Enredo

Portões giratórios do tipo faça você mesmo

Os portões giratórios são o tipo mais comum e antigo de portão usado na disposição de pequenas cabanas de verão e espaçosas áreas privadas. Os consumidores apreciam essas portas, em primeiro lugar, pela facilidade de instalação e confiabilidade na operação..

Considere como fazer portões giratórios de forma independente, que material é melhor usar para isso e como você pode automatizar a abertura das folhas do portão.

Descrição e tipos de portões giratórios

O princípio dos portões de batente permaneceu inalterado por muitos anos. Para a fabricação de portões são utilizados não só materiais tradicionais (madeira e chapas), mas também mais modernos – papelão ondulado e policarbonato..

O mecanismo de abertura das folhas foi aprimorado e hoje muitos portões estão equipados com um complexo automatizado de alta tecnologia, o que torna a operação mais conveniente e prática..

As vantagens dos portões de batente incluem:

  • simplicidade de design;
  • longa vida útil;
  • versatilidade – os portões batentes são instalados no território de empreendimentos industriais, edifícios de escritórios, terrenos privados, em hangares, garagens e armazéns com qualquer tipo de vaga;
  • a largura das abas pode chegar a 15 metros, o que permite cobrir grandes aberturas em hangares e instalações industriais;
  • baixo custo de fabricação e instalação – as obras de instalação dos portões de batente podem ser feitas de forma independente, sem recurso a especialistas;
  • portões giratórios praticamente não requerem manutenção adicional durante a operação.

Os portões giratórios clássicos consistem em duas folhas que são fixadas aos pilares. As folhas se movem em uma ou duas direções, abrindo o portão para dentro ou para fora.

A única desvantagem de usar portões giratórios é a necessidade de um grande espaço para a abertura das folhas. A área ao redor do portão terá que ser constantemente limpa de neve e pedras.

As folhas do portão não ficam muito próximas entre si, portanto, devido ao baixo isolamento térmico, os portões de batente não são usados ​​em salas aquecidas

Os principais elementos estruturais dos portões de batente: folhas e enchimento instalado, postes de apoio, dobradiças, parafusos e batentes.

Pelo tipo de dispositivo, os portões giratórios são:

Por tipo de registro:

Por material de fabricação:

Portões giratórios: foto

Antes de começar a fazer portões de batente com suas próprias mãos, você precisa escolher o material certo para preencher as portas.

A escolha do material para portões de batente

A escolha do material depende da finalidade do portão, da direção arquitetônica e do projeto dos portões giratórios..

O princípio de criação de portões de batente em madeira ou metal é praticamente o mesmo. As características do produto acabado e algumas características tecnológicas do processamento da madeira e das chapas dependem da mudança do material..

Aqui estão algumas recomendações para a escolha do material para o “invólucro” dos portões de batente:

Vamos considerar em detalhes como fazer portões giratórios a partir de uma folha perfilada.

Portões giratórios do tipo faça você mesmo: um processo de fabricação passo a passo

Desenho de portão articulado

No desenho, é necessário indicar as dimensões dos portões de batente e a localização dos principais elementos estruturais. Ao planejar o comprimento das portinholas, é necessário levar em consideração a largura da faixa de rodagem e o tipo de veículo sob o qual o portão é montado..

O ideal são portões com altura de cerca de 2 metros e comprimento de cada folha de 2 metros

As folhas do portão podem ter uma ou duas vigas transversais horizontais – reforços que reforçam a estrutura.

Duas vigas diagonais e uma travessa podem ser usadas como reforço. Este arranjo fortalece a estrutura e mantém a geometria da porta..

Ferramentas e materiais

Para fazer portões giratórios de papelão ondulado, você precisará dos seguintes materiais:

  • 2 tubos com uma seção transversal de 100 * 100 mm para pilares de suporte, a espessura da parede do tubo é de pelo menos 4 cm; altura dos pilares = altura das abas do portão + profundidade da fossa para os pilares de suporte (1200-1500 mm – dependendo da severidade da estrutura e do tipo de solo);
  • tubo de quadro; a estabilidade e resistência da estrutura serão fornecidas por um tubo com uma seção de 40 * 20 * 1,5 / 2 mm ou 60 * 40 * 1,5 / 2 mm;
  • folha perfilada para revestimento C8 (parede com altura das nervuras de reforço – 8 mm) ou C10 (altura da “onda” – 10 mm, espessura da folha – 0,4-0,8 mm); o papelão ondulado para a comporta deve ser galvanizado e ter um revestimento polimérico especial que aumenta a resistência do produto a danos mecânicos; você pode solicitar o “corte” do papelão ondulado por tamanho ou cortar o material você mesmo;
  • canto de metal (largura – 20 mm);
  • parafusos auto-roscantes ou rebites de aço para fixar o cartão canelado à estrutura;
  • primer para produtos de metal;
  • tinta para moldura – é aconselhável escolher compostos anticorrosivos;
  • mistura cimento-areia para “enchimento” dos pilares de sustentação;
  • conjunto de automação – se o controle de portão automático for planejado.

Ferramentas necessárias:

  • moedor com discos de desbaste e corte;
  • Tesouras para metal para cortar folhas perfiladas;
  • escova, rolo ou compressor para pintura de elementos estruturais (se for escolhido cartão canelado decorativo galvanizado com revestimento de polímero, não há necessidade de pintar a folha da porta);
  • máquina de solda; eletrodos de soldagem;
  • broca com acessórios;
  • Chave de fenda;
  • instrumentos de medição: nível do edifício, goniômetro, fita métrica;
  • pá de baioneta;
  • misturador de construção para misturar argamassa de concreto;
  • lixa de esmeril.

Instalação de pilares de sustentação

A instalação dos portões de batente começa com a instalação dos pilares de sustentação. Nesse caso, tubos de metal serão usados ​​como pilares. Alternativamente, uma viga de madeira, concreto ou tijolo pode servir de suporte..

Um tubo ou canal deve ser colocado no meio de um pilar de tijolo, embutido de um canto de aço ou reforço para prender racks com dobradiças.

Um pilar de metal é concretado a uma profundidade de pelo menos 1 metro (profundidade de congelamento do solo), sob um tijolo – uma fundação reforçada é colocada a uma profundidade de 1 metro

O procedimento para instalar pilares de suporte de tubos:

Enquanto o concreto está “agarrado”, você pode começar a fazer a folha da porta – a moldura e seu revestimento.

Estrutura para portões de batente

É necessário preparar o local onde será feita a moldura dos portões de batente. O tamanho mínimo da plataforma é o tamanho de uma faixa mais 50 cm de cada lado. É desejável que o local de trabalho esteja localizado próximo aos pilares de suporte instalados.

A sequência de fabricação de uma estrutura para um portão:

Revestimento da moldura com papelão ondulado

A costura da folha da porta com papelão ondulado deve ser realizada de acordo com as seguintes regras:

Após a conclusão do portão, as folhas acabadas do portão podem ser penduradas nas dobradiças dos pilares de suporte..

O portão nesta forma já pode ser utilizado, mas é possível melhorá-los e instalar um sistema automático de abertura das folhas.

Critérios de seleção para automação de portão giratório

Os engenheiros de projeto modernizaram o controle dos portões giratórios de entrada e garagem desenvolvendo acionamentos elétricos lineares e de alavanca.

O acionamento linear é o tipo mais comum de automação de portão oscilante (cerca de 95%). O atuador funciona segundo o princípio de encurtar e estender a haste.

Atuadores lineares ganharam popularidade devido às suas vantagens:

  • construção simples;
  • confiabilidade do trabalho;
  • custo acessível.

O kit de sistema automático linear inclui:

  • acionamentos elétricos lineares – 2 unidades;
  • Bloco de controle;
  • lâmpada de sinalização;
  • fechadura eletromagnética;
  • antena.

O princípio de funcionamento de uma alavanca de acionamento, como a de uma mão humana – a alavanca consiste em duas partes, conectadas por uma dobradiça móvel.

Os atuadores de alavanca são inferiores aos atuadores lineares em termos de confiabilidade e potência, embora sejam mais caros. A principal desvantagem do controle de alavanca é o autotravamento insuficiente – o portão pode abrir sob a influência de vento forte.

Considere os parâmetros que devem ser levados em consideração ao escolher um acionamento elétrico para portões de batente automáticos:

Auto-instalação de automação de portão

É melhor fazer pilares de sustentação para a instalação de automação de concreto ou tijolo. A disposição aproximada dos elementos do sistema automático é mostrada no diagrama.

Vamos analisar a instalação da automação da unidade linear passo a passo:

As portas giratórias podem ser feitas de forma independente, evitando custos desnecessários, e a instalação de automação moderna, adaptada às severas condições climáticas, tornará sua operação mais conveniente e prática..