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Piso de polímero faça você mesmo

A maioria dos proprietários que procuram renovar ou equipar seus pisos estão em busca de tecnologia moderna e as soluções de design mais populares. Muitas vezes, no processo de escolha de um revestimento, é necessário enfrentar uma série de dificuldades, visto que um material moderno para acabamento de um piso deve atender a muitas características e ser adequado mesmo em ambientes onde o revestimento ficará exposto a um conjunto completo. “de efeitos nocivos – do químico ao abrasivo, sem perder isso por suas características decorativas e higiênicas. Todos esses requisitos são atendidos por um revestimento de piso de polímero, muito popular nas construções modernas e que se destaca por suas características de alto desempenho. Pisos de polímero, também chamados de linóleo líquido, são um acabamento de piso polimérico sem costura aplicado a uma base de concreto, mesa de cimento-areia, ladrilho cerâmico ou piso de madeira. Os pisos poliméricos, sendo um revestimento moderno de alta tecnologia, apresentam todas as características que não são características de concreto, linóleo ou cerâmica e são relevantes no estágio atual de desenvolvimento do projeto. Apesar de anteriormente os pisos de polímero serem considerados apenas no contexto de instalações industriais, hoje, graças à utilização de tecnologias modernas no processo da sua produção, tornaram-se relevantes em instalações residenciais. Em relação à relevância dos pisos de polímero, este artigo considerará suas principais variedades, suas breves características, bem como as vantagens e desvantagens..

Variedades de pisos autonivelantes: uma breve descrição

Revestimentos minerais a granel

A demanda por pisos autonivelantes se deve, em parte, à ampla seleção de suas variedades no mercado de construção. Os fabricantes modernos oferecem dois tipos principais de revestimentos autonivelantes: minerais e polímeros. O revestimento a granel mineral é uma mistura de cimento suplementada com vários enchimentos, que determinam amplamente suas características de desempenho. O piso autonivelante mineral é um composto de nivelamento usado para preparar a superfície imediatamente antes do assentamento de ladrilhos de cerâmica, linóleo, laminado e outros revestimentos de piso.

Existem três tipos de misturas minerais:

  • Mistura base para o nivelamento inicial de superfícies de concreto e cimento com inclinações de até 80 mm. Alisar a superfície com uma mistura de base não é definitivo, pois é necessário fazer ajustes adicionais com o auxílio de misturas para a camada intermediária;
  • A mistura média é usada como a composição principal para superfícies de nivelamento caracterizadas por declives não superiores a 30 mm;
  • A mistura de acabamento destina-se ao nivelamento final dos suportes sobre os quais o pavimento é colocado..

Revestimentos autonivelantes de polímero

Outro tipo de piso autonivelante não é menos popular – revestimentos de polímero. Caracterizam-se pelo uso predominante em ambientes onde são impostos requisitos elevados ao revestimento do piso, como resistência a influências mecânicas e químicas, ausência de tendência à abrasão e segurança ambiental. Existem várias classificações atuais de revestimentos poliméricos, agrupando os tipos de revestimentos poliméricos de acordo com uma determinada característica. Na maioria das vezes, os revestimentos de polímero são classificados com base em:

  • O aglutinante usado na mistura;
  • Graus de enchimento e espessura do material.

Considere os principais tipos de revestimentos de polímero para pisos de concreto.

De acordo com o aglutinante utilizado, os seguintes tipos de revestimento de polímero são distinguidos:

  • Revestimento de resina epóxi pois o piso é caracterizado pela resistência à umidade, alta resistência e resistência aos efeitos mecânicos e químicos de ácidos, álcalis e óleos, dos quais nem todo revestimento de piso pode se orgulhar. O uso de revestimento de epóxi é relevante apenas para salas fechadas nas quais certos requisitos sanitários e higiênicos são estabelecidos. É neles que se criam as condições de intensa exposição a cargas mecânicas e líquidos corrosivos;
  • Misturas de epóxi uretano, cuja utilização se justifica apenas em áreas de tráfego intenso, como plataformas e estacionamentos. Por serem compostos de alta resistência, resistentes à abrasão, eles retêm sua elasticidade durante todo o período de operação;
  • Revestimento autonivelante de poliuretano caracteriza-se por alta resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e produtos químicos, o que leva a um longo período de revestimento, podendo chegar a 20 anos. Uma característica distintiva dos pisos de poliuretano é a lisura e a ausência de costuras, graças às quais eles nunca se transformarão em um coletor de poeira. Este é o princípio fundamental de sua alta estética. Levando em consideração essas características, deve-se destacar que um piso autonivelante de poliuretano é a escolha ideal para salas caracterizadas por cargas vibratórias constantes e mobilidade do piso, bem como ação abrasiva frequente sobre o revestimento;
  • Revestimento de metacrilato de metila caracteriza-se pela menor popularidade, devido às dificuldades que surgem no processo de sua instalação. Apesar do fato de que o revestimento de metacrilato de metila é caracterizado pela resistência mínima ao estresse mecânico, ele ainda permanece incomparável para instalações não aquecidas..

Levando em consideração o exposto, pode-se concluir que existe uma grande variedade de materiais poliméricos para pisos. Apesar de o componente aglutinante da composição do polímero determinar amplamente suas características de desempenho, ele não é o único fator que se orienta na escolha de um revestimento autonivelante..

Importante! Outro parâmetro importante que caracteriza o revestimento autonivelante é a espessura. Durante a operação, uma camada de polímero de uma certa espessura é apagada anualmente da superfície do revestimento de polímero, o que é determinado pela composição do polímero, bem como pela intensidade da carga e varia dentro de 10-30 mícrons.

De acordo com a espessura e o grau de enchimento do revestimento, as seguintes categorias de revestimentos de polímero são distinguidas:

  • Revestimentos de polímero de camada fina (espessura geralmente não ultrapassa 0,5 mm), conforme o método de aplicação, também chamada de pintura, caracterizam-se por uma vida operacional mínima e uso predominante em ambientes com tráfego mínimo e, consequentemente, esforços mecânicos;
  • Volume, também denominado autonivelante, sendo o tipo de piso mais utilizado, é caracterizado por uma espessura de 4 a 5 mm, grau de enchimento de até 50% e desempenho universal;
  • Revestimentos altamente preenchidos (espessuras médias de 4-8 mm, mas pode chegar a 20 mm) são caracterizadas por um grau de enchimento de até 90%, o que determina sua resistência a longo prazo a altas cargas mecânicas.

Revestimento de piso polimérico: vantagens e desvantagens

Apesar da despretensão do revestimento de polímero, continua a ser uma das opções mais estéticas para a disposição do piso em qualquer ambiente. Da denominação decorre que a composição do revestimento para pavimentos inclui polimateriais nele incluídos na forma líquida e em polimerização durante o seu processamento tecnológico. Graças a esta característica, a superfície é perfeitamente plana e uniforme..

Importante! Devido à rápida polimerização da composição, o uso dos pisos pode ser realizado em um curto período de tempo a partir do momento da colocação do revestimento do piso.

Vantagens do revestimento de polímero:

  • Alta elasticidade, o que torna o revestimento do piso resistente a intensas cargas de choque;
  • Resistência à exposição constante a baixas temperaturas, pelo que as composições poliméricas podem ser utilizadas para a disposição de pavimentos em espaços abertos, para a colocação de pavimentos no território de organizações comerciais para diversos fins, bem como em congeladores;
  • Alta resistência ao desgaste, que determina a capacidade de suportar cargas mecânicas de longo prazo sem perder o desempenho original;
  • Resistente a alta umidade e produtos químicos;
  • Longa vida operacional, que pode ultrapassar 40 anos;
  • Manutenção despretensiosa – o piso pode ser limpo com água comum, sem o uso de agentes de limpeza especiais;
  • Não toxicidade e segurança contra incêndio;
  • Elevadas características estéticas, sem costuras e lisura absoluta do revestimento. O revestimento de polímero adquire decoratividade adicional da superfície e um efeito especial único devido ao verniz 3D. Além disso, os fabricantes modernos oferecem um revestimento de polímero com uma superfície texturizada e um padrão original..

Desvantagens do revestimento de polímero:

  • No processo de preparação da superfície, que leva muito tempo, podem ser encontradas dificuldades;
  • O revestimento de polímero é caracterizado por uma longa vida útil, durante a qual pode se tornar obsoleto ou incomodar o proprietário;
  • Dificuldades surgidas no processo de remoção do revestimento do piso;
  • Permeabilidade ao vapor de um revestimento de piso de polímero;
  • O piso de polímero pertence a uma categoria de preço bastante alta, o que se deve ao alto custo dos materiais componentes que compõem o revestimento de polímero;
  • Apesar da relevância do ponto anterior, também existem no mercado tipos de revestimentos poliméricos mais baratos, porém, estão sujeitos a um amarelecimento rápido devido à ação da radiação ultravioleta;
  • Em comparação com o piso tradicional, o design dos materiais de resina não é grande o suficiente;
  • No processo de reparo de pisos de polímero, podem surgir dificuldades, uma vez que maiores exigências estéticas são impostas aos mesmos. Portanto, se você se deparar com a necessidade de reparo local, será difícil selecionar o esquema de cores necessário..

Importante! Pisos poliméricos destinados à assentamento sobre base de concreto e caracterizados pela ausência de impermeabilização ativa logo começarão a descamar, devido à evaporação da água subterrânea que sobe ao longo dos capilares naturais das lajes de concreto.

O dispositivo de revestimentos de pisos de polímero: um guia passo a passo

Para evitar a reparação do revestimento polimérico do piso, proporcionando-lhe uma longa vida operacional, no processo de disposição do piso autonivelante é necessário seguir rigorosamente as recomendações de especialistas. Se você acompanhar todas as etapas tecnológicas do revestimento para pisos, esse processo parecerá bastante simples para você..

Materiais e ferramentas para arranjar piso autonivelante

Para organizar um piso autonivelante, você precisará de:

  • Vários baldes de plástico com um volume de 30 litros;
  • Furadeira equipada com misturador-agitador e caracterizada por um pequeno número de rotações (não superior a 300);

  • Rolo dentado e espátula;
  • Rolo de agulhas especial projetado para remover bolhas de ar. O número necessário de ferramentas é determinado pela área da sala – uma média de 40 metros quadrados. m da sala você vai precisar de um rolo;
  • Rodo com folga ajustável, necessária para distribuir uniformemente a mistura na superfície;
  • Pinte sapatos, que são necessários para se mover em um piso recém-derramado;
  • Diluente com o qual você limpará todas as ferramentas após o trabalho.

A preparação da base é uma etapa crucial na disposição do piso autonivelante

É importante atentar para esta etapa da disposição do piso, pois caso contrário, se houver irregularidades na base, isso causará deformações no revestimento do piso e seus consequentes danos. A tecnologia do trabalho preparatório desde o estado inicial da base e do material de que é feito.

Preparação da base de concreto

  • Verifique o teor de umidade da base, que não deve ultrapassar 4%;
  • Se você colocou uma nova base, pelo menos 28 dias devem se passar antes de colocar o piso autonivelante;
  • Se você estiver lidando com uma base de concreto velha, remova o revestimento antigo do piso, limpe a superfície da sujeira, removendo os restos de mástique, tinta, cola e manchas de óleo;
  • Limpe a base de concreto de poeira e vede quaisquer irregularidades, rachaduras e buracos existentes com argamassa e resina. Se forem encontradas pequenas rachaduras e rasgos, é recomendável usar uma solução adesiva. Use um esmeril para mascarar e remover os menores defeitos;
  • Usando um trilho de nível horizontal, verifique o nivelamento da superfície.

Preparando a base de madeira

  • Verifique o teor de umidade da base de madeira – não deve exceder 10%;
  • Retirar os rodapés, pois novos serão instalados durante a instalação do piso;
  • Limpe a superfície de verniz, tinta e cola com uma espátula, escova de aço ou esmeril;
  • Descobrir fissuras e lixar o piso com lixa para aumentar a aderência da superfície;
  • Com aspirador industrial, remova os resíduos de poeira e desengraxe a superfície com pó de limpeza;
  • Nivele o piso de madeira com mesa de cimento ou sele as fissuras com argamassa.

Preenchendo o chão: recomendações de especialistas

  • A temperatura do ar na sala em que o piso será derramado deve ser de +5 a +25 graus, e a umidade não deve ser superior a 60%.
  • Qualquer mistura para despejar revestimento de piso de polímero em uma garagem ou qualquer outro cômodo é de dois componentes e, portanto, eles devem ser misturados em um balde limpo usando uma furadeira elétrica.
  • A aplicação da mistura de polímeros deve ser realizada somente após a secagem final do primer, que levará cerca de um dia. Recomenda-se começar a derramar a mistura do ponto mais alto da superfície. Para fazer isso, a mistura de polímero preparada é vertida sobre uma base preparada com primer e distribuída por toda a superfície da base usando um rolo dentado. Se houver formação de bolhas, remova-as usando um rolo de agulhas.
  • A espessura do revestimento em média não deve exceder 1,5 mm, mas em alguns casos pode ser aumentada para 5 mm.
  • Você precisa pintar sapatos para se mover pelo chão. Após aguardar a secagem final da primeira camada, proceda à aplicação da segunda, após a qual, após 12 horas, aplique uma camada de verniz.

Tecnologia de vazamento para pisos de polímero

  • Despeje a solução preparada na superfície do piso e espalhe sobre toda a área. Para tornar a distribuição mais uniforme, cada porção subsequente da mistura é distribuída próximo à anterior com uma espátula larga. Use um rodo para ajustar a espessura da mistura a ser aplicada;
  • Para remover bolhas de ar presas na solução, use um rolo de agulhas passando-o sobre a superfície do piso;
  • Despeje a próxima porção da solução e alise-a, derramando assim o revestimento sobre toda a área do piso;

  • Após a finalização do trabalho, cubra a superfície do piso com filme plástico, o que evitará que o pó entre no piso ainda não endurecido e também tornará a secagem mais uniforme;
  • Para melhorar as características decorativas do revestimento de polímero, aplique verniz de poliuretano em sua superfície.

Características de organizar um piso 3D

Uma opção decorativa para um revestimento de piso de polímero é um piso 3D, que é uma estrutura de três camadas que inclui três camadas:

  • Camada de base;
  • Desenhando;
  • Final – camada protetora.

  • A instalação de um revestimento 3D em geral não difere da instalação de um revestimento de piso de polímero tradicional. A primeira etapa de instalação consiste também na preparação da base e é realizada de acordo com as recomendações anteriores para um piso autonivelante;
  • Para a disposição da camada de base, recomenda-se a utilização de um revestimento polimérico ou contrapiso. Ao mesmo tempo, é importante decidir sobre as características da futura decoração. Dependendo se é pequeno ou grande, a gama de cores do revestimento de polímero é selecionada. Se a decoração for caracterizada pela presença de um pequeno padrão, o revestimento de polímero funcionará como uma superfície de fundo, o que exige uma atitude responsável para a seleção da paleta de cores;
  • Uma das etapas mais importantes é a aplicação da imagem. Se você planeja colar a imagem selecionada, selecione a imagem de forma que suas dimensões excedam ligeiramente a área do piso;
  • A colagem da imagem é realizada apenas em uma superfície perfeitamente plana. Ao mesmo tempo, certifique-se de que nenhuma bolha se forme durante o processo de colagem;

Importante! Para obras de arte complexas, use os serviços de artistas profissionais.

  • Para corrigir a imagem resultante, aplique uma fina camada de verniz.
  • A espessura da camada protetora final não deve exceder 0,5 mm. Para aplicá-lo, como no caso de um piso autonivelante tradicional, utiliza-se um rolo dentado e um rolo de agulhas para alisar as bolhas de ar formadas. A operação do piso 3D de polímero pode ser realizada em uma semana..

Importante! Um dos maiores desafios que você pode enfrentar ao configurar um piso 3D é a formação de bolhas. Sua aparência pode ser causada por fatores como alta umidade do revestimento, mistura de baixa qualidade dos componentes e preparação inadequada da mistura. Para evitar isso, é recomendável usar uma furadeira elétrica equipada com um misturador para misturar os componentes da mistura. Para se certificar de que o teor de umidade da superfície de concreto está no nível ideal, use filme plástico em cima do concreto e prenda-o com fita adesiva. Se após três dias o filme permanecer seco, pode-se começar a derramar a mistura..

Precauções no processo de arranjar um piso autonivelante

  • Use óculos de proteção e luvas durante o trabalho;
  • Evite colocar a mistura na pele exposta, pois pode causar irritação;
  • Cuide para que a ventilação da sala onde será feito o vazamento seja eficaz, pois a mistura tem um cheiro forte e específico;
  • Se você quiser dar brilho ao piso, use produtos químicos especiais;
  • A limpeza de rotina de poeira e sujeira pode ser feita com água corrente.