autonivelantes, como em pisos de concreto, é importante cortar as costuras após a pega da argamassa. Um cortador faz um recesso na superfície de um terço da espessura da camada de polímero. O recesso é preenchido com um selante (renda) e coberto com um selante na parte superior. Isso é feito para evitar rachaduras. Ao mesmo tempo, procuram fazer as costuras em pisos autonivelantes de acordo com o mesmo esquema em que foram colocadas na base de concreto. Isso é especialmente importante para salas grandes..

Ao trabalhar com misturas de polímeros, é muito importante respeitar as medidas de segurança. Garanta ventilação adequada na sala (mas evite correntes de ar) e use equipamentos de proteção, como luvas e respirador. Assim, você criará beleza em sua casa sem prejudicar sua saúde..

Pisos autonivelantes brilhantes e refletores de luz tornarão qualquer ambiente elegante, espaçoso e bonito..