Construção de casas

Massa de óleo: características do material e tecnologia de uso

Antes de prosseguir com as atividades de acabamento, é necessário preparar minuciosamente as paredes e o teto, deixando-os perfeitamente lisos. Esta é uma medida preparatória de extrema importância, pois a impressão final do acabamento decorativo e, principalmente, a vida útil do revestimento de acabamento dependerá da qualidade do trabalho executado. As massas de mástique do mercado moderno de materiais de acabamento permitem um nivelamento eficaz das superfícies a serem acabadas, vedando todas as fissuras e irregularidades existentes. Apesar de a situação no mercado da construção ser tal que seja difícil para um mestre novato compreender a variedade de composições de massa e escolher a que necessita, a mistura de nivelamento mais relevante é uma massa de óleo, que se caracteriza pela plasticidade e uma longa vida útil do revestimento. No entanto, também existem armadilhas aqui. A tecnologia não para e hoje você pode encontrar variedades de betume de óleo, que você pode comprar em qualquer loja especializada. Quais são as características da massa de óleo e suas variedades, caso em que escolher a massa de óleo real ou suas modificações – entenderemos melhor.

Massa de óleo: características e composição do material

O atualmente válido GOST 10277 de 1990 afirma que qualquer composição de massa é uma massa espessa viscosa preparada com base em vários ligantes com a adição de pigmentos e substâncias enriquecedoras. O betume não é excepção e é um composto de nivelamento constituído por uma massa pastosa homogénea, que se caracteriza por uma consistência densa e uniformidade de aplicação, desde que seja aplicada em 1-2 camadas com espessura não superior a 2 milímetros. Os seguintes componentes estão incluídos na massa de óleo:

  • Óleo de secagem;
  • Acrilatos;
  • Plastificantes;
  • Endurecedores;
  • Pigmentos de coloração;
  • Preenchimentos, na maioria das vezes representados por giz finamente moído;
  • Água.

Plastificantes e modificadores, adicionado à composição da massa de óleo, confere-lhe propriedades adicionais que são significativas em determinadas situações. Devido à sua inclusão na composição da massa de óleo, o consumidor pode adquirir os seguintes tipos de mistura de massa de óleo:

  • Massa de óleo à prova de fogo;
  • Massa de óleo à prova de explosão;
  • Massa de óleo de maior resistência à umidade.

Importante! A inclusão de pigmentos corantes na composição da mistura de massa também tem seu próprio significado. Devido a isso, existe um outro tipo de composto de nivelamento do tipo óleo – massa de óleo de alta alvura. A sua popularidade no mercado de tintas e vernizes deve-se à sua elevada capacidade de cobertura..

Nota! Além das composições acima, os especialistas identificam outro tipo de massa de óleo não menos popular. É obtido pela adição de cola à composição do óleo e é chamado de massa de cola de óleo.

Cada unidade fabril, a seu critério, pode incluir espessantes, aditivos modificadores, antissépticos e pigmentos na massa de óleo, graças aos quais a massa de óleo vai adquirir uma determinada cor.

Massa de óleo: características técnicas

As massas de óleo e cola de óleo destinam-se a trabalhos de interiores, como nivelar superfícies de gesso, madeira ou betão, antes de serem pintadas directamente com esmalte, dispersão aquosa ou tintas a óleo. Considere as principais características técnicas dessas formulações:

Encadernador – neste caso, o óleo secante atua como ele;

Consistência – a composição é uma massa pastosa de consistência homogênea, desprovida de inclusões estranhas;

Consumo de massa de óleo – desde que aplicado numa única camada com espessura não superior a 1 mm, tem em média 0,8-1,5 kg / m2;

Porcentagem de resíduo seco não excede 68-80%;

Tempo de secagem depende se é uma reaplicação ou secagem final. O tempo de secagem entre camadas não excede 3-4 horas, enquanto a secagem final não é superior a 24 horas;

Espessura da camada a aplicação é em média 1-2 mm;

Condições de armazenamento – a massa de óleo deve ser armazenada a uma temperatura não inferior a 0 em um recipiente bem fechado;

Validade – de 6 a 12 meses.

Importante! Pelo fato de cada fabricante se reserva o direito de fabricar produtos de acordo com as especificações adotadas para cada produção específica, as características técnicas dos produtos de diferentes fabricantes podem ser um tanto variáveis..

Vantagens e desvantagens da massa de óleo e cola de óleo

Uma vez que, em geral, as massas de óleo e de cola de óleo são variedades do mesmo material, elas têm vantagens e desvantagens comuns. Vamos considerá-los em mais detalhes.

Benefícios dos compostos de nivelamento de óleo:

  • Diferentemente da maioria dos outros compostos de massa, as composições de óleo nivelante são vendidas prontas, ou seja, não precisam ser pré-misturadas antes de serem aplicadas na superfície a ser tratada;
  • Fácil de preparar antes da aplicação. Se seguir as instruções, a composição deve ser misturada antes de usar, mas você pode passar sem ela;
  • Se falamos de massa de óleo, seu preço o surpreenderá agradavelmente. Esta composição pertence a tintas e vernizes com uma política de preços moderados e, portanto, pode ser utilizada no processo de trabalho com grandes áreas;
  • Alta aderência a quase todos os tipos de superfícies;
  • Consumo moderado da mistura, em média não superior a 1 kg / m2;
  • Alta plasticidade da composição do mástique, garantindo a facilidade de aplicação do material;
  • Tempo de secagem relativamente curto, devido ao qual são reduzidas as interrupções técnicas entre as diferentes etapas do acabamento;
  • Longa vida útil do acabamento superficial tratado com massa de óleo;
  • Segurança ambiental da massa de óleo, devido à ausência de componentes nocivos em sua composição.

Apesar de muitas vantagens, este material também é caracterizado por desvantagens bastante graves, cuja presença limita significativamente o âmbito de aplicação da massa de óleo, ou seja, a utilização no processo de trabalho ao ar livre, bem como acabamento de superfícies em condições de elevada mecânica cargas e exposição constante a alta umidade.

Com base no que precede, iremos delinear as principais desvantagens da massa de óleo:

  • Força insuficiente e resistência a esforços mecânicos constantes de alta intensidade;
  • Baixa resistência à umidade constante e exposição direta à umidade;
  • Os compostos de nivelamento feitos à base de óleo secante, que incluem óleo e massa de cola de óleo, são aconselháveis ​​se materiais à base de óleo forem usados ​​para acabamento. Assim, a falta de compatibilidade da massa de óleo com outros tipos de acabamento é sua principal desvantagem..
  • Quanto à higiene e segurança ambiental, que foram descritas acima como uma das vantagens da massa de óleo, neste caso nem tudo é tão simples. No processo de produção de massa de óleo para madeira, muitos fabricantes preferem utilizar óleo secante técnico, que possui baixa toxicidade. Esta não é uma desvantagem crítica da massa de óleo, pois para se livrar da toxicidade mínima, após a aplicação da massa de óleo-cola, de preço bastante acessível, basta ventilar o ambiente. Na maioria dos casos, isso se aplica apenas às medidas de precaução, pois em toda a prática de uso não foi registrado um único caso de envenenamento com massa de óleo-cola..
  • A curta vida útil da massa de óleo é outra desvantagem da massa de óleo, pois ela perde sua plasticidade durante o armazenamento de longo prazo. Quanto ao armazenamento da massa a baixas temperaturas ou pelo menos uma vez congelada, neste caso o material torna-se inutilizável..

Importante! Deve-se lembrar que o betume de óleo é um material bastante exigente para atender às condições de aplicação. De acordo com as instruções, deve ser aplicado a uma temperatura não inferior a 10-15 graus (enquanto a temperatura ideal para a aplicação da massa de cola de óleo é considerada 20-22 graus) e umidade do ar não superior a 65-70%.

Escopo de uso da massa de óleo: direções principais

No processo de análise da escala do escopo de uso do óleo e da massa oleosa, deve-se observar que uma das vantagens desse material – a plasticidade pode ampliar significativamente o escopo de seu uso.

Considere as principais áreas de aplicação da massa de óleo:

  • Nivelar superfícies de gesso, madeira, concreto e até mesmo metal antes de pintá-las diretamente;
  • Processamento preparatório de paredes e tectos antes do seu acabamento;
  • A massa de óleo é usada para corrigir defeitos em aviões sujeitos a nivelamento;
  • Utilizado para vedação de furos técnicos, fissuras e fissuras;
  • O uso de massa de óleo e cola de óleo é praticado como um material para consertar móveis e itens de interior.

Importante! No nivelamento de paredes e tetos, que posteriormente serão acabados, a massa é aplicada em camada, cuja espessura não pode ultrapassar 1 a 2 mm. No caso de vedação de cavidades, recomenda-se fugir desta regra e preencher os defeitos existentes com um volume de massa suficientemente grande..

Nota! Esta mistura não é utilizada para trabalhos ao ar livre, devido à falta de resistência da composição depois de seca. Nesse sentido, não é recomendável submetê-lo a altas cargas operacionais, pois isso contribui para uma redução significativa em sua vida útil..

Tecnologia de aplicação de massa de óleo e cola de óleo

Antes de iniciar o trabalho, é necessário estudar os requisitos de segurança. Os especialistas recomendam aplicar a massa de óleo em uma área bem ventilada e usar luvas de borracha.

Importante! Devido ao fato de que as formulações de óleo são suscetíveis ao fogo. É proibido armazená-los perto de chamas abertas..

Preparação da superfície antes de aplicar a massa de óleo

  • Para garantir a aplicação mais eficaz do composto de nivelamento de óleo, é necessário preparar cuidadosamente a superfície a ser tratada..
  • Antes de aplicar a massa de óleo, é necessário inspecionar cuidadosamente a superfície a ser tratada. Se forem encontradas fissuras em sua superfície, cuja profundidade seja superior a 4-5 mm, elas precisam ser rebocadas. Após a secagem da argamassa, deve-se aplicar o primer na área a ser acabada.

Nota! Neste caso, pode-se usar óleo secante puro ou látex diluído em água na proporção de 6: 1 como primer..

  • Depois de abrir a embalagem com a massa, ela deve ser bem misturada. No caso de a massa universal se revelar excessivamente espessa, de acordo com GOST, pode ser diluída com óleo de linhaça até a concentração desejada.
  • Independentemente da presença ou ausência de fissuras na superfície, os especialistas acreditam que a massa de óleo se adapta melhor às superfícies rebocadas. Neste caso, a camada de gesso deve ser bem seca. Visto que neste caso as características adesivas da superfície irão aumentar;
  • No caso de processamento de superfícies de madeira ou metal, antes de aplicar a massa, lixe, limpe e desengraxe a superfície a ser tratada. A resistência ao desgaste e as características da demão de acabamento dependem da qualidade das medidas tomadas;
  • Ao processar superfícies de concreto, é possível aplicar massa de óleo sem preparação prévia, no entanto, se você quiser ter certeza da alta qualidade do revestimento final, os especialistas recomendam tratar a superfície do concreto com um primer de penetração profunda.

Muitos especialistas novatos se perguntam: “Como aplicar a massa de óleo na superfície se ela já foi tratada com tinta a óleo?” Nossos especialistas compartilharão com você alguns segredos.

  • Em primeiro lugar, é importante certificar-se de que a camada de tinta é durável, que não deve descascar. Para ter certeza disso, basta levantá-lo levemente com uma espátula. Se você conseguiu fazer isso, antes de aplicar a massa de óleo, a camada de tinta terá que ser limpa, caso contrário, pode-se começar a nivelar a superfície;
  • Se a camada de tinta se mostrar resistente e puder ser nivelada, recomenda-se lixar a superfície a ser tratada antes de aplicar a massa. A resistência da camada de massa dependerá do número de arranhões;
  • Depois de lixar a superfície, é necessário limpar a poeira e desengordurá-la. Em seguida, um primer do tipo “Betonokontakt” é aplicado na superfície, após a secagem, uma massa de óleo pode ser aplicada.

Aplicação de massa de óleo

  • Terminada a preparação da superfície, pode-se proceder à aplicação direta da massa de óleo, que não apresenta dificuldades e pode ser realizada mesmo por um mestre que não tenha experiência suficiente..
  • Antes da aplicação direta da massa de óleo, a composição é bem misturada, o que é necessário para que o óleo secante seja distribuído uniformemente entre os grãos de enchimento. Com especial cuidado é necessário abordar a agitação do material armazenado por mais de 6 meses, pois neste caso, pode-se observar estratificação da composição;
  • Para aplicar a massa, recomenda-se o uso de uma espátula estreita, o que facilitará muito o processo de trabalho;
  • A massa de óleo é aplicada em pelo menos duas camadas, cuja espessura é de 1-2 mm. No caso de processar uma superfície maior, recomenda-se repetir a operação várias vezes, com uma pausa entre as aproximações;

Importante! Devido ao fato de ser utilizada grande quantidade de substâncias orgânicas na composição da massa, ao se trabalhar com ela é necessário observar o regime de temperatura recomendado, pois em temperaturas abaixo de 10 graus a massa começará a se esfarelar.

  • Não demorará mais de um dia para secar completamente a massa à base de verniz. Se o acabamento for aplicado mais cedo, existe o risco de isso acontecer. Essas manchas de óleo aparecerão na superfície.

Fabricantes populares: massa de cola de óleo Tex

Um representante popular do material descrito é a massa de cola a óleo Tex Universal, que possui todas as características deste grupo de tintas e vernizes..

Destina-se ao nivelamento de tetos e paredes internas, que não sejam caracterizados por umidade excessiva. Betão, madeira, metal e superfícies previamente rebocadas podem ser acabadas antes da pintura direta com esmaltes, tintas e vernizes dispersíveis em óleo ou água. O método de trabalhar com a massa de cola de óleo Tex Universal difere no caso de acabamento de superfícies previamente pintadas e não pintadas e é semelhante ao método apresentado acima para trabalhar com massa de cola de óleo de qualquer fabricante.