Construction de maisons

Comment choisir les bons blocs de béton cellulaire

Les blocs de béton cellulaire sont un matériau assez populaire, il vous permet donc de construire des bâtiments rapidement, efficacement et sans frais supplémentaires. De plus, ce matériau est facile à traiter, les bâtiments qui en sont faits ne posent pas de problèmes lors des réparations. Un large assortiment de ces produits est présenté dans les points de vente, ce qui est difficile de s’y retrouver si l’on ne connaît pas les principaux paramètres des blocs et les critères de leur sélection. Montre à quoi ressemblent les blocs de béton cellulaire, photo ci-dessous.

Table des matières:

Que sont les blocs de béton cellulaire

Les blocs de béton cellulaire sont un mélange de ciment, de chaux et de sable, en fait, c’est l’une des variétés de béton cellulaire. Il s’agit d’un matériau pour bâtiments de nature artificielle à inclusions poreuses, qui est rempli à 85% d’air ou de gaz. C’est grâce à ces paramètres que le matériau a un faible poids et une faible conductivité thermique. Dans la fabrication de blocs de béton cellulaire, du gaz se forme à la suite de l’interaction chimique du générateur de gaz. Il s’agit d’une poudre ou pâte d’aluminium, qui contient une solution de sable, d’eau et un liant. De plus, des pores dans les blocs de béton cellulaire apparaissent lorsqu’ils sont mélangés avec de la mousse ou en faisant mousser une solution contenant un agent moussant..

Le béton cellulaire est divisé en variétés qui surviennent lors de l’utilisation de différents liants. Il y a du béton sur ciment Portland, sur du béton de laitier, sur un mélange de ciment et de chaux, du béton de laitier gazeux, du béton de laitier mousse – sur un liant de laitier, du silicate de gaz, du silicate de mousse – sur de la chaux. En outre, le matériau se distingue par son objectif, il existe des blocs d’isolation thermique, d’isolation thermique structurelle et structurelle.

Les blocs de béton cellulaire se distinguent également par la méthode de production – autoclave et non-autoclave. Le matériau non autoclavé est constitué de blocs fabriqués à la main. Dans le processus de production du matériau, les technologies ne sont pas utilisées, toutes les activités sont effectuées manuellement – le mélange est fait avec des pelles ou un mécanisme fabriqué à la main. Le prix de ces blocs de béton cellulaire est bien inférieur à celui des blocs autoclaves, mais leur qualité n’est pas au plus haut niveau. Il vaut la peine d’utiliser un tel matériau dans la construction uniquement s’il est fabriqué de manière indépendante et non acheté auprès de fabricants inconnus..

Le béton cellulaire autoclavé est fabriqué uniquement dans des usines, en utilisant la technologie et en respectant toutes les normes de qualité. Le nom “autoclave” vient du fait que pendant le processus de production, l’unité entre dans un autoclave, où elle est traitée avec de la vapeur à haute température. Le coût d’un tel bloc est plus élevé que celui des produits artisanaux, mais il est justifié, car il s’agit d’un matériau de haute précision. Les blocs de haute précision présentent une erreur de dimensions ne dépassant pas 1 à 2 cm, dans les blocs de non haute précision, l’erreur atteint 5 cm.Les dimensions des blocs de non haute précision sont indiquées sous condition, en conséquence, l’air est achetés et les économies de coûts sont réduites. En général, la qualité des blocs de béton cellulaire est déterminée par l’uniformité de la distribution, le volume égal et la fermeture des pores.

Avantages et inconvénients des blocs de béton cellulaire

1. Avantages des blocs de béton cellulaire :

  • idéal pour la construction de logements de faible hauteur dans les mégapoles, les petites villes, les agglomérations urbaines et les villages ;
  • démontre un taux élevé de protection thermique du bâtiment, ce qui permet de réduire les coûts de chauffage ;
  • reconnu comme le matériau le plus moderne et le plus efficace pour la construction de bâtiments privés de faible hauteur;
  • en comparaison avec la brique et le bois démontre de faibles coûts de construction;
  • tous les travaux avec des blocs de béton cellulaire sont effectués en peu de temps;
  • en termes d’isolation thermique, il est comparable aux matériaux en bois;
  • maintient une humidité constante dans le bâtiment;
  • taux élevé de sécurité incendie;
  • le matériau peut résister à des températures basses, dans cet indicateur, il est égal ou supérieur à la plupart des marques de briques et de béton lourd;
  • taux élevé d’isolation acoustique;
  • le poids des blocs de béton cellulaire est inférieur à celui d’un matériau solide, ce qui permet d’alléger toute la structure de la maison et de réduire le coût de construction d’une fondation;
  • épaisseur de paroi inférieure avec les mêmes propriétés d’isolation thermique par rapport à d’autres matériaux de construction populaires.

2. Inconvénients des blocs de béton cellulaire :

  • le matériau présente une faible résistance à la compression, ce qui entraîne la formation de fissures non pas le long du joint de la maçonnerie, mais dans le bloc lui-même. Des fissures se produisent dans un produit d’une épaisseur de 100 mm, ce problème ne peut être évité même à l’aide d’un renforcement ;
  • un taux d’absorption d’eau élevé, ce qui complique les travaux de finition, lorsque le mastic est appliqué sur des blocs de béton cellulaire, il n’adhère pas à la surface, car le bloc en absorbe toute l’humidité. Le problème est résolu en appliquant une couche d’apprêt avant de terminer le travail;
  • les blocs de béton cellulaire sont un matériau plutôt fragile, ce qui crée des problèmes lors de la finition des colonnes métalliques avec eux;
  • les surfaces en blocs de béton cellulaire ne retiennent pas bien le matériel de fixation, il est nécessaire d’utiliser uniquement des chevilles et des vis autotaraudeuses;
  • comme tous les matériaux de construction, travailler avec des blocs de béton cellulaire nécessite certaines compétences.

Types de blocs de béton cellulaire, caractéristiques techniques

1. La conductivité thermique du matériau – déterminée par l’air dans les pores, maintient la température à l’intérieur de la structure. Pour le matériau alvéolaire, cet indicateur varie de 0,075 W/(m*K) pour les grades de matériau de densité D350 et 0,25 W/(m*K) pour le grade D700. Pour assurer l’indice de chaleur le plus élevé dans la structure, il est nécessaire de choisir le coefficient de conductivité thermique le plus faible. Pour un matériau à coefficient élevé, une isolation supplémentaire sera nécessaire. Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte le fait que lors de la détermination de la conductivité thermique, les fabricants testent le matériau sous différents climats. Les tests sont souvent effectués dans des conditions de laboratoire, le plus proche des conditions réelles est le coefficient de conception, inhérent aux blocs avec un indicateur constant d’humidité élevée.

2. La densité du matériau est calculée selon la formule standard, en tant que rapport poids/volume. Grades standards de densité : D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 kg/m3. Plus le numéro de marque est élevé, plus le matériau est dense, de même suit l’indicateur d’isolation contre le bruit et la conductivité thermique. De plus, un matériau de densité inférieure est plus fragile et présente une faible résistance aux dommages. Des avantages d’un matériau à faible densité – découpe facile et faible poids, même si l’épaisseur du bloc de béton cellulaire est importante.

3. La résistance des blocs est directement proportionnelle à la densité. La résistance du bloc est indiquée par la classe de résistance à la compression – M avec un nombre qui indique la résistance à la compression moyenne en kgf / cm2. La classe de résistance est indiquée par des chiffres et la lettre B, la valeur est mesurée en MPa. Selon les normes DCTU B B.2.7-45-96, les classes suivantes sont établies – BO, 35 (M5); BO, 5 (M7.5) ; BO, 75 (M10) ; Bl (M15); B1.5 (M25); B2 (M25); B2.5 (M35); B3.5 (M50) ; B5 (M75); B7.5 (M100) ; B10 (M150); B12.5 (M150); B15 (M200). Ces caractéristiques sont un peu dépassées, car dans l’assortiment des grandes marques, il existe des matériaux avec des indicateurs plus élevés, par exemple 350-400 kg / m3.

4. Indicateur de résistance au feu – les blocs de béton cellulaire sont des matériaux non combustibles, selon les résultats des tests, ils ne se prêtent pas à la combustion lorsqu’ils sont exposés à un feu ouvert pendant 2 heures.

5. La capacité à isoler le bruit est indiquée par l’indice d’isolation aux bruits aériens Iv, qui est mesuré en dB. Plus ce chiffre est élevé, plus le taux d’isolation acoustique des blocs de béton cellulaire est élevé. Caractéristiques qui affectent également l’indice d’isolation acoustique – l’épaisseur de la cloison des blocs et leur densité.

6. La perméabilité à la vapeur indique la vitesse à laquelle l’humidité accumulée et le condensat du bâtiment chauffé s’échappent du matériau..

7. Une autre caractéristique qui sépare les blocs de béton cellulaire est la taille. Les produits modernes sont fabriqués avec des extrémités à rainure et languette, de sorte que la maçonnerie se fasse sans remplir les joints verticaux. Certains fabricants fabriquent des poignées en blocs pour une portabilité facile. De plus, la méthode de pose et le matériau utilisé pour l’adhérence dépendent de la taille – sec, colle ou mortier.

Sélection de blocs de béton cellulaire

1. Lors du choix des blocs de béton cellulaire, il faut garder à l’esprit que ce matériau n’est pas universel, pour différents travaux, un type de matériau différent est sélectionné. Pour les cloisons de maçonnerie portantes, des blocs de mur sont utilisés, pour les cloisons internes – les cloisons de séparation. Il n’est pas difficile de les distinguer, car les blocs de séparation ne dépassent pas 200 mm d’épaisseur..

2. Plus la densité du matériau est élevée, plus sa résistance est élevée et plus sa conductivité thermique est élevée. C’est-à-dire que pour les blocs avec l’indice de densité le plus élevé, une isolation thermique supplémentaire doit être fournie. Le matériau le plus populaire est le grade de densité moyenne D500, il est rationnel d’utiliser le grade D300 pour les cloisons..

3. Lors du choix des blocs, faites attention à leur taille, afin d’effectuer des calculs précis, leur nombre est nécessaire. La présence d’une rainure et d’un peigne est un choix personnel de chacun, cet indicateur facilite la pose et permet d’économiser de la colle à la fin, mais le coût des blocs avec ces ajouts est légèrement supérieur.

4. En ce qui concerne les marques, les blocs de béton cellulaire de n’importe quel fabricant ont les mêmes performances et la même qualité, car à peu près le même équipement est utilisé dans la production. Souvent, un prix légèrement plus élevé est une conséquence de la “valeur” de la marque elle-même. Il faut faire attention à l’emplacement de l’usine, car les coûts logistiques sont également inclus dans le prix..

5. Lors du calcul des matériaux requis, il convient de prendre en compte le fait que la consommation de colle déclarée par le fabricant est souvent sous-estimée et que davantage de matériau sera consommé pendant les travaux. La consommation réelle dépend de la qualité du matériau, de sa taille, ainsi que des qualifications de la personne effectuant la pose..

6. Selon GOST, pas plus de 5% de copeaux sur des blocs sont autorisés, mais un tel chiffre n’est acceptable que pour les matériaux de première qualité. Pour la deuxième année, ce chiffre est de 10%, si la maçonnerie est prévue avec des travaux de parement ultérieurs, l’achat d’un tel matériau est tout à fait acceptable. Dans certains cas, un tel achat permet d’économiser jusqu’à 20 % du coût total..

7. La taille doit être choisie en fonction de la base d’adhérence sur laquelle le bloc sera posé. Pour la maçonnerie sèche, le matériau est sélectionné avec des écarts de hauteur, de longueur et d’épaisseur ne dépassant pas 1,5 mm, un écart de forme ne dépassant pas 2 mm, un écaillage des coins et des bords ne dépassant pas 5 mm. Pour la pose sur colle, l’écart de dimensions ne doit pas dépasser 2 mm, sous la forme – 3 mm, la profondeur des copeaux ne doit pas dépasser 5 mm. Pour une solution, ces indicateurs sont respectivement de 3, 2 et 10 mm..

Blocs de béton cellulaire, fabricants

1. Blocs de béton cellulaire Ytong :

  • coefficient de transfert de chaleur – 0,088 – 0,11 W / moC;
  • installation sur un mortier-colle d’une épaisseur n’excédant pas 2 mm;
  • degrés de densité – D400, D500, D600;
  • classe de béton – B2.5, B3.5, B5.0;
  • résistance à la compression – 3,4, 4,8, 6,8 MPa;
  • cycles de résistance au gel – 100;
  • perméabilité à la vapeur – 4 heures;
  • déformation et retrait au séchage – de 0,45 à 0,45 mm / m;
  • écart de géométrie – de 0,3 à 0,8 mm, selon la marque.

2. Blocs de béton cellulaire Grasse :

  • coefficient de conductivité thermique – 0,1 – 0,17 W / moC;
  • retrait de séchage – 0,15 – 0,46 mm / m;
  • classe – B2.5 – B 3.5;
  • résistance au gel – F50;
  • degrés de densité – D400, D500, D600;
  • perméabilité à la vapeur – 0,16 – 0,24 mg / m * h * Pa;
  • résistance au gel – pas moins de F50.

3. Blocs de béton cellulaire U-TON :

  • degrés de densité – B400, B500, B600;
  • classe de résistance – B1.0-B3.5;
  • résistance au gel – F25-F35;
  • indice de conductivité thermique – 0,08-0,14 W / moC;

4. Blocs de béton cellulaire AEROC :

  • classe de densité – D400, D500;
  • classe de résistance – B2.5;
  • résistance au gel – F100;
  • conductivité thermique – 0,10-0,12 W / moC.

5. Blocs de béton cellulaire Hёtten :

  • classe de densité – D400, D500;
  • conductivité thermique – 0,10-0,12 W / moC;
  • résistance au gel – F35;
  • classe de résistance – 25-35 kg / cm3.