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Equipamentos e ferramentas de corte de vidro

Vários dispositivos de corte de vidro são projetados para cortar uma folha sólida em fragmentos do tamanho e forma necessários, sem lascas, rachaduras e destruição. Essas ferramentas são indispensáveis ​​para quem trabalha com vidro, e também podem ser úteis para o uso doméstico, por exemplo, se você quiser recortar um espelho ou uma prateleira de vidro..

Ferramenta de corte de vidro

As ferramentas de corte de vidro incluem os seguintes acessórios:

  • Cortador de vidro com diamante. Este instrumento é o primeiro instrumento de corte de vidro inventado. É igualmente utilizado com sucesso para corte de vidro profissional e para uso doméstico. Está organizado da seguinte forma: um diamante natural de tamanho médio é montado em um suporte especial com uma alça. Os orifícios ajudam a alinhar facilmente o vidro nas bordas. Esta ferramenta permite cortar vidro com espessura de 10 mm. Existem alguns modelos, o design que permite girar o diamante no caso de um dos lados estar cego.

  • Cortador de vidro com cristal artificial. Esta ferramenta difere da descrita acima apenas por cortar por meio de um cristal artificial – o corindo. Este cristal está próximo do diamante natural em suas qualidades e grau de dureza, mas ao mesmo tempo é menos eficaz. O vidro mais espesso que eles podem cortar tem 5 mm de espessura.
  • Cortador de vidro de rolo. É também um dispositivo comum e eficaz para o corte, efectuado por meio de um rolo especial, constituído por uma liga muito dura. Ele é preso a um suporte com uma alça. Diferentes modelos podem ter de 1 a 6 rolos. Eles cortam vidros de até 4 mm de espessura. Este tipo de cortador de vidro é conveniente porque é possível substituir ou afiar os rolos e usar a ferramenta posteriormente.

  • Cortador de vidro a óleo. Sua característica distintiva é uma graxa especial fornecida a partir de um recipiente embutido na alça. É necessário para reduzir o atrito durante a operação da ferramenta. O design de tais cortadores de vidro prevê a possibilidade de uma substituição completa da cabeça em caso de avaria da unidade de corte. O cortador de vidros a óleo é capaz de cortar vidros de até 20 mm de espessura. Alguns de seus modelos possuem cabeças móveis, indispensáveis ​​se for necessário o corte de vidros ondulados. Com a ajuda deles, os padrões são traçados ao longo de linhas suaves..

  • Cortador de vidro de bússola. Este cortador de vidro vem em socorro quando um cortador de vidro comum se revela impotente, ou seja, nos casos em que é necessário cortar um pedaço de vidro em forma de círculo ou oval. O modelo mais simples desse tipo é uma ventosa, uma barra equipada com uma balança, um cortador de vidros a óleo. Ele é projetado para cortar círculos. Para cortar ovais, existe um modelo mais complexo equipado com várias hastes. Também existem modelos universais com um design ainda mais complexo..

  • Cortador rápido. Esta ferramenta é usada para cortar vidro rapidamente em linhas retas. É equipado com uma cabeça de óleo que lubrifica as linhas de corte com um fluido especial. O cortador rápido também possui uma escala na qual é definida a largura de corte e, graças a ela, o corte é realizado em alta velocidade. A ferramenta torna possível cortar vidro várias vezes mais rápido e mais conveniente. Também minimiza o risco de cometer erros ao cortar..

Regras para trabalhar com cortadores de vidro

Ao trabalhar com vidro usando ferramentas especiais, a pressa e a negligência são inaceitáveis. Você precisa estar atento e focado no trabalho, não se esqueça das precauções de segurança e siga uma série de regras simples:

  • é necessário realizar o trabalho sobre uma mesa que tenha uma superfície absolutamente plana, sem saliências e rugosidade. O vidro em si deve primeiro ser limpo de sujeira e poeira, porque mesmo as menores partículas caindo sob o cortador de vidro podem desativá-lo muito rapidamente;
  • os cortes são feitos pressionando levemente a ferramenta, usando um padrão de peças previamente preparado;
  • o arranhão deixado pela ferramenta não deve ser torto e profundo;

  • no caso de usar um cortador de vidro de rolo, é necessário mais esforço do que no caso de usar um diamante. Mas com sua ajuda, uma incisão mais profunda permanece;
  • o corte do vidro deve ser feito de uma só vez. Se a primeira fatia não foi bem-sucedida, a segunda arrastada pelo instrumento é inaceitável;
  • o vidro com um corte é quebrado ao longo da borda da mesa ou ao longo da régua colocada;
  • para facilitar a quebra, a incisão é levemente batida com a cabeça da ferramenta no verso do lençol;
  • tiras estreitas de vidro são lascadas ao longo da linha de corte com a ajuda de orifícios laterais na cabeça do cortador de vidro;
  • de modo que durante o corte o cortador de vidro não salte da superfície do vidro e não estrague o elemento de corte em sua borda, alguns milímetros antes do final da linha de corte, reduza a força com a qual você aplica a ferramenta.

Equipamento de corte de vidro

Além dos cortadores de vidro, também existem equipamentos concebidos para os mesmos fins, mas que permitem cortar uma quantidade muito maior de material durante o dia. Destina-se à produção industrial. Inclui mesas para corte de vidro, bem como instalações de laser, jato de areia e jato de água. Vamos dar uma olhada em cada um desses tipos de equipamento:

  • Máquina a laser. Uma das principais vantagens de cortar lâminas de vidro com laser é a velocidade com que um mestre pode trabalhar. É muitas vezes mais rápido do que a velocidade máxima possível com o corte manual. Além disso, o uso do laser é uma forma mais econômica, devido ao fato de praticamente nenhum resíduo permanecer no processo. Após o corte das chapas, as peças não precisam de pós-processamento das bordas, como acontece com a opção manual. Eles são fundidos com um laser e se tornam mais arredondados..

O dispositivo a laser é capaz de converter energia elétrica e luminosa em radiação poderosa com uma diretividade estreita. Sua principal vantagem reside no fato de que um feixe de enorme temperatura é focalizado em um ponto de um mícron de diâmetro. Com o auxílio de um sistema a laser, o corte é realizado com perfeita precisão, pois todas as suas ações são controladas pelo computador, reduzindo ao mínimo o risco de cometer erros.

A máquina a laser corta os contornos mais complexos, enquanto a espessura do vidro pode ser qualquer.

  • Instalação de jato de areia. Neste caso, o corte é realizado com um potente jato de ar contendo grãos abrasivos. Um jato de areia é um dispositivo que inclui uma câmara para encher o material abrasivo e uma câmara para misturá-lo com ar comprimido. Além disso, uma grande pressão é criada nele, sob a qual o ar com partículas abrasivas se move através das mangueiras e através da pistola de jato de areia é lançado na superfície de corte.

  • Instalação de jato de água. Este método é muito semelhante ao jato de areia, só que usa água em vez de ar. Uma unidade de jato de água fornece água contendo partículas abrasivas para a linha de corte sob alta pressão. Como no caso anterior, eles se misturam entre si nas câmaras da instalação, ganhando uma velocidade tremenda, possibilitando cortes de alta precisão. O funcionamento do dispositivo é controlado por um computador que monitora os parâmetros e define a trajetória. Desta forma, partes das formas mais complexas e incomuns são cortadas, por exemplo, com linhas quebradas e cavidades internas. A execução de alguns tipos de produtos é viável exclusivamente neste equipamento.

  • Mesas de corte de vidro. Eles são divididos em vários tipos:
  • mesas sem ponte. Normalmente são utilizados por pequenas empresas para a produção de janelas, que fazem de 50 a 100 janelas com vidros duplos durante o dia. Essas mesas são equipadas com tampos de mesa elevatórios, sobre os quais o vidro se move por meio de rolos. O vidro é cortado à mão usando cortadores de vidro e cortadores rápidos. O desenho das mesas prevê a presença de tiras de quebra de vidro longitudinais e transversais;
  • mesas semiautomáticas com ponte manual. Essa opção é aceitável para organizações maiores com um volume de produção de até 200 unidades por turno. Essas mesas podem ser equipadas com réguas especiais para medição ao longo dos eixos X e Y, mover o vidro sobre sua superfície com uma almofada pneumática ou rolos pneumáticos. Eles também são equipados com alavancas para levantar o tampo da mesa com amortecedores a gás, lâminas para quebrar vidros nas seções, dispositivos digitais que controlam as dimensões. Além disso, o cortador de vidro é lubrificado automaticamente e sua pressão na superfície do vidro também é regulada;

  • mesas automáticas. Durante uma jornada de trabalho, são produzidos 400 vidros duplos e mais. Os parâmetros de corte são carregados neles, após o que o corte é executado em um modo totalmente automático, movendo a ponte. Nesse caso, o corte ao longo das linhas de entalhe em alguns modelos ocorre na mesma superfície, enquanto em outros é movido para uma mesa separada. A maioria das mesas automáticas são equipadas com sensores especiais que respondem a objetos estranhos que entram na área de corte. Nesse caso, o processo para imediatamente;
  • linhas automáticas. Eles são capazes de produzir mais de 500 unidades por turno. As linhas são compostas por mecanismos automáticos de carregamento, corte e quebra de vidros. Acontece da seguinte forma: o dispositivo responsável pelo carregamento do copo, com ventosas especiais, retira o copo das pirâmides em que está armazenado e o coloca sobre a mesa. A ponte posiciona com precisão o vidro sobre a mesa, guiada pelos parâmetros carregados anteriormente, e realiza o corte. O dispositivo de carregamento paralelo já está pegando a próxima folha. O vidro cortado é transferido para a superfície de quebra, enquanto libera espaço para manipular a próxima folha.

Vantagens e desvantagens dos diferentes métodos de corte de vidro

As vantagens do corte manual:

  • equipamento simples, capacidade de trabalhar em casa;
  • baixo custo e disponibilidade: é fácil adquirir uma ferramenta para corte de vidro em qualquer loja de ferragens ou no mercado;
  • a capacidade de cortar detalhes bastante complexos.

Desvantagens do corte manual:

  • qualquer erro pode resultar em danos ao material ou ao casamento;
  • método bastante trabalhoso.

As vantagens do corte a laser:

  • alta velocidade e precisão perfeita de corte de material;
  • Sem desperdício;
  • cortes perfeitamente lisos e rombos que não requerem qualquer processamento;
  • graças à tecnologia de alta precisão, a possibilidade de unir peças cortadas sem uma lacuna óptica.

Desvantagens do corte a laser:

  • se partículas ou substâncias estranhas entrarem na área de corte, podem ocorrer rachaduras indesejadas. Para eliminar essa possibilidade, o vidro é recozido antes do corte;
  • somente um profissional com habilidades e conhecimentos especiais pode realizar trabalhos com a instalação do laser. Não é adequado para uso doméstico..

Vantagens do jato de areia:

  • este método é usado não apenas para cortar, mas também para decorar o vidro;
  • corte de alta precisão e alta qualidade;
  • a capacidade de criar produtos de formas complexas e assimétricas.

Desvantagens do jato de areia:

  • alto custo do equipamento;
  • não pode ser usado em casa.

Vantagens do corte por jato de água:

  • nenhum dano e material com defeito;
  • a capacidade de processar uma grande quantidade de vidro;
  • pressão mínima na superfície a ser usinada e por isso não há risco de destruição da peça;

  • na zona de corte, a temperatura não ultrapassa 100 ° C, para que as bordas do produto não derretam;
  • só assim são feitos, por exemplo, orifícios e alguns outros produtos;
  • este método de corte do vidro permite combinar peças de diferentes formas e cores, obtendo produtos exclusivos;

Desvantagens do corte por jato de água:

  • equipamentos caros requerem uma sala especialmente designada para operação;
  • não pode ser usado sem conhecimento e experiência na operação.