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Tipos de radiadores e métodos de sua instalação

Ao instalar ou atualizar um sistema de aquecimento, é importante determinar corretamente quais radiadores comprar para que eles não apenas se encaixem harmoniosamente no interior, mas também forneçam um microclima confortável no ambiente e liberem bem o calor.

Índice

Materiais básicos para a fabricação de radiadores

A escolha de materiais para a fabricação de dispositivos de aquecimento agora é muito ampla. De acordo com este critério, os radiadores de aquecimento são divididos em:

  • Aço. Recomenda-se instalá-los em casas de campo ou apartamentos, mas não com aquecimento centralizado, mas com aquecimento autônomo. Antes de prosseguir com a instalação, é imperativo verificar a pressão no sistema, que não deve ultrapassar 8 a 10 atmosferas. É por isso que o uso de baterias de aço em edifícios de vários andares é questionável. De fato, em um sistema de aquecimento centralizado, a pressão freqüentemente atinge um valor de 20-24 atmosferas. O radiador pode falhar e explodir. Aquecedores de aço são caracterizados por peso leve, boa dissipação de calor, facilidade de instalação e baixo custo. Mas corroem muito rapidamente, principalmente em um ambiente com alta umidade, portanto sua vida útil, apesar de todas as declarações dos fabricantes, não ultrapassa 15 anos. Além disso, a substituição dos radiadores é inevitável se eles forem instalados em uma sala raramente visitada. Se a água for drenada do sistema por mais de 2 semanas, entra ar, o que faz com que as baterias enferrujem muito rapidamente por dentro..

  • Radiadores de ferro fundido. Sua característica distintiva é a excelente resistência à corrosão. Esses radiadores vão durar muito tempo também devido à significativa espessura de parede, que nos modelos de última geração chega a 2,5 mm. Portanto, eles são adequados para sistemas de aquecimento abertos com alta concentração de oxigênio usados ​​em instalações industriais. Freqüentemente, são instalados em prédios de vários andares, onde na estação quente a água é completamente drenada das baterias. A excelente durabilidade dos radiadores permite integrá-los no sistema de aquecimento a vapor, onde a temperatura do vapor chega frequentemente a 150 graus. O ferro fundido não teme a má qualidade do refrigerante: partículas de ferrugem e outras impurezas de metal nele, bem como um ambiente altamente alcalino, têm pouco efeito na vida da bateria, que, em um bom cenário, é de 10-30, e às vezes 50 anos. Os aquecedores de ferro fundido se distinguem por uma boa transferência de calor, acompanhada de inércia térmica: mesmo uma hora após o desligamento do sistema, a transferência de calor residual é em média 30%, enquanto para baterias de aço esse número não ultrapassa 15%. Das deficiências, distinguem-se fatores bastante estéticos: rugosidade da superfície, volume, aparência não apresentável, bem como um grande peso que complica a instalação.
  • Alumínio. A característica mais importante dessas baterias é a transferência de calor significativa. Na parte superior das secções de alumínio existem aberturas especiais através das quais o ar aquecido entra na divisão, criando uma convecção intensa. Por este motivo, os radiadores de alumínio proporcionam facilmente um aquecimento uniforme da divisão. Eles são projetados para operar em uma ampla faixa de pressões, em média 12-18 atm. As baterias de alumínio respondem rapidamente às mudanças nos parâmetros operacionais do sistema de aquecimento. No entanto, é aconselhável instalar tais dispositivos de aquecimento apenas em residências e instalações industriais, onde é possível controlar a qualidade do refrigerante. A acidez do líquido que flui pelas tubulações, ou seja, seu pH, deve estar na faixa de 7 a 8 unidades. Além disso, muitas vezes se formam bolhas de gás nessas baterias, o que acaba levando à ventilação do sistema..
  • Bimetálico. Essas baterias são feitas de dois metais: aço e alumínio. Eles são mais duráveis ​​do que os de alumínio comum, pois são construídos como um radiador de aço, alojados em uma caixa de alumínio. Normalmente, os radiadores bimetálicos aquecem rapidamente e esfriam lentamente. A qualidade do refrigerante não desempenha um papel especial para eles, e o valor de pH permitido da água que entra na tubulação aumenta para 9. Como as baterias bimetálicas não têm medo de pressão operacional significativa (até 35 atm) e impactos pneumáticos, elas são usados ​​principalmente não em residências privadas, mas em empresas e usinas de cogeração em condições de trabalho bastante agressivas.

Tipos de radiadores

Os dispositivos de aquecimento diferem não apenas no material de fabricação, mas também no design. Dependendo disso, existem:

  • Radiadores de painel de aço. Eles têm forma retangular e consistem em duas folhas de aço, soldadas entre si. Eles têm depressões marcadas que formam canais pelos quais o refrigerante circula. Aletas de aço em forma de U são freqüentemente soldadas às costas para aumentar a transferência de calor. A área de transferência de calor nessas baterias é grande o suficiente, de modo que o ar aquecido é liberado intensamente na sala. As baterias de painel de aço são capazes de operar em sistemas com uma pressão operacional de 6 a 9 atm e uma temperatura do líquido de arrefecimento não superior a 110 graus. Portanto, geralmente o alcance de sua aplicação é a construção de baixo crescimento..

  • Radiadores seccionais de aço. A pressão de operação nos sistemas em que são montados deve ser de 10-16 atm. Na aparência, os aquecedores seccionais se assemelham aos modelos de ferro fundido, mas a diferença está no método de conexão: no caso dos radiadores de ferro fundido, as seções são fixadas por meio de bicos roscados, enquanto nas baterias de aço é feita a soldagem por pontos. Os radiadores seccionais são mais robustos e duráveis ​​do que os radiadores de painel, mas seu custo é bastante alto..
  • Radiadores tubulares de aço. A lista de vantagens dos radiadores tubulares é bastante impressionante: são segurança devido à ausência de cantos vivos, um pequeno volume de refrigerante que simplifica seu controle, boa transferência de calor e alta inércia, o que lhes permite emitir calor por muito tempo Tempo. Essas baterias são adequadas para instalação em sistemas com pressão de 10-15 atm e praticamente eliminam vazamentos, porém a espessura do aço nelas não ultrapassa 1 mm. Ao mesmo tempo, o preço desse radiador permanece significativo.
  • Radiadores de alumínio sólido. Eles são soldados a partir de perfis extrudados. Ao fazer modelos deste tipo, vários aditivos não são incluídos no alumínio, o que permite que ele permaneça plástico. Assim, as baterias de alumínio são resistentes ao golpe de aríete interno e ao estresse mecânico externo. Devido à ausência de gaxetas intersetoriais, eles são mais duráveis ​​e, em termos de durabilidade, os dispositivos de aquecimento de alumínio de uma peça não são inferiores aos de ferro fundido. No entanto, estes radiadores pertencem à categoria de não separáveis, portanto, não será possível aumentá-los durante o funcionamento..

  • Radiadores seccionais em alumínio. Neles, os cortes são feitos por moldagem por injeção e conectados por meio de bicos roscados. O aperto das juntas de intersecção é obtido através do uso de juntas de silicone e paronita. Se você preferir tais dispositivos de aquecimento, você apreciará a possibilidade de construir seções para aumentar a transferência de calor, no entanto, um grande número de conexões afeta negativamente sua confiabilidade..

Características comparativas de radiadores por fabricante

Uma variedade de dispositivos de aquecimento estão agora à venda. Vamos destacar os mais populares entre eles:

  • Radiadores globais (Itália). A empresa foi fundada na província italiana de Bergamo em 1971 e está presente no mercado russo desde 1994. Esses aquecedores de alumínio são caracterizados por uma longa vida útil, excelente eficiência térmica e suportam pressões de até 16 atm. Mas, ao mesmo tempo, eles devem ser usados ​​apenas em sistemas de aquecimento com refrigerante purificado, uma vez que indicadores físico-químicos fracos de água na tubulação contribuem para sua rápida destruição. Seus preços variam muito, variando de US $ 10 a US $ 110, dependendo do tamanho e da dissipação de calor do radiador..
  • Radiadores de aço Kermi (Alemanha). A linha de modelos contém baterias projetadas para conexão inferior e lateral. A pressão no sistema de aquecimento durante a sua utilização não deve exceder 10 bar e a temperatura do transportador de calor 110 graus. Esses radiadores são adequados para uma ampla variedade de dutos e impressionam com sua alta transferência de calor e a capacidade de instalar termostatos. O fabricante é uma antiga empresa fundada em 1874 e especializada na produção de radiadores, convectores e pavimento radiante. Entre as desvantagens, destacamos a tendência à corrosão, que reduz significativamente a vida útil da bateria. O custo dos radiadores varia de 22 a 200 euros.

  • Radiadores de ferro fundido RD-100 (Ucrânia). Desde 2003, eles são produzidos pela Lugansk Foundry and Mechanical Plant. As baterias atendem a todos os padrões modernos, diferenciando-se pela baixa susceptibilidade à qualidade do refrigerante, maior eficiência, baixa resistência hidráulica e alta durabilidade. No entanto, a instalação deste tipo de radiador é bastante difícil devido ao seu grande peso. O custo da seção como um todo é de $ 7,5.
  • Baterias bimetálicas Royal Thermo (Itália). Esta marca surgiu no mercado no final do século passado e, desde 1998, fornece os seus produtos para os países da Europa de Leste. Sua vantagem é a tecnologia especial de proteção contra corrosão InoxPro, que permite o uso de dispositivos de aquecimento em sistemas com portador de calor de baixa qualidade. A forma em forma de asa do perfil permite aumentar significativamente a intensidade dos fluxos de ar de convecção e, portanto, garantir um aquecimento de alta qualidade do ambiente. O custo das baterias é de $ 60-350.

Em termos de relação qualidade / preço, a opção mais ideal será o radiador bimetálico Royal Thermo, ideal para sistemas de aquecimento doméstico com grande quantidade de impurezas no refrigerante..

Dicas de instalação do radiador

Mesmo para um iniciante, instalar radiadores não será tão difícil. Será necessária uma chave inglesa, um alicate, um radiador propriamente dito, válvulas de corte, acoplamentos, cantos, rodos e buchas, um bypass para um sistema de um tubo, uma válvula Mayevsky, que é necessária para liberar o ar do sistema. Agora, procedemos à instalação real:

  • Determine o tipo de sistema de aquecimento: um tubo ou dois tubos.
  • Montamos elementos de tubulação adequados para dispositivos de aquecimento de forma que um metro da tubulação tenha uma inclinação na direção do movimento do refrigerante de pelo menos 0,5 cm. A distância do chão ao radiador deve ser de 6 a 10 cm, e da parte inferior do peitoril da janela até a parte superior da bateria – 5-10 cm. Deixe um espaço de 3-5 cm entre o aquecedor e a parede.
  • Marcamos os locais em que os suportes serão instalados e verificamos cuidadosamente as distâncias entre eles. De acordo com as regras, um colchete é necessário por metro quadrado de área do radiador.
  • Fazemos furos para os suportes e inserimos buchas neles, nos quais os fixadores são aparafusados, um radiador é instalado neles.

No próximo estágio, o executor precisará de chaves de torque para manter o momento de torque e evitar constrição excessiva e aperto insuficiente. Você também precisará de uma fita de vedação especial, estopa embebida em tinta a óleo ou selante. Depois disso é necessário:

  • Drene o sistema completamente.
  • Usando um nível, verifique a posição horizontal e vertical da bateria pendurada nos suportes.
  • Remova todos os plugues do radiador.
  • Para um circuito de um tubo, conecte um bypass equipado com uma válvula. Para um sistema de dois tubos, a conexão é feita por meio de rodos roscados, cujas juntas são vedadas com qualquer vedação.

As baterias de ferro fundido são instaladas quase da mesma forma, exceto que não podem ser fixadas em paredes de madeira devido ao seu peso. Portanto, suportes de piso especiais são usados ​​para eles. Além disso, os radiadores de ferro fundido devem ser desparafusados ​​antes da instalação, os bicos devem ser ajustados e remontados a partir do número de seções necessárias para o aquecimento de uma sala específica. A desmontagem é feita em bancada com duas chavetas do radiador e de preferência em conjunto, uma vez que, para evitar enviesamentos, tanto os bicos superiores como os inferiores devem ser desenroscados ao mesmo tempo. Na fase final, recomenda-se a realização de um teste de pressão da bateria, para o qual é melhor entrar em contato com um especialista.