Construção de casas

Nós fazemos concreto de espuma de construção com nossas próprias mãos. Instrução para a produção de espuma de concreto

A espuma de concreto é um material de construção popular com boas características de isolamento acústico e térmico. A produção independente de espuma de concreto permite que você reduza os custos de material várias vezes. Existem várias tecnologias de construção, de acordo com as quais o concreto espumado é produzido. Sugerimos que você se familiarize com seus recursos e métodos de implementação..

Índice:

Escopo de uso, tipos e vantagens do concreto espumoso doméstico

A popularidade da espuma de concreto na indústria da construção é explicada pelas seguintes vantagens:

1. Viabilidade econômica.

O processo de produção não requer investimentos materiais especiais, o material é feito a partir de materiais disponíveis e a possibilidade de produção doméstica reduz significativamente seu custo.

2. Permeabilidade ao vapor da espuma de concreto.

Devido ao fato de que o material permite a passagem de ar, uma atmosfera favorável e saudável é criada na sala, mofo e bolor não se formam.

3. Segurança ambiental.

O concreto espumado é um material ecologicamente correto, uma vez que nenhuma substância tóxica é adicionada durante o processo de produção. Os principais componentes são areia, água e cimento. Alguns fabricantes melhoram o desempenho do material adicionando plastificantes e endurecedores..

4. O material é leve.

Esta vantagem simplifica muito o processo de transporte e aplicação de espuma de concreto. Além disso, uma base maciça não é necessária para tal casa, e trabalhos de construção estão sendo realizados mesmo em áreas propensas a terremotos..

5. Instalação rápida.

O uso de espuma de concreto como material de construção para a construção de paredes permite que você construa uma casa em 2-3 meses.

6. Alto desempenho de isolamento acústico e térmico.

A produção de paredes de espuma de concreto reduz o custo do custo total do edifício, pois o custo de aquisição de materiais de isolamento térmico e acústico é reduzido.

7. Alto nível de segurança contra incêndio.

O concreto espumoso não queima e não suporta a combustão, além de evitar a propagação das chamas.

8. Versatilidade de acabamento posterior.

As paredes de concreto celular são de massa, gesso, revestidas com madeira, ripas ou revestimentos laterais. Não há restrições a esse respeito..

Entre as desvantagens do material, destacamos a alta porosidade, que, por um lado, melhora o desempenho do isolamento térmico e, por outro, reduz a resistência. Portanto, o transporte de espuma de concreto é realizado com extrema cautela. As paredes de blocos de espuma são reforçadas sem falhas, para evitar o aparecimento de fissuras na sua superfície após o encolhimento. Além disso, as paredes de blocos de espuma precisam de acabamento. A falta de acabamento externo leva à absorção de gás carbônico pelo material e à diminuição de sua resistência. Um acabamento externo de alta qualidade resolve rapidamente essa desvantagem. A melhor opção é usar o tijolo como camada de acabamento.

O escopo de uso de blocos de espuma não se limita à indústria da construção. O material é utilizado para a construção de paredes, estruturas de suporte em casas de campo, edifícios residenciais e de escritórios. Além disso, os blocos de espuma são amplamente utilizados no processo de aquecimento de paredes já erguidas, melhorando o isolamento acústico e na montagem de divisórias internas. Com a ajuda deste material, os edifícios antigos são reconstruídos e reparados, o seu número de pisos aumenta e o isolamento acústico dos tectos é melhorado..

Os blocos de espuma diferem em densidade e no número de poros no material. Para designar este indicador, utiliza-se a letra D. A receita de produção do material determina diretamente sua qualidade e marca, sendo esses indicadores os principais na área de utilização de blocos de espuma. Em relação ao local de aplicação, o material é dividido em:

  • blocos de espuma, a partir dos quais as divisórias internas D100-300 são erguidas;
  • material de isolamento térmico D400-500;
  • isolamento estrutural e térmico D600-900;
  • blocos de espuma estruturais D1000-1600.

Os blocos de espuma da mais alta densidade têm o menor desempenho de isolamento térmico e são usados ​​para o reforço de pisos e trabalhos estruturais. Seu custo é muito maior do que os blocos de espuma D100-300.

Observe que a umidade do ar durante a colocação do material não deve ultrapassar 60%. Caso contrário, um filme de barreira de vapor é aplicado à superfície interna do material. Para o assentamento do material, utiliza-se uma solução convencional à base de cimento e uma cola especial. A utilização de uma composição adesiva apresenta grandes vantagens, uma vez que, neste caso, não se formam pontes frias no interior das paredes. Além disso, a quantidade de adesivo para a fixação de blocos de espuma é muito menor do que o cimento.

Prensa de bloco de espuma faça você mesmo

A tecnologia padrão de dois estágios para a fabricação de blocos de espuma envolve o uso de equipamentos na forma de:

  • um gerador de espuma e uma unidade de compressor fornecendo ar;
  • a betoneira, em casa, é substituída por uma betoneira;
  • formas para verter a solução e seu endurecimento;
  • dispositivos adicionais na forma de um manômetro e equipamento de bombeamento.

Antes de iniciar o trabalho, prepare os desenhos dos equipamentos para a produção de espuma de concreto. Em seguida, compre o módulo – o componente mais caro. Esta parte do dispositivo converte o agente espumante em uma substância espumosa, alimentando-o para a solução.

O módulo de entrega serve como um local para despejar a solução de espuma. Qualquer tanque de tamanho adequado irá lidar com esta função. Módulo de conversão – converte a solução em espuma. Equipamento de dosagem – fornece espuma em uma determinada densidade e quantidade, determina o grau do material obtido.

Entre as partes principais do gerador de espuma, notamos os elementos na forma:

  • bocais;
  • flange de encaixe;
  • cano de sucção;
  • parte do corpo;
  • câmeras de deslocamento;
  • difusor.

Para a fabricação própria deste dispositivo, prepare dois tubos, uma bomba, uma mangueira e uma válvula. Além disso, estocar uma máquina de solda e desenhos, de acordo com os quais trabalhos adicionais são realizados..

O tubo de fábrica para o agente espumante tem uma estrutura peculiar, uma parte dela tem uma estrutura estreita, expandindo-se gradualmente. Assim, a velocidade de passagem do líquido pela tubulação aumenta, maximizando na saída.

Em seguida, faça um cartucho de espuma e uma câmara para conexão turbulenta de componentes. Para fazer isso, solde dois tubos em um tubo. Um deles está localizado na parte final, e o segundo é uma fonte de espuma, com um canto. Certifique-se de que os bicos estão em ângulos retos com o tubo.

Instale duas válvulas em cada um dos tubos ramificados:

  • tipo de fechamento – com sua ajuda, o fornecimento do formador de espuma é interrompido;
  • tipo de ajuste – ajusta a velocidade e a quantidade de espuma fornecida.

As válvulas reguladoras são necessárias apenas para o ajuste inicial, não serão utilizadas no futuro. Recomendação: o tubo do ramal lateral deve ser vinte por cento maior em diâmetro do que a peça final..

A próxima etapa é trabalhar no cartucho de espuma. O segundo blank para tubos é equipado com um tubo ramificado, que garante a saída da composição acabada. Um funil é instalado no tubo de saída, o que reduz a taxa de saída da mistura de espuma de concreto. Instale um filtro dentro da peça de trabalho que converte a emulsão em espuma. Você pode comprar um filtro pronto ou fazer você mesmo com uma escova comum de lava-louças.

Observe que, neste caso, use uma malha do tipo de arame, não uma espiral. Bata-os ao longo de todo o comprimento do tubo, para evitar que o ruff caia, reforce-o adicionalmente com uma anilha.

Em seguida, a câmara de mistura é conectada à placa de espuma. Neste caso, os tubos instalados estão localizados em extremidades opostas. Para melhorar a velocidade de transporte do composto através do tubo, instale um elemento na forma de um bico ou de um lavador de jato entre eles. Observe que a segunda opção, embora mais barata, é pior, pois reduz a eficiência do aparelho em 30%.

Conecte a unidade do compressor à peça terminal e à câmara de conexão. Observe que a potência do compressor deve ser de no mínimo 5 atm, além de possuir um reservatório, manômetro e válvula redutora de pressão..

Coloque o recipiente no chão, conecte a mangueira a ele para fornecer espuma ao misturador. Conecte a instalação resultante a uma bomba que simplificará o fornecimento de espuma. Este dispositivo não é inferior em potência a uma instalação adquirida, mas seu custo é 3-4 vezes menor.

A próxima etapa é a construção de moldes para blocos de espuma. Para estes fins, vários materiais são adequados, como madeira, contraplacado, aço, polímeros. O principal requisito é criar uma superfície sólida e uniforme que não seja sujeita a deformações. Para fazer um molde, siga estas etapas:

  • calcular o tamanho;
  • crie um desenho.

Blocos de espuma padrão em comprimento, largura e altura em um plano proporcional são 4-2-1. Ao aderir a esta relação, obtém-se um material adequado para a construção de paredes e cómoda cobertura, sem cortar os blocos. Ou seja, com a profundidade do molde de 15 cm, ela terá 30 e 60 cm de largura e altura..

Na produção individual de blocos de espuma, trinta formas são suficientes para o bloco de espuma. Monte as partições de forma que a maioria delas fique no topo. Assim, os blocos de espuma secam mais rápido e ganham resistência uniformemente. A opção de fabricar formas multiníveis é possível.

Primeiro, construa o fundo do molde, fixe firmemente as paredes nele e instale as divisórias removíveis dentro. Recomendamos ficar em uma versão dobrável do formulário, assim, o tamanho do bloco de espuma muda, se necessário. Ao fazer um molde de compensado, conecte as peças com pregos e escolha suas versões laminadas. Formulários caseiros permitem que você faça blocos de espuma com o tamanho e a forma necessários. Observe que antes de despejar a espuma de concreto nos moldes, os produtos de madeira são preliminarmente cobertos com uma película, caso contrário, a madeira irá absorver a umidade da solução e deformar as características do produto resultante.

Instruções passo a passo para fazer espuma de concreto

Para a fabricação de blocos de espuma, você precisará de equipamentos especiais e uma mistura. A composição da solução para concreto espumoso inclui ingredientes na forma de:

  • 310 kg de cimento de alta qualidade;
  • meia tonelada de areia fina;
  • 210 litros de água;
  • 1-2% de agente espumante em relação à massa de cimento;
  • modificando aditivos.

Para fazer um agente espumante em casa, misture os componentes na forma de:

  • 150 gramas de soda cáustica;
  • 1 quilograma de colofônia;
  • 60 gramas de cola de madeira.

O agente espumante não precisa ser feito em casa, a opção de formulações prontas é possível. As instruções para o formador de espuma para blocos de espuma indicam a proporção de adição para obter o material de uma determinada marca.

Para a fabricação própria do agente espumante, siga as instruções:

1. Prepare a solução adesiva. Encha a cola com água na proporção de um para dez, deixe por um dia. Em seguida, aqueça o recipiente com a composição a uma temperatura de sessenta graus, mexendo constantemente, a massa deve ficar homogênea.

2. O sabão de colofónia é preparado da seguinte forma: leve o sódio à fervura, adicione colofónia, ferva a composição durante 120 minutos até ficar homogéneo. Colofônia é pré-triturada.

Quando o sabão esfriar até sessenta graus, combine as composições entre si em uma proporção de um para seis.

Despeje a composição em um gerador de espuma para obter uma espuma de alta densidade. A taxa ideal de formação de espuma é de oitenta gramas por metro cúbico. Em uma taxa mais baixa, a qualidade do material acabado e suas características de isolamento térmico se deterioram..

A qualidade da espuma é determinada desta forma, encha o balde com a composição, vire-o. Se a espuma estiver bem presa e não fluir para fora, as proporções estão corretas..

O esquema para a fabricação de blocos de espuma é o seguinte:

  • abastecimento de areia com cimento;
  • adicionar água;
  • ingestão da composição no porizador;
  • alimentando concreto aerado em moldes.

Observe que muitas vezes os primeiros 3-5 blocos de espuma não apresentam a qualidade desejada. Isso se deve aos seguintes motivos:

  • a complexidade de adicionar componentes na dosagem necessária;
  • diminuição, aumento do nível de água;
  • uma grande quantidade de um formador de espuma;
  • hora errada de amassamento;
  • determinação do tempo de cura;
  • seleção do modo de secagem do material.

Ao experimentar, todos esses indicadores levam à norma. Outras receitas para a produção do material são constantemente utilizadas. Blocos de espuma defeituosos são usados ​​para preencher o piso.

Os blocos de espuma da marca d900 e superiores são mais fáceis de fabricar, pois contêm um pequeno número de poros, porém apresentam menos propriedades de isolamento térmico..

Vídeo “faça você mesmo” de concreto de espuma: