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Como escolher uma serra de esquadria

Serrar em ângulo não é uma tarefa fácil, então serras de esquadria são usadas para tornar o trabalho mais fácil. Esta ferramenta permite cortar material com alta precisão no ângulo necessário. As serras de esquadria são amplamente utilizadas para trabalhos de montagem, carpintaria e acabamento. Com a ajuda deles, são produzidos caixilhos de portas, caixilhos de janelas, assentamentos de pisos e muito mais. Então, como escolher uma serra de esquadria?

O propósito da serra de esquadria

Uma serra de esquadria, que geralmente é chamada de serra de esquadria, é usada para cortar uma peça em um determinado ângulo. Na maioria das vezes, essa ferramenta é usada para serrar madeira, mas às vezes para trabalhar com laminado, plástico e alumínio..

A serra de esquadria é caracterizada pela alta velocidade, leveza e precisão na execução de certas operações de corte. O âmbito de aplicação é bastante amplo: servem para montagem, carpintaria, acabamento. A serra de esquadria de madeira é amplamente utilizada em oficinas de móveis.

As serras de esquadria de metal são ideais para cortar metais de ferro, aço e perfis fundidos. São muito utilizados em fábricas para o fabrico de caixilhos de janelas a partir de perfis..

A carga principal nas serras de esquadria vai para o disco giratório, por isso é feito de materiais para serviços pesados. Muitas vezes, uma serra de esquadria é chamada de serra de montagem, pois facilita muito o trabalho durante a montagem e instalação de qualquer elemento..

Dispositivo de serra de esquadria

O desenho da serra de esquadria é bastante simples, consiste em: um disco empoeirado, um motor com uma caixa de mudanças, uma base e uma alça com um botão de partida.

O motor usado na serra é de dois tipos: assíncrono e coletor.

O motor de indução produz menos ruído e sua vida útil é muito mais longa. A principal vantagem do motor escovado é que não requer atenção especial e manutenção regular..

Principalmente o motor está localizado à direita da lâmina, em algumas máquinas ele está localizado na parte traseira para facilitar a operação e melhor visibilidade ao cortar em ângulo.

A lâmina de serra gira graças ao motor, que realiza um acionamento por correia ou engrenagem por meio de uma caixa de engrenagens. Cada programa tem seus prós e contras. A engrenagem dentada é capaz de eliminar o escorregamento durante a operação com cargas elevadas, e a correia é menos ruidosa e é capaz de eliminar a vibração do disco, o que prolonga a vida útil do motor e melhora a qualidade do trabalho.

No sortimento de ferramentas elétricas de mesa, você pode encontrar serras que combinam duas funções: uma serra e uma serra de esquadria. Na verdade, eles são cortadores transversais, adaptados com mesas de serra, que são colocadas no topo. Obviamente, uma serra de esquadria combinada não substituirá totalmente uma máquina de pó especializada, mas ainda assim um grande número de artesãos compra essas serras de esquadria, pois às vezes, quando se trabalha em casa, o mais importante é a velocidade e a precisão..

Algumas serras têm uma função de alimentação – a lâmina da serra é instalada em 2 trilhos localizados em paralelo e é capaz de se mover livremente.

A serra de esquadria com um broche é caracterizada por uma largura de corte suficientemente grande do material da peça.

A serra de esquadria circular é a ferramenta mais conveniente e confiável para o corte preciso e reto de material..

Como escolher uma serra de esquadria?

Critérios e conselhos para escolher uma serra de esquadria

Para escolher e, no futuro, comprar uma serra de esquadria, você precisa tomar os seguintes pontos como base:

As principais características de uma serra de esquadria são a largura e a profundidade do corte, que determinam o que exatamente pode ser cortado em uma máquina específica. Além disso, depende muito do diâmetro do disco – quanto mais largo, melhor. É importante que a cama e o bloco giratório sejam de alta qualidade..

Escolhendo um disco empoeirado

Para escolher as lâminas para serras de esquadria, você precisa confiar no material com que vai trabalhar. Os diâmetros externos e internos são os principais parâmetros de um disco empoeirado. O diâmetro do plantio costuma ser de 3 cm, e as dimensões do exterior podem variar, mas na maioria das vezes são 21, 25 e 30,5 cm..

Antes de escolher um disco, é preciso prestar atenção ao fato de que o mecanismo pode ser projetado para utilizar um determinado disco. Portanto, às vezes, uma lâmina grande pode ser prejudicial para o funcionamento da serra..

A qualidade do trabalho é influenciada pelo material de fabricação, a geometria e a afiação dos dentes do disco..

Alguns tipos de dentes têm bom desempenho em cortes transversais, outros fornecem alta velocidade em cortes longitudinais e ainda outros executam um corte limpo e organizado..

Alguns modelos de disco têm linhas onduladas e entalhes finos para compensar a deformação térmica e reduzir o ruído gerado durante a operação.

Escolha de uma serra de esquadria pelo fabricante

As mais seguras e tecnologicamente avançadas são as serras de esquadria da empresa: Makita, Corvette, Hitachi, Bosch, Metabo, DeWALT.

As serras de esquadria são caracterizadas por uma largura de corte relativamente pequena. Para o aumentar, as serras profissionais estão equipadas com uma função especial de tracção..

Para tais ferramentas, a unidade de trabalho é montada principalmente nas hastes. Normalmente existem duas dessas hastes, como, por exemplo, em uma serra de esquadria Makita LS0714.

A maioria dos fabricantes oferece extensões de mesa como padrão, mas às vezes podem ser necessários suportes extras para lidar com peças maiores..

A serra de esquadria Makita LF1000 está equipada com suportes dobráveis ​​especiais, o que simplifica muito o trabalho.

A parte motriz de todas as facetas é colocada em uma base estável, que é equipada com uma seção redonda para definir o ângulo de corte.

O projeto de serra de esquadria mais confiável é aquele com uma estrutura feita de alumínio ou liga de magnésio. Esses suportes são capazes de fornecer uma resistência e mobilidade suficientemente altas para a serra de esquadria devido ao seu baixo peso. Por exemplo, uma serra de esquadria Bosch GCM 10 pesa apenas 15 kg..

A serra de esquadria Corvette tem uma vantagem que a diferencia dos produtos da concorrência. Eles têm um indicador de direção de corte a laser e uma broca longitudinal, e sua última função aprimorada é a capacidade de aumentar o corte em até 43 centímetros.

Algumas serras de esquadria, cujos preços dependem de muitos fatores, não são capazes de inclinar a cabeça para a mesa de trabalho e geralmente o ângulo varia entre 45-55 graus, as serras de esquadria Hitachi são projetadas para girar a cabeça em 15, 22,5 e 30 graus, e seu peso não pode exceder 30 quilogramas.

Alguns modelos de serras de esquadria dewalt estão equipados com o sistema XPS exclusivo. Consiste no fato de que uma sombra é projetada do disco, que serve como iluminação adicional, que garante a máxima precisão de corte..

As serras de esquadria metabo estão equipadas com um mecanismo especial que permite ajustar o balanço e a inclinação da lâmina empoeirada. Essas serras são praticamente uma variedade de serras circulares comuns, que fornecem fixadores acima do layout ou da mesa de trabalho..

A serra de esquadria interskol é caracterizada pela sua simplicidade de design, que inclui: uma base, uma lâmina de serra, um motor e um cabo com botão de partida. Para cortar em ângulo, basta virar a mesa ou a lâmina de serra. Para serras de esquadria desta marca, o disco é girado em ambas as direções.

Segurança ao trabalhar com uma serra de esquadria

A serra de esquadria é uma ferramenta elétrica de corte, portanto, ao trabalhar, você deve usar óculos de proteção e cuidar da segurança de seus olhos..

O sistema de segurança das serras de esquadria inclui: desligamento automático no caso de uma lâmina emperrada, partida suave, bloqueio automático durante a substituição da lâmina, proteção contra quebra elétrica e um sistema rápido e, mais importante, conveniente de fixação do material sendo processado.

É importante que a parte cortante seja protegida por uma tampa especial, que pode ser removida durante a operação..

Para alcançar grande segurança, o sistema é equipado com freios eletrodinâmicos, que são capazes de parar o motor de forma rápida e suave após uma queda de energia..