Instrumenti

Kako odabrati žicu za zavarivanje

U svakodnevnom životu zavarivanje nije često potrebno, za razliku od proizvodnog područja, gdje je zavarivanje sastavni dio procesa. Ipak, ako se pojavi potreba da se nešto skuha, postavlja se i pitanje kako to učiniti, uz pomoć koje jedinice, koji su potrošni materijali potrebni. Izbor načina zavarivanja i potrošnog materijala izravno ovisi o tome koje materijale je potrebno zavariti. Na primjer, za zavarivanje vatrostalnih i obojenih metala potrebno je koristiti žicu za zavarivanje, ali ne samo koju, već se za svaki slučaj odabire vlastiti tip. Često pitanje kako odabrati žicu za zavarivanje zbunjuje zavarivača početnika ili obrtnika koji je nedavno koristio uređaj. U ovom ćemo članku govoriti o vrsti žice za zavarivanje i kako je odabrati za određene slučajeve..

Označavanje žice za zavarivanje

Za žicu za zavarivanje najvažniji je kemijski sastav, on je odlučujući pri odabiru. To možete saznati čitanjem oznake na proizvodu domaće proizvodnje koja odgovara GOST 2246-70, ili strano označavanje prema standardima AWS.

AWS Označavanje žice za zavarivanje

Budući da je u zemljama ZND -a proizvodnja žice za zavarivanje vrlo dobro uspostavljena, prvo ćemo analizirati oznake na proizvodima domaće proizvodnje. Prvo, dešifrirajmo oznake slova:

Označavanje žice za zavarivanje

Primjer: SV-08G2S sredstva,

  • SV – zavarena žica;
  • 08 – maseni udio legiranih elemenata u sastavu žice. U tom slučaju žica sadrži 0,08% ugljika;
  • G – sadrži mangan;
  • 2 – najviše 2% elementa naznačenog ispred znamenke. U ovom slučaju, ne više od 2% mangana;
  • S – sadrži silicij U ovom slučaju, nakon oznake “C” nema broja, to znači da je silicij u sastavu manji od 1%, ali više od 0,5%.

Primjer: SV-06X21N7BT znači žica za zavarivanje koja sadrži 0,06% ugljika, 21% kroma, 7% nikla, legirana niobijem i titanom.

Primjer: SV-08H19N10MZB znači zavarena žica koja sadrži 0,08% ugljika, 19% kroma, 10% nikla, 3% molibdena, legura niobija.

Ponekad se u označavanju prema suvremenim standardima aluminij označava slovom “A”.

Primjer: SV-A97 – žica za zavarivanje 99,97% aluminija.

Primjer: SV-AK5 – žica za zavarivanje 95% aluminija i 5% silicija.

Za naručivanje određene žice potrebno je točno naznačiti oznaku. Nažalost, međunarodne standarde nije tako lako čitati kao GOST, pa ako niste pronašli potrebnu žicu domaće proizvodnje, obratite se stručnjaku kako bi za vas pokupio strani analog..

Vrste žice za zavarivanje

Ukupno postoji oko 77 marki zavarene žice domaće proizvodnje, koje se mogu podijeliti u 3 glavne kategorije:

Vrste žice za zavarivanje

Dakle, žica se dijeli prema području primjene: jedna se koristi za niskolegirane čelike, druga za ugljične, treća za zavarivanje obojenih metala ili zavarivanje potopljenim lukom..

Na primjer, gore razmatrana žica SV-08G2S je legirana jer sadrži više od 2,5% legiranih metala: 2% mangana i više od 0,5% silicija.

Dodatna žica za zavarivanje

Žica za punjenje je takozvani materijal za punjenje. U procesu zavarivanja dva elementa, žica se dovodi do mjesta šava i topi zajedno s rubovima metala, ispunjavajući šav. Dakle, žica za punjenje služi kao materijal koji kompenzira gubitak prskanja tijekom zavarivanja. Osim žice, kao materijal za punjenje mogu se koristiti i šipke za punjenje i trake.

Glavni zahtjev pri odabiru žice za punjenje je da ima što je više moguće isti kemijski sastav kao i materijali za zavarivanje.. Na primjer, morate obratiti pozornost na sadržaj ugljika. Plastičnost šava ovisi o količini ovog elementa. Sumpor i fosfor smatraju se negativnim nečistoćama. Kako bi se osigurao visokokvalitetni pouzdan šav i dug vijek trajanja proizvoda, sastav žice za punjenje trebao bi biti što bliži sastavu metala koji se zavaruju..

Drugi zahtjev je da talište žice za punjenje bude nešto niže ili isto kao i zavarivanje metala.. Obratite pažnju kada se žica počne topiti, ako se to dogodi kasnije nego za zavarene metale, vrlo je vjerojatno da će metal na elementima koji se zavaruju izgorjeti. I naravno, važno je da se taljenje odvija ravnomjerno, tada će se šav pokazati urednim (bez nedostataka) i izdržljivijim. Ako je temperatura taljenja pogrešno odabrana, to prijeti pojavom pukotina u zavarenom spoju, velikom trošenjem šava, prskanjem metalnih rubova, a najgore od svega – prisutnošću skrivenih šupljina unutar zavara.

Opći zahtjevi za žicu za punjenje:

  • Debljina žice za punjenje mora odgovarati debljini elemenata koji se zavaruju..
  • Žica mora biti čista, bez kamenca, hrđe, tragova ulja ili boje i drugih onečišćenja.
  • Žica bi se trebala ravnomjerno rastopiti bez prskanja.
  • Rezultirajući zavar mora biti ravan, bez pukotina i pora u metalu.

Najčešća upotreba žice za punjenje je zavarivanje zaštićeno plinom, koje osigurava čist i pouzdan zavar štiteći zavareni bazen od kisika. Argon, helij, ugljikov dioksid ili mješavine argona i ugljičnog dioksida mogu se koristiti kao zaštitni plinovi..

Žica za TIG zavarivanje obojenih metala trebala bi imati sličan sastav. Na primjer, za zavarivanje aluminija koristi se žica SV-97, SV-A85, SV-AMts ili njeni strani partneri ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Ovi su materijali otporni na kemikalije i vremenske uvjete, koriste se dva zavarivanja proizvoda od čistog aluminija ili njegovih duktilnih legura (AD1, AMts).

Žica za poluautomatsko zavarivanje niskolegiranih čelika vodeća je na tržištu potrošnih materijala za zavarivanje, budući da velika većina čeličnih proizvoda pripada ovoj kategoriji. Najčešća žica za punjenje već nam je poznata SV-08G2S, koja se proizvodi i u uobičajenoj verziji-bez premaza, i bakreno obložena-sa zaštitom od korozije. Korištenje žice s antikorozivnom zaštitom od bakra, čini proizvod višom kvalitetom, luk gori stabilnije tijekom procesa zavarivanja, bakreni vrh se troši sporije.

U procesu zavarivanja žicama za punjenje koristi se fluks. Tvari koje se nazivaju “fluksi” omogućuju da struktura šava bude što je moguće idealnija, čime se štiti metal u području šava od preranog uništenja. Zahvaljujući fluksima, metalna površina u zoni zavarivanja ujednačena je i glatka, a stupanj produljenja metala u zoni zavara visok. Sve to čini proizvod pouzdanijim i izdržljivijim..

Sljedeći se koriste kao fluks:

  • Borna kiselina.
  • Bura.
  • Silicijevi oksidi.
  • Sumpor.

Skladištenje žice za zavarivanje

Najčešće se žica za punjenje prodaje u zavojnicama. Prije uporabe mora se ispraviti i izrezati na komade potrebne duljine. Ako se žica neće koristiti dulje vrijeme, mora se zaštititi omotavanjem zavojnice posebnim vodonepropusnim papirom.

Punjena žica za zavarivanje

Punjena žica za zavarivanje

Za poboljšanje procesa zavarivanja na terenu ili na otvorenom prostoru koristi se takozvana žica s punjenjem. To omogućuje izvođenje visokokvalitetnih šavova, a pritom se troši manje truda i vremena na mehanizaciju procesa i čišćenje materijala od prskanja. Ova vrsta žice podijeljena je u dvije vrste: plinski zaštićena punjena žica i samozaštitna žica sa punjenjem.

Žica zaštićena plinom s punjenjem jezgre

Žica zaštićena plinom s punjenjem jezgre dizajnirano za zavarivanje niskolegiranih i ugljičnih čelika poluautomatskim i automatskim strojevima u zaštitnom plinskom okruženju: ugljikov dioksid ili njegove smjese s argonom.

Zbog svoje velike penetracije, ova žica se može koristiti za zavarivanje fileta, lamela i zavarivanja u gotovo jednom prolazu. Prednosti žice zaštićene plinom zaštićene prahom su nisko prskanje, kora troske se lako odvaja, visoka otpornost na poroznost i neželjene uključke troske, stabilan prijenos prskanja.

Plinski zaštićene žice s punjenjem podijeljene su u sljedeće vrste:

Vrste žice zaštićene plinom zaštićene prahom

Nove vrste takve žice omogućuju postizanje idealnog oblika zavara, niskog prskanja, velike brzine praćenja šavova, velike brzine taloženja i niskog dima, ako se koriste za zavarivanje u zaštitnim smjesama s visokim udjelom argona.

Samozaštitna žica sa punjenjem od fluksa

Samozaštitna žica od punjenja naziva se i fluks ili jednostavno samozaštitna. Njegova jezgra sadrži sve potrebne aditive za stvaranje troske, zaštitne i deoksidirajuće tvari. Zbog toga nema potrebe koristiti plin u bocama. To uvelike olakšava zadatak, budući da su mnogi problemi i opasnosti povezani s korištenjem plina. Punjena žica omogućuje izbjegavanje brojnih problema s skladištenjem, certificiranjem plinskih boca, njihovim punjenjem i premještanjem s mjesta na mjesto.

Ako je tijekom konvencionalnog zavarivanja poluautomatskim uređajem nastao zaštitni bazen uz pomoć protoka plina koji je izlazio iz mlaznice plamenika, tada vam žica za zavarivanje bez plina omogućuje stvaranje zaštite na drugi način – tijekom u procesu zavarivanja, fluks u žičanoj jezgri isparava i stvara zaštitni mjehurić izravno na mjestu zavarivanja … Ne može se isprati strujom zraka, pa se takve žice koriste za zavarivanje na otvorenom pod jakim vjetrom.

Parametri zavarivanja samozaštićene žice s punjenom žicom

Prednosti samozaštitne žice s punjenjem:

  • Otvoreni luk. To omogućuje operateru da prati što se događa i preusmjeri metal zavara.
  • Zagarantiran savršen sastav šava.
  • Može se zavariti u bilo kojem položaju.
  • Kompaktnost opreme, nema potrebe za upotrebom plinskih boca, kao ni opreme za opskrbu plinom i protokom.
  • Poseban premaz žice mašću omogućuje odoljeti mehaničkom pritisku valjaka koji dovode materijal u zonu zavarivanja.

Za površinsko lučno navarivanje koriste se žice promjera 2,0 – 3,0 mm, a za podvodne lučne – s promjerom 3,6 mm. Za zavarivanje proizvoda velikih dimenzija koristi se žica promjera 5,0 mm.

Tehnologija zavarivanja samozaštitnom žicom ne razlikuje se od tehnologije korištenja pune žice za punjenje. Jedino ograničenje je da poluautomatski uređaj za zavarivanje mora imati način rada bez plina..

Žica za zavarivanje čelika

Bakrena žica SV-08G2S koristi se za zavarivanje cjevovoda, kotlova, konstrukcijskih čeličnih proizvoda, kao i posuda koje će tijekom rada biti pod visokim tlakom. Također dobro radi s tankim metalom i zavarivanjem u bilo kojem položaju. Vlačna čvrstoća ove žice je u rasponu od 900 – 1350 MPa.

Donja tablica prikazuje vrste žice za zavarivanje koje se mogu koristiti za zavarivanje čelika u uvjetima zaštićenim plinom, poput argona, ugljičnog dioksida ili mješavine ovih plinova..

Tablica 1. Žica za zavarivanje čelika zaštićenog plinom.

Čelična žica zaštićena plinom

Aluminijska žica za zavarivanje

Za zavarivanje aluminija i njegovih legura koristi se žica koja se sastoji od čistog aluminija ili s dodatkom magnezija i silicija, ovisno o sastavu legure koja se zavaruje. Najčešće su proizvodi izrađeni od aluminija (99%), legure aluminija i magnezija (4,8-6% magnezija, a ostatak je aluminij) i legure aluminija i silicija (95% aluminija i 5% silicija). Za svaku od njih odabrana je vlastita žica, to se lako može vidjeti iz tablice.

Žica za argonsko zavarivanje aluminija koristi se s fluksom, koji može imati sljedeći sastav – kalijev klorid 27 – 33%, litijev klorid 9 – 12%, natrijev klorid 42 – 48%, kalijev fluorid 12 – 16%.

Tablica 2. Žica za zavarivanje aluminija i njegovih legura.

Žica za zavarivanje aluminija i njegovih legura

Zavarivanje aluminijskih dijelova uobičajeno je u prehrambenoj industriji.

Žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika

Zavarivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika ili legura otpornih na toplinu provodi se poluautomatskim uređajem pomoću zaštitnog plina. Žica za zavarivanje izrađena je od visokolegiranog čelika otpornog na toplinu. Žica za punjenje od nehrđajućeg čelika sadrži silicij i ugljik. Silicij daje čvrstoću i kvalitetu zavara. Ugljik sprječava stvaranje međukristalne korozije.

Osim silicija i ugljika, žica od nehrđajućeg čelika može sadržavati krom i nikal. Ova žica je otpornija na koroziju. Koristi se u strojarstvu, prehrambenoj i lakoj industriji, naftnoj industriji i brodogradnji.

Tablica 3. Žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika za zavarivanje nehrđajućih i toplinski otpornih čelika.

Žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika za zavarivanje nehrđajućeg čelika i čelika otpornih na toplinu

Žica za zavarivanje bakra

Korištenje bakra u industriji i energetici povezano je s iznimnim svojstvima bakra da se odupre koroziji u agresivnim okruženjima. Čistiji sastav metala, t.j. sadrži više bakra i manje nečistoća, veća je otpornost na koroziju. Zato su povećani zahtjevi za materijalima na bazi bakra i žicama za punjenje..

Ovisno o količini nečistoća, razlikuju se sljedeće vrste bakra:

Ocjene bakra

Zbog činjenice da zavareni šavovi od proizvoda od čistog bakra moraju zadržati cijeli raspon fizičkih svojstava zbog kojih se ovaj metal koristi – toplinska vodljivost, električna vodljivost, otpornost na koroziju i gustoća, za zavarivačku žicu nameću se iznimno strogi zahtjevi. A tijekom postupka zavarivanja šav ne smije biti zagađen nečistoćama..

Žica za zavarivanje bakra izrađena je od elektrolitičkog bakra, a u procesu zavarivanja može se upotrijebiti fluks od boraksa 48 – 53%, natrijev klorid 32 – 38%, borna kiselina 10 – 14%.

Tablica 4. Žica za zavarivanje bakra.

Žica za zavarivanje bakra

Žica za zavarivanje lijevanog željeza i legura nikla

Za zavarivanje nikla dobro je prikladna žica legirana metalima poput mangana (ne više od 2%), silicija (ne više od 0,8%), magnezija (ne više od 0,3%) i titana (ne više od 0,1%). Mangan je neophodan za deoksidaciju i vezivanje sumpora, silicij čini metal tečnijim, magnezij veže one ostatke sumpora koji ostaju nakon mangana. Preporučljivo je odabrati promjer žice za zavarivanje nikla jednak polovici debljine metala predmeta koji se zavaruju..

Lijevano željezo je, s druge strane, metal koji se teško zavaruje, jer postoji velika vjerojatnost pukotina u zavarenom šavu. Izlaz iz situacije bila je upotreba žica presvučenih obojenim legurama za zavarivanje ili predgrijavanje obratka prije zavarivanja i upotreba žica s punjenjem.

Tablica 5. Žica za zavarivanje lijevanog željeza i legura nikla.

Žica za zavarivanje lijevanog željeza i legura nikla

Žica za zavarivanje od titana

Za zavarivanje titana koristi se hladno vučena žica od lima. Sastav bi trebao biti što bliže sastavu osnovnog materijala. Najčešće je to žica za punjenje s punjenjem PPT-1 i PPT-3. Sama tehnologija zavarivanja titana uključuje upotrebu zavarivanja argonskim lukom i ne-potrošne volframove elektrode. Potrošnja žice iznosi 1,2 – 1,5 m za svaki metar šava.

Promjer žice za zavarivanje

Promjer žice za punjenje odabire se ovisno o debljini metala u izratcima koji se zavaruju. Dakle, ako je debljina proizvoda 3 – 5 mm, onda uzmite žicu od 2 mm, ako je debljina 5 – 16 mm, tada upotrijebite žicu promjera 3 – 4 mm. Za deblje limove može se koristiti žica debljine 7 – 25 mm, 7 mm.

Za zavarivanje poluautomatskih uređaja žica se proizvodi u sljedećim promjerima: 0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.

Žica za zavarivanje elektrodama i šipkama za punjenje – 1,6 – 5 mm.

Najširi raspon žica za punjenje u kategoriji žica s punjenjem – 0,6 – 6 mm.

Osim debljine proizvoda, na potrebni promjer žice za zavarivanje utječe i amperaža potrebna za zavarivanje u određenom slučaju. U donjoj tablici možete vidjeti koji su promjeri žica potrebni u određenom slučaju.

Tablica 6. Promjer žice za zavarivanje ovisno o jačini struje.

Promjer žice za zavarivanje ovisno o jačini struje.

Izbor žice za zavarivanje vrlo je zahtjevan zadatak. Ako vam ponuđene tablice i dalje nisu pomogle u razumijevanju pitanja koju žicu upotrijebiti, bolje je potražiti pomoć stručnjaka.