Instrumenti

Oprema i alati za rezanje stakla

Različiti uređaji za rezanje stakla dizajnirani su za rezanje punog lima na fragmente potrebne veličine i oblika bez strugotina, pukotina i uništenja. Takvi su alati neophodni za one koji rade sa staklom, a mogu biti korisni i za kućnu uporabu, na primjer, ako želite izrezati ogledalo ili staklenu policu..

Alat za rezanje stakla

Alati za rezanje stakla uključuju sljedeće dodatke:

  • Dijamantni rezač stakla. Ovaj instrument je prvi izumljeni instrument za rezanje stakla. Jednako se uspješno koristi za profesionalno rezanje stakla i za kućanske potrebe. Uređen je na sljedeći način: prirodni dijamant srednje veličine montiran je u poseban držač s ručkom. Rupe u njemu pomažu staklu s lakoćom poravnati po rubovima. Ovaj alat omogućuje vam rezanje stakla debljine 10 mm. Postoje neki modeli čiji vam dizajn omogućuje okretanje dijamanta u slučaju da je jedna od strana tupa.

  • Rezač stakla s umjetnim kristalom. Ovaj alat razlikuje se od gore opisanog samo po tome što reže pomoću umjetnog kristala – korunda. Ovaj kristal je po svojim kvalitetama i stupnju tvrdoće blizak prirodnom dijamantu, ali je istovremeno manje učinkovit. Najdeblje staklo koje mogu rezati je debljine 5 mm.
  • Rezač stakla na valjcima. To je također uobičajen i učinkovit uređaj za rezanje, koji se izvodi pomoću posebnog valjka, koji se sastoji od vrlo tvrde legure. Pričvršćen je na držač s ručkom. Različiti modeli mogu imati od 1 do 6 valjaka. Režu staklo debljine do 4 mm. Ova vrsta rezača stakla prikladna je jer je moguće zamijeniti ili izoštriti valjke i dalje koristiti alat.

  • Rezač stakla za ulje. Njegova karakteristika je posebna mast koja se dobiva iz spremnika ugrađenog u ručku. Potreban je kako bi se smanjilo trenje tijekom rada alata. Dizajn takvih rezača stakla predviđa mogućnost potpune zamjene glave u slučaju kvara jedinice za rezanje. Rezač stakla za ulje može rezati staklo debljine do 20 mm. Neki od njegovih modela imaju pomične glave, koje su neophodne ako je potrebno kovrčavo rezanje stakla. Pomoću njih uzorci se prate glatkim linijama..

  • Kompas rezač stakla. Ovaj rezač stakla dolazi u pomoć kada se obični rezač stakla za ulje pokaže nemoćan, naime, u onim slučajevima kada je potrebno izrezati komad stakla u obliku kruga ili ovalnog oblika. Najjednostavniji model ove vrste je usisna čaša, šipka opremljena vagom, rezač stakla za ulje. Dizajniran je za rezanje krugova. Za rezanje ovala postoji složeniji model opremljen s nekoliko šipki. Postoje i univerzalni modeli sa još složenijim dizajnom..

  • Brzi rezač. Ovaj alat se koristi za brzo rezanje stakla ravnim linijama. Opremljen je uljnom glavom koja podmazuje linije rezanja posebnom tekućinom. Brzi rezač također ima ljestvicu na kojoj je postavljena širina rezanja, pa se zahvaljujući tome rezanje vrši velikom brzinom. Alat omogućuje rezanje stakla nekoliko puta brže i prikladnije. Također smanjuje rizik od pogrešaka pri rezanju..

Pravila rada s rezačima stakla

Pri radu sa staklom pomoću posebnih alata žurba i nemar su neprihvatljivi. Morate biti pažljivi i usredotočeni na poslu, ne zaboravite na sigurnosne mjere i slijediti niz jednostavnih pravila:

  • potrebno je izvesti radove na stolu koji ima apsolutno ravnu površinu, bez ispupčenja i hrapavosti. Staklo se prvo mora očistiti od prljavštine i prašine, jer čak i najmanje čestice koje padaju pod staklorezač mogu ga vrlo brzo onemogućiti;
  • rezovi se izrađuju laganim pritiskom na alat, koristeći prethodno pripremljeni uzorak dijelova;
  • ogrebotina koju ostavlja alat ne smije biti kriva i duboka;

  • u slučaju uporabe valjkastog rezača stakla potrebno je više napora nego u slučaju korištenja dijamantnog. No uz njezinu pomoć ostaje dublji rez;
  • rezanje stakla treba obaviti jednim potezom. Ako je prvi komad izašao neuspješno, drugo povlačenje instrumentom po njemu je neprihvatljivo;
  • staklo s rezom odlomljeno je uz rub stola ili uz postavljeno ravnalo;
  • kako bi se lakše odlomio, rez se lagano lupka glavom alata na stražnjoj strani lista;
  • uske trake stakla usitnjene su uz liniju reza uz pomoć bočnih rupa u glavi rezača stakla;
  • tako da tijekom rezanja staklorez ne skoči s površine stakla i ne pokvari rezni element na njegovu rubu, nekoliko milimetara prije kraja rezane linije, smanjite silu koju primjenjujete na alat.

Oprema za rezanje stakla

Osim rezača stakla, postoji i oprema dizajnirana za iste namjene, ali omogućuje rezanje znatno veće količine materijala tijekom dana. Namijenjen je industrijskoj proizvodnji. Uključuje stolove za rezanje stakla, kao i instalacije lasera, pjeskarenja, mlaza vode. Pogledajmo pobliže svaku od ovih vrsta opreme:

  • Laserski stroj. Jedna od glavnih prednosti rezanja staklenih limova laserom je brzina s kojom majstor može raditi. To je mnogo puta brže od najveće moguće brzine pri ručnom rezanju. Također, upotreba lasera je ekonomičniji način, zbog činjenice da u procesu praktički ne ostaje otpad. Nakon rezanja listova, dijelovima nije potrebna naknadna obrada rubova, kao kod ručne opcije. Spojeni su s laserom i postaju zaobljeniji..

Laserski uređaj može pretvoriti električnu i svjetlosnu energiju u snažno zračenje uske usmjerenosti. Njegova glavna prednost leži u činjenici da je snop ogromne temperature fokusiran u točku s promjerom mikrona. Uz pomoć laserskog sustava rezanje se vrši savršenom preciznošću, jer sve njezine radnje kontrolira računalo, smanjujući rizik od pogrešaka na minimum.

Laserski stroj izrezuje najsloženije konture, dok debljina stakla može biti bilo koja.

  • Instalacija pjeskarenja. U tom slučaju rezanje se vrši snažnim zračnim mlazom koji sadrži abrazivna zrna. Pjeskarivač je uređaj koji uključuje komoru za punjenje abrazivnog materijala i komoru za miješanje sa komprimiranim zrakom. Nadalje, u njemu se stvara veliki tlak, pod kojim se zrak s abrazivnim česticama kreće kroz crijeva i kroz pištolj za pjeskarenje baca se na rezanu površinu.

  • Instalacija vodenim mlazom. Ova metoda je vrlo slična pjeskarenju, samo što umjesto zraka koristi vodu. Jedinica vodenog mlaza dovodi vodu koja sadrži abrazivne čestice do linije reza pod visokim pritiskom. Kao i u prethodnom slučaju, međusobno se miješaju u komorama instalacije, dobivajući ogromnu brzinu, zbog čega rezanje visoke preciznosti postaje moguće. Radom uređaja upravlja računalo koje prati parametre i postavlja putanju. Na taj se način dijelovi najsloženijih i neobičnih oblika režu, na primjer, s izlomljenim linijama i unutarnjim šupljinama. Izvođenje nekih vrsta proizvoda moguće je isključivo na ovoj opremi.

  • Stolovi za rezanje stakla. Podijeljeni su u nekoliko vrsta:
  • stolovi bez mosta. Obično ih mala poduzeća koriste za proizvodnju prozora, koji tijekom dana naprave od 50 do 100 prozora s dvostrukim staklom. Ovi stolovi opremljeni su podiznim pločama na kojima se staklo pomiče pomoću valjaka. Staklo se na njima ručno reže pomoću staklenih rezača i brzih rezača. Dizajn stolova predviđa prisutnost uzdužnih i poprečnih traka za lomljenje stakla;
  • poluautomatski stolovi s ručnim mostom. Ova je opcija prihvatljiva za veće organizacije s količinom proizvodnje do 200 jedinica po smjeni. Takvi stolovi mogu biti opremljeni posebnim ravnalima za mjerenje po osi X i Y, pomicanjem stakla po njihovoj površini pneumatskim jastukom ili pneumatskim valjcima. Opremljene su i polugama za podizanje stola s plinskim amortizerima, letvicama za razbijanje stakla na dijelovima, digitalnim uređajima koji kontroliraju dimenzije. Osim toga, staklorezač se automatski podmazuje, a regulira se i njegov pritisak na staklenu površinu;

  • automatski stolovi. Tijekom radnog dana proizvede se 400 prozora s dvostrukim staklom i više. U njih se učitavaju parametri rezanja, nakon čega se rezanje vrši u potpuno automatskom načinu rada, pomicanjem mosta. U tom se slučaju do loma po zarezima u nekim modelima dolazi na istoj površini, dok se u drugima premješta na zasebnu tablicu. Većina automatskih stolova opremljena je posebnim senzorima koji reagiraju na strane predmete koji ulaze u područje rezanja. U tom slučaju proces se odmah zaustavlja;
  • automatske linije. Sposobni su proizvesti više od 500 jedinica u smjeni. Linije se sastoje od automatskih mehanizama za utovar, rezanje i razbijanje stakla. Događa se na sljedeći način: uređaj zadužen za punjenje stakla, s posebnim usisnim čašicama, uzima staklo iz piramida u kojima je pohranjeno i stavlja ga na stol. Most precizno postavlja staklo na stol, vodeći se prethodno napunjenim parametrima, te vrši rezanje. Uređaj za paralelno učitavanje već uzima sljedeći list. Izrezano staklo prenosi se na lomnu površinu, oslobađajući prostor za manipulaciju sljedećim listom.

Prednosti i nedostaci različitih metoda rezanja stakla

Prednosti ručnog rezanja:

  • jednostavna oprema, mogućnost rada kod kuće;
  • niska cijena i dostupnost: alat za rezanje stakla lako je kupiti u bilo kojoj trgovini željeza ili na tržištu;
  • sposobnost izrezivanja prilično složenih detalja.

Nedostaci ručnog rezanja:

  • svaka pogreška može rezultirati oštećenjem materijala ili brakom;
  • prilično radno intenzivna metoda.

Prednosti laserskog rezanja:

  • velika brzina i savršena točnost rezanja materijala;
  • nema otpada;
  • savršeno glatki, tupi rezovi koji ne zahtijevaju nikakvu obradu;
  • zahvaljujući tehnologiji visoke preciznosti, mogućnost spajanja izrezanih dijelova bez optičkog zazora.

Nedostaci laserskog rezanja:

  • ako strane čestice ili tvari uđu u područje rezanja, mogu se pojaviti neželjene pukotine. Kako bi se uklonila ta mogućnost, staklo se žari prije rezanja;
  • radove s laserskom instalacijom može izvesti samo stručnjak s posebnim vještinama i znanjem. Nije prikladan za kućnu uporabu..

Prednosti pjeskarenja:

  • ova se metoda koristi ne samo za rezanje, već i za ukrašavanje stakla;
  • rezanje visoke preciznosti i kvalitete;
  • sposobnost stvaranja proizvoda složenog, asimetričnog oblika.

Nedostaci pjeskarenja:

  • visoki troškovi opreme;
  • ne može se koristiti kod kuće.

Prednosti rezanja vodenim mlazom:

  • nema oštećenja i neispravnog materijala;
  • mogućnost obrade velike količine stakla;
  • minimalan pritisak na površinu za obradu i zbog toga nema opasnosti od uništenja obratka;

  • u zoni rezanja temperatura ne prelazi 100 ° C pa se rubovi proizvoda ne tope;
  • samo se na taj način izrađuju, primjerice, ažur i neki drugi proizvodi;
  • ova metoda rezanja stakla omogućuje kombiniranje dijelova različitih oblika i boja, uz dobivanje ekskluzivnih proizvoda;

Nedostaci rezanja vodenim mlazom:

  • skupa oprema zahtijeva posebno određenu prostoriju za rad;
  • ne može se koristiti bez znanja i iskustva u radu.