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Blocos de espuma de concreto – características principais

Blocos de espuma de concreto surgiram há muito tempo, porém, como no caso dos blocos de silicato de gás, sua popularidade na construção civil começou a crescer na última década. Eles são usados ​​principalmente para obras de construção e reconstrução. Entre outras coisas, com a sua ajuda, é possível aumentar o número de pisos de um edifício, sem recorrer ao reforço da fundação ou à realização de outros trabalhos preparatórios.

Índice:

Onde os blocos de concreto de espuma são usados?

Os especialistas compartilham várias áreas de construção, nas quais blocos de concreto de espuma são usados:

  • isolamento externo e interno de edifícios antigos e paredes de suporte,
  • aumentando o número de andares de um edifício usando superestruturas,
  • melhorando o isolamento acústico de tetos e pisos,
  • instalação de novas paredes.

A espuma de concreto é uma pedra artificial porosa. O material atende às características declaradas em termos de resistência, resistência ao gelo e grau de deformação. Devido à estrutura porosa, as paredes são capazes de “respirar”, criando um certo microclima na sala..

A finalidade e o escopo da aplicação dependem diretamente da marca dos blocos de espuma:

  • Blocos de espuma com densidade de 100 a 300 kg / m3 são usados ​​para a instalação de divisórias internas,
  • de 300 a 500 – para fornecer isolamento térmico em estruturas não sustentáveis. Um exemplo é o isolamento do piso.,
  • de 500 a 900 km / m3 – projetado para paredes externas de edifícios baixos. Esses blocos têm um design misto e designação de isolamento térmico.,
  • de 900 a 1600 kg / m3 – esses blocos são usados ​​na construção para fins estruturais. Em particular, eles são usados ​​para fazer lajes de piso reforçadas. O baixo grau de isolamento térmico e o alto preço restringem o escopo de aplicação de tais blocos.

Devido a uma série de características do material, vale a pena considerar as sutilezas durante o trabalho. A umidade da sala não deve exceder 60%. Caso contrário, será necessário um revestimento adicional de barreira de vapor..

Características do material

A construção com blocos de espuma está se tornando mais popular devido às propriedades e características do material. É barato e ecologicamente correto, durável e não combustível. Em termos de estrutura, o concreto espumoso é em muitos aspectos semelhante aos blocos de silicato de gás, com a diferença de que os aditivos de alumínio não são usados ​​na produção dos primeiros..

Se mencionamos as características técnicas de várias marcas de blocos de espuma, então a princípio faz sentido indicar suas propriedades físicas:

  • Os graus de isolamento térmico D300, D400 e D500 são classificados pela resistência à compressão em B0.75, 1 e 2.5, respectivamente. Os indicadores de resistência ao gelo para eles não são padronizados.,

Resistência ao gelo significa a capacidade de um material de reter suas propriedades durante o congelamento e descongelamento..

  • Classes de blocos de espuma com densidade de 500 a 1100 kg / m3 são capazes de suportar pelo menos 15 ciclos de resistência ao gelo. Para variedades mais caras, usando aditivos, a resistência à geada foi aumentada para 50 ciclos, o que corresponde a 50 anos.
  • O coeficiente de condutividade térmica para graus de isolamento térmico é em média 0,10 W / m * ° С, para tipos mistos – 0,18, para graus estruturais de 0,34. A densidade do material afeta diretamente sua permeabilidade ao vapor. Por exemplo, se para classes com baixa densidade, o coeficiente é 0,23, então para classes mistas – 0,12 e blocos de espuma estruturais têm indicadores não superiores a 0,10.
  • Os indicadores mínimos de resistência ao fogo quando expostos a fontes abertas de chamas são de 120 minutos. A absorção de água da espuma de concreto não é superior a 15% para os graus D300-D500 e 7% para D1000.
  • O isolamento térmico é uma das principais qualidades da espuma de concreto. Na maioria das situações, o material não requer isolamento adicional para piso e paredes. O alto valor dos indicadores de isolamento térmico é um bom fator em quais custos serão esperados ao aquecer e ar condicionado uma sala, bem como o microlimato instalado. Ao mesmo tempo, os blocos de concreto, cujas características indicam a conveniência do uso deste material, serão uma excelente escolha.

Vantagens e desvantagens dos blocos de concreto de espuma

Blocos de espuma de concreto, que são bastante realistas de comprar a um preço de US $ 45 por m3, têm uma ampla gama de vantagens:

  • o material é durável. Não apodrece, não envelhece e tem praticamente a mesma resistência que a pedra,
  • o concreto com espuma acumula calor, o que é especialmente útil ao aquecer um edifício no inverno. O material transfere o calor armazenado de volta para a sala. Segundo garantias de especialistas, o custo do aquecimento de uma sala com paredes de espuma de concreto é em média 25% menor do que para outras semelhantes de tijolo.,
  • Devido ao peso leve e ao grande tamanho dos elementos acabados, a instalação de paredes e tetos com blocos é muito mais rápida do que a alvenaria,
  • blocos de concreto de espuma absorvem o som, proporcionando um bom isolamento acústico,
  • a colocação dos blocos é feita não sobre uma mistura de cimento, mas sim sobre uma solução adesiva. Graças a isso, a principal desvantagem da maioria das paredes é removida – a presença de “pontes frias”. Devido a esta desvantagem, parte da eficiência de aquecimento é perdida e forma-se condensação, o que destrói a estrutura do material.,
  • em termos de respeito ao meio ambiente, o material está o mais próximo possível de seu principal concorrente – os blocos de silicato de gás. Para efeito de comparação, o indicador de compatibilidade ambiental da espuma de concreto é de dois pontos, enquanto para o tijolo está no nível de 8 a 10 pontos.
  • o concreto espumoso tem um alto grau de resistência ao fogo. Não espalha a combustão e é capaz de resistir à exposição a fontes abertas de chama por até 4 horas,
  • devido à boa trabalhabilidade da espuma de concreto, eles criam blocos de formas arquitetônicas complexas, incluindo arcos decorativos e cantos de diferentes formas,
  • devido ao peso dos blocos acabados, é bastante fácil transportá-los e instalá-los. Ao construir edifícios baixos, nenhum equipamento especial de elevação é necessário.

No entanto, a espuma de concreto também tem sérias desvantagens. Esses incluem:

  • a alta porosidade do material contribui para uma significativa absorção de umidade. Por sua vez, a penetração da umidade pode trazer o aparecimento de fungos e a formação de condensação na estrutura da espuma de concreto. Com o tempo, isso levará à perda de propriedades e destruição mecânica.,
  • A fraca resistência mecânica muitas vezes leva ao aparecimento de cavacos ou outros defeitos de superfície, que se manifestam especialmente durante o transporte descuidado. Em termos de resistência, o concreto espumado é significativamente inferior à argila expandida e ao concreto aerado, sem falar no concreto armado,
  • o material é caracterizado por um longo período de ganho de resistência final. A dureza não para com o tempo,
  • o encolhimento do material leva ao aparecimento de fissuras em sua estrutura. O principal período de contração é de 30 dias após o assentamento dos blocos,
  • Devido ao alto grau de absorção de umidade, o acabamento decorativo do material e a aplicação de gesso nele são difíceis. Este último, quando seco, fica frequentemente coberto de fissuras devido à absorção irregular na superfície.,
  • blocos de concreto de espuma requerem acabamento externo adicional devido ao seu baixo efeito decorativo,
  • para evitar o descascamento dos materiais de acabamento, é necessário fornecer barreira de vapor nas paredes,
  • a estrutura acabada não difere em alta resistência mecânica, portanto, é mais conveniente utilizar blocos para a construção de edifícios e superestruturas de pavimento baixo.,
  • o uso de blocos reduz significativamente a área interna da sala.

Separadamente, vale destacar a propriedade de um prédio feito de blocos de espuma para aquecer rapidamente. Por exemplo, aumentar a temperatura interna de um edifício de 0 ° C para uma temperatura ambiente padrão de 22 ° C é bastante realista em duas horas. Se, ao mesmo tempo, for usado um forno de convecção do tipo Buleryan, o aquecimento da sala irá acelerar significativamente, uma vez que mesmo o menor forno típico produz até 5 metros cúbicos de ar quente por minuto. Mas, devido à baixa inércia térmica, quando o fornecimento de ar aquecido é cortado, a temperatura no prédio começará a cair com a mesma rapidez..

A fim de evitar muitas desvantagens, os blocos de espuma de concreto durante sua instalação exigirão vapor adicional e impermeabilização em combinação com o reforço das camadas inferiores colocadas. Isso aumentará a vida útil das unidades, mesmo em condições climáticas adversas..

Como os blocos de concreto aerados são feitos

A produção de blocos de concreto de espuma é dividida de várias maneiras:

  • despejar a mistura em moldes dobráveis ​​e remover manualmente os blocos acabados,
  • derramar matrizes em formas e seu corte subsequente,
  • despejar a mistura em formas de cassete não separáveis, nas quais será realizada a separação adicional,

Vamos considerar cada um dos métodos com mais detalhes:

  • O despejo de uma mistura de espuma de concreto em moldes implica em um processo demorado e em pequenos volumes de produção. Neste caso, a mistura é despejada em moldes e endurecida em condições naturais. A solidificação completa requer pelo menos 10 horas, após as quais o molde é desmontado e os blocos acabados são removidos dele. Este método é economicamente viável para pequenos volumes de produção, quando a quantidade de material acabado não ultrapassa 40 m3 por dia. Neste caso, o desvio de tamanho não deve exceder 2 mm por 1 bloco. O método em si é caracterizado pelos seguintes recursos:
  • não requer grandes investimentos,
  • facilidade de produção de blocos acabados,
  • baixa intensidade de trabalho,
  • anexo para tamanhos padrão,
  • volumes de produção relativamente pequenos.

Na verdade, esse método faz sentido ao produzir blocos para suas próprias necessidades. Para a venda comercial de produtos, ou um número significativo de moldes com uma grande área de produção será necessário ou é mais conveniente considerar outros métodos..

  • Obtenção de blocos com posterior corte. Nesse caso, a mistura de espuma de concreto é despejada em um grande molde, com um volume de 2-3 m3. Após a solidificação da mistura, a massa é enviada para corte em uma máquina especial que, por meio de serras, corta os blocos do tamanho padrão exigido. Graças a este equipamento, tornou-se possível obter blocos de diferentes tamanhos sem estar amarrado a um. Além disso, o método se diferencia pela eficiência e alta produtividade. De suas deficiências, distinguem-se as seguintes:
  • o equipamento de corte se distingue por seu alto preço e sua complexidade na operação e manutenção,
  • ao cortar, cerca de 0,5-1% do material é perdido.

O método especificado é mais adequado para a produção industrial do que o primeiro, mas também é mais caro..

  • Verter a mistura em moldes não separáveis ​​implica em um método mais complexo de produção de blocos. Primeiro, a espuma de concreto é despejada em moldes de cassete, onde endurece por 14 horas. Em seguida, os cassetes são colocados em uma instalação que remove a cofragem. Nesse ponto, os blocos são comprimidos em um palete. De acordo com a garantia de especialistas, esse método é simples e altamente eficiente. Mesmo assim, há um alto percentual de rejeitos de produtos e a possibilidade de seus danos ao serem espremidos..

Como pode ser visto acima, a opção mais ideal para a produção independente é despejar a mistura de espuma de concreto em formas prontas. A própria mistura é preparada a partir de uma solução de concreto convencional com a adição de um agente espumante de proteína. Além disso, todos os seus componentes são completamente misturados e despejados em moldes. Às vezes, moldes de madeira compensada são usados ​​na produção, mas eles apresentam desvantagens significativas. Devido às propriedades do contraplacado de dobrar sob pressão, a geometria da forma dos blocos é frequentemente violada. Além disso, ele embebe com rapidez suficiente, de modo que a vida útil de tal forma raramente é superior a 1 mês..

Metal de parede fina com espessura de 2 mm também não é adequado para fazer um molde. As chapas de metal são dobradas e, sem bons fixadores, a produção não faz sentido.

As formas mais ideais são cassetes com uma base e lados articulados. A espessura do aço nessas formas é de pelo menos 10 mm. Graças a isso, a forma não se dobra com o peso da mistura de espuma de concreto e os produtos acabados não apresentam defeitos significativos..

Como você pode ver, a produção de blocos de espuma de concreto, cujo preço será baixo ao mesmo tempo, não exigirá custos significativos para equipar a oficina e equipá-la com o equipamento necessário. O processo de produção em si é tecnicamente simples e é perfeitamente possível organizá-lo por conta própria. Esta é outra vantagem do material, no qual os blocos de espuma, cuja construção de edifícios se torna muito popular, permanecerão um material popular por muito tempo..