Instrumenti

Neovisno odabiremo brusni brus za drvo

Za postizanje visokokvalitetnog rezultata u procesu brušenja drva potrebno je odabrati pravi alat za posao. Daljnji rad materijala ovisit će o kvaliteti brusnog kotača. Naučit ćemo više o tome kako odabrati pravi brusni disk za obradu drva..

Sadržaj:

Kako radi disk za skidanje drva

Postoje dvije vrste kotača za obradu drveta:

  • odvojivi;
  • krugovi za skidanje.

Prva se opcija koristi za rezanje drva na određene dijelove i elemente. Pomoću brusnih ploča moguće je ukloniti gornji sloj s površine stabla. Kotači za rad s drvenim površinama razlikuju se po promjeru i obliku. Trajanje rada diska i kvaliteta obavljenog posla ovise o ispravnom izboru brusnog kotača..

S obzirom na vrstu potrošnog materijala za rad, diskovi se sastoje od dvije velike skupine:

  • brusne ploče za rad s malim kutnim brusilicama;
  • brusni kotači za rad s velikim kutnim brusilicama, za takve kotače promjer rupe za pričvršćivače malo se razlikuje od prethodne verzije.

S obzirom na namjenu, materijali za brusilicu su:

  • rascjep, uz pomoć kojeg se dijelovi režu;
  • materijali s kojima se brusi, ljušti i polira materijale;
  • materijali koji se koriste za grubu obradu i završnu obradu.

Također, u procesu rada s drvom trebali biste voditi računa o dostupnosti uređaja za uklanjanje drvne prašine, za čije se spajanje koriste posebni adapteri..

Princip rada brusnog kotača je uklanjanje gornjeg sloja s površine drva. Njihova je upotreba osobito važna za drvo koje se prethodno koristilo. Kako bi se obnovila drvena površina i produljio njezin vijek trajanja, preporučuje se čišćenje, brušenje i premazivanje bojama i lakovima..

Označavanje brusnog kotača za brušenje

Kada kupujete brusni disk za drvo, na njemu uvijek postoji oznaka. Poznavajući svako njegovo značenje, lako možete odrediti vrstu kruga koja odgovara vašoj vrsti posla..

Ako na krugu nema oznaka, najbolje je odbiti ga kupiti. Takvi proizvodi ne zadovoljavaju standarde i norme europskog i nacionalnog zakonodavstva.

Na površini kruga nalazi se piktogram koji odražava njegovu sigurnost, vrijednost maksimalne radne brzine kruga, njegove karakteristike, dimenzije, znakove korelacije sa svim normama i standardima, regulatorne dokumente u odnosu na koje je krug napravljen, namjenu kruga, kao i njegovu veličinu koja se najčešće označava u milimetrima.

Također, na slici je prikazana vrsta materijala s kojim je dopušteno raditi, u našem slučaju drvo. Osim toga, na površini kruga neki proizvođači označavaju zaštitne materijale koji se moraju koristiti u procesu rada, to su znakovi u obliku rukavica, naočala, respiratora, osobne zaštitne opreme, knjiga koje označavaju obavezno čitanje upute prije rada..

U nekim slučajevima, također pri radu s kotačem, koristi se hlađenje u obliku vode. Ponekad su na površini kruga naznačeni stupanj njegove armature, njezina veličina, promjer, debljina, kao i najveća brzina rada.

Neki proizvođači također navode vrijeme proizvodnje kotača i datume isteka. Na ovaj parametar prije svega obraćaju pozornost budući da vrlo često beskrupulozni prodavači nude robu s isteklim rokom po nižoj cijeni.

Crvena traka označava veliku brzinu rotacije. Prilikom odabira kruga obratite pozornost na ovaj pokazatelj i usporedite ga s najvećom brzinom rotacije vašeg uređaja. Prisutnost zelene pruge na površini kruga označava njezinu brzinu rotacije do 100 m u sekundi, crvena pruga ima manju brzinu od 80 m u sekundi, a žuta označava maksimalnu rotaciju od 60 m u sekundi ..

Slovo F i broj pored njega označavaju vrijednost veličine zrna koja se koristi u izradi kruga. Za označavanje tvrdoće rada kruga koriste se slova engleske abecede od H do T. Za međusobno povezivanje abraziva koristi se posebna spojna tvar čija vrsta također utječe na kvalitetu uporabe kruga. Postoji nekoliko mogućnosti za povezivanje tvari:

  • keramika V;
  • bakelit B;
  • izdržljivi bakelit B F;
  • bakelit u kojem se nalazi punjenje grafita B4.

Označavanje abrazivnog materijala za proizvodnju brusnih ploča razlikuje se u sljedećim parametrima:

  • A – elektrokorundonska tvar;
  • B – prisutnost Elbora u krugu;
  • C – punilo silicijevog karbida;
  • D – dijamantni brusni diskovi.

Brusni kotači razlikuju se u materijalu s kojim su dizajnirani. Također, postoje kotači univerzalne namjene koji su prikladni za rad s bilo kojim materijalima, međutim, kvaliteta čišćenja u ovom slučaju malo trpi, a cijena takvih kotača je za red veća od one specijaliziranih. Stoga se i dalje preporučuje kupnja vlastitog pojedinačnog kruga za svaki pojedinačni materijal. Diskovi za skidanje drva uklanjaju staru boju s drvenih podova. Velika brzina i pravilno odabrana veličina zrna materijala omogućuju vam brz i učinkovit rad.

Brusni kotači u obliku šalice koriste se za rad s metalnim površinama ili s kamenom. Koriste se u velikim brusilicama i pogodni su za velike proizvodnje. Žičane četke omogućuju vam brzo uklanjanje hrđe s metala. Razlikuju se po obliku, debljini, vrsti pričvršćenja, mjestu uporabe i brzini rada..

Što je brusni disk: njegove značajke i primjena

Brusno kolo je alat za rezanje koje karakterizira prisutnost abrazivnih zrnaca na njegovoj površini. Oni pak u dodiru s određenim dijelom uklanjaju male čestice s njegove površine..

Postoji veliki broj brusnih kotača za rad s različitim vrstama površina. Brusni diskovi za metal su najčešći. Prilikom odabira brusnih ploča, prije svega morate obratiti pažnju na njihovu veličinu zrna.

Uz pomoć mljevenog zrna režu se snopovi međusobno povezanih zrna. Osim toga, zrna su ta koja određuju strukturu i kvalitetu kotača. Vrsta abraziva u kotaču određena je opsegom njegove primjene i vrstom materijala koji se obrađuje. Glavna kvaliteta idealnog abraziva je njegova stalna oštrina i otpornost na tupost. Svaki abraziv ima individualne karakteristike, ali su svi prilično tvrdi, jaki i otporni na usitnjavanje.

Predlažemo da se upoznate s glavnim abrazivnim mogućnostima za brušenje brusnih ploča:

1. Aluminijev oksid najpopularnija je opcija. Dizajniran je za rad s metalnim površinama. Svaki brusni materijal ove vrste dizajniran je za obradu određenog materijala poput lijevanog željeza, bronce, čelika, željeza.

2. Aluminijski oksid cirkonijevog tipa-spoj između ove dvije komponente omogućuje dobivanje abraziva visoke čvrstoće koji se koristi za grubo brušenje.

3. Silicijev karbid – Koristi se za brušenje površina od lijevanog željeza, mjedi i bronce. Također se koristi za rezanje nemetalnih dijelova..

4. Aluminijski oksid keramičkog tipa jedan je od novijih abraziva koji se koristi za brušenje visokokvalitetnog čelika. Kako bi poboljšali performanse ovog abraziva, proizvođači ga kombiniraju s drugim komponentama. Ova se tvar odlikuje iznimnom tvrdoćom i snagom..

Važnu ulogu u određivanju kvalitete brusnih ploča za metal ima veličina abraziva. Velika količina materijala obrađuje se krupnim zrnima, ali je rad loše kvalitete. Manja zrna omogućuju finiju i finiju završnu obradu.

Za učinkovitiji rad abraziva, mora biti u dobroj interakciji s ljepljivim materijalom. Veza je ta koja osigurava dobro zadržavanje abraziva za bolje rezanje.

Uobičajeni standardni brusni diskovi koriste tri različita sredstva za lijepljenje. Svaka tvar prikladna je za rad s određenim materijalima, odabranim s obzirom na radnu brzinu i vrstu brušenja.

Najčešće se staklena veza koristi za brušenje kotača. Sadrži glinu i abraziv, koji pod utjecajem visokih temperatura postaju staklasti. U procesu hlađenja stakla stvara se veza između vezivnog sredstva i abraziva. Takvi se krugovi odlikuju posebnom krutošću, čvrstoćom i poroznom strukturom. Uz njihovu pomoć moguće je ukloniti određeni sloj s obratka. Ovi diskovi su vrlo otporni na kiseline, ulja i temperaturne promjene..

Međutim, prekomjerni pritisak dovodi do uništavanja staklastog ligamenta. Stoga pri rukovanju takvim diskovima morate biti posebno oprezni. Za proizvodnju određenih veza koriste se organske tvari u obliku sintetičkih smola. Uz pomoć takvih krugova moguće je brzo, ali ne baš dobro, očistiti površinu od gornjeg sloja.

Neki diskovi imaju gumenu podlogu i mogu se koristiti za postizanje glatkog brušenja. Ovim brušenjem obrađuju se mali dijelovi poput ležajeva..

Karakteristika tvrdoće veziva određuje razinu tvrdoće brusnog kotača. Čvršći diskovi koriste se za precizan rad i prikladni su za dugotrajnu uporabu. Pomoću mekanih kotača moguće je brzo brusiti materijal, no njihovo je vrijeme korištenja mnogo kraće nego kod tvrdih diskova.

Kotači za grubu obradu žice odlikuju se prisutnošću dodatnog pojačanja, što poboljšava kvalitetu rada kotača. Osim toga, žica dodatno zadržava abraziv.

U odnosu na oblik kruga, postoji nekoliko mogućnosti za čišćenje malih krugova. Najpopularniji disk je u obliku kruga. Površina za brušenje ograničena je na sredinu kruga. Neki diskovi imaju udubljenje u sredini s kojim je kotač postavljen na prirubnički spoj. Postoje i krugovi u obliku čaša, tanjura, cilindara, segmentni.

Prilikom odabira kotača za obradu drva trebali biste uzeti u obzir mnoge čimbenike, od kojih je glavni priroda površine koju treba obraditi. Kvaliteta abraziva ovisi o prirodi materijala. Također razmislite o količini materijala koji se mora ukloniti s površine. Uz pomoć grubljih zrna moguće je očistiti debeli sloj boje, a sitna zrna proizvode najfinije brušenje materijala. Međutim, za teško prodorne materijale prikladni su krugovi s tvrdim zrnom, jer se mekani neće moći s njima nositi..

Diskovi povezani staklastim staklom brzo režu potrebne materijale. Ako vam je potrebna bolja obrada i uklanjanje tankog sloja, preporučujemo da ostanete na kotaču sa smolastom ili gumenom podlogom..

Također, dužnu pažnju obratite na radnu brzinu kruga. Uskladite ga s parametrima vašeg uređaja. Ako će se radovi izvoditi iznimno velikom brzinom, tada ćete morati kupiti krug s dodatnim pojačanjem. Radna brzina kruga ni pod kojim se uvjetima ne smije prekoračiti..

Ako je područje rada prilično impresivno, tada se u ovom slučaju preporučuje korištenje kruga s mekom vezom i grubim zrncima. Tako će proces brušenja biti brži, zbog činjenice da zrak prodire u ravninu dijela i hladi ga..

Odlučite se i o radnim uvjetima, jer neki diskovi ne mogu izdržati prekomjerni pritisak. Kotači velike tvrdoće namijenjeni su strojevima velike snage.

Nakon kupnje diska trebate se pobrinuti za njegovo ispravno skladištenje. Zabranjeno je mehaničko djelovanje na krugove, prisutnost pukotina na površini kruga je nedopustiva. Ako se kotač pokvari, odmah ga odbacite.