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Faca faça você mesmo

Hoje, mesmo com uma grande variedade de facas de excelente qualidade de fabricantes conhecidos, as facas forjadas à mão ainda são muito populares. Isso não é surpreendente, uma vez que essas facas têm uma energia e atratividade especiais. E se a lâmina em si é feita de liga de aço e habilmente, então tal faca não tem preço. Dos vários métodos para fazer uma faca com suas próprias mãos, o mais trabalhoso é forjar uma faca com suas próprias mãos. Deve-se notar que forjar uma faca permite que você crie a lâmina mais durável e de alta qualidade que irá durar por mais de uma dúzia de anos e ao mesmo tempo manter suas qualidades. Forjar uma faca com as próprias mãos é um negócio que exige que o artesão tenha um alto nível de habilidade com ferramentas, conhecimento de metais e suas propriedades. Para aqueles que decidem forjar uma faca pela primeira vez, as recomendações abaixo o ajudarão a fazer sua primeira lâmina..

Como escolher o aço para uma faca

Faca de aço

Uma faca artesanal de alta qualidade distingue-se pela seleção correta do aço para ela, as características de corte e resistência da própria faca dependerão disso. Para escolher o aço certo, você precisa saber e entender quais propriedades o aço em si possui. Para forjar uma faca com suas próprias mãos, você precisa se concentrar nas cinco propriedades principais do aço – resistência ao desgaste, dureza, força, tenacidade, vermelhidão.

Dureza É uma propriedade do aço, indicando sua capacidade de resistir à penetração de outro material mais duro nele. Simplificando, o aço sólido resiste melhor à deformação. O próprio indicador de dureza é medido na escala Rockwell e tem um indicador de 20 a 67 HRC.

Resistente ao desgaste – resistência do material ao desgaste durante a operação. Esta propriedade depende diretamente da dureza do próprio aço..

Força indica a capacidade de manter a integridade sob a influência de várias forças externas. Você pode verificar a força para flexão ou com um forte impacto..

Plástico – a capacidade de absorver e dissipar energia cinética durante o impacto e deformação.

Vermelhidão – É um indicador responsável pela resistência do aço às temperaturas e pela preservação das suas qualidades originais quando aquecido. A temperatura mínima na qual pode ser forjado depende da resistência do aço ao tratamento térmico. Os aços mais resistentes ao vermelho são classes duras, para as quais a temperatura de trabalho de forjamento é superior a 900 ° C. Deve-se notar que o ponto de fusão do aço é 1450 – 1520 ° C.

Todas essas propriedades estão interligadas e a predominância de uma leva à deterioração da outra. Além disso, esta ou aquela propriedade do aço depende do teor de vários elementos de liga e aditivos nele, como silício, carbono, cromo, vanádio, tungstênio, cobalto, níquel, molibdênio..

Elementos de liga

A presença de determinados elementos de liga e a sua utilização proporcional no fabrico do aço, o conhecimento das propriedades que conferem os elementos de liga e os aditivos, tornaram possível a realização de aços para fins e necessidades específicas. Cada um desses aços tem suas próprias marcações. Ao mesmo tempo, os tipos de aço doméstico e estrangeiro são designados de forma diferente. Por conveniência, o tipo de aço indica a composição básica de um ou mais elementos de liga. Por exemplo, o grau de aço U9 indica seu conteúdo de carbono em décimos de por cento. O análogo do tipo de aço “U” é o aço 10xx, onde “xx” é o teor de carbono. E quanto menor o valor, menor o seu conteúdo. Ou um aço como Kh12MF indica um alto teor de cromo e molibdênio, o que indica as propriedades de aço inoxidável e alta resistência.

Composição do aço Kh12MF

As marcas nacionais que são frequentemente utilizadas para forjar facas em casa incluem todos os aços com marcações de U7 antes U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF. Entre os análogos estrangeiros, pode-se destacar o aço O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Cada uma das marcas acima é usada na fabricação de facas, várias ferramentas e peças de reposição. Por exemplo, os tipos de aço P6M5, U7-U13, 65G são usados ​​para a produção de brocas, brocas, cabos, molas, rolamentos, limas. Portanto, é a partir dessas peças que os artesãos populares fazem as facas forjadas à mão..

Claro, você pode encontrar outros produtos deste ou daquele aço. Para isso, basta ler a descrição completa do tipo de aço e sua aplicação na Marca Aço e Ligas, e depois utilizar o produto dela para forjar uma faca.

Ferramenta de forjamento de faca

Ferramenta de forjamento de faca

Para forjar uma faca, você precisará de uma determinada ferramenta de ferreiro, que pode ser adquirida na loja. Mas você também pode usar uma ferramenta não profissional:

  • martelo para 3-4 kg e um martelo mais leve até 1 kg;
  • tenazes de ferreiro ou alicates comuns, mas sem isolamento nas alças, além de chave inglesa regulável;
  • vice;
  • bigorna ou seu análogo caseiro de uma viga em I;
  • moedor e máquina de solda;
  • moedor;
  • assar.

Forja de ferreiro caseira

Se tudo fica mais ou menos claro com uma ferramenta convencional, então é necessário dar algumas explicações sobre o forno. Acontece que em uma lareira comum é difícil obter uma temperatura superior a 900 ° C. E a peça de trabalho será aquecida lá por muito tempo. Portanto, é necessário melhorar um pouco a lareira. Se você não lidou anteriormente com pelo menos o endurecimento de metal, então você terá que fazer um pequeno forno de metal de parede espessa do zero. Em seguida, conecte um tubo a ele, através do qual o ar fluirá usando um ventilador ou um aspirador de pó antigo. De forma tão simples, você pode obter um cadinho suficientemente confiável para levar as peças a uma temperatura de 900 – 1200 ° C. Como combustível, utiliza-se carvão comum, de preferência um que forneça o máximo de calor possível e queime por mais tempo.

Desenho de faca

Antes de iniciar o trabalho em si, você precisa fazer esboço a própria faca.

Na verdade, uma faca é um item bastante simples, consistindo de uma lâmina e um cabo. Mas cada um desses elementos possui um conjunto completo de componentes. Na foto que mostra o desenho da faca, você pode ver todos os elementos da faca e como são chamados.

Desenho de faca

Também é necessário conhecer alguns perfis básicos de lâmina para fazer o esboço mais adequado. A foto abaixo mostra os perfis das facas..

Perfil de lâmina

Tendo escolhido o perfil mais adequado para você, você pode começar a criar um esboço com segurança. Claro, artesãos experientes fazem sem esboçar, mas para um iniciante ainda é importante fazer um esboço e mantê-lo na frente de seus olhos durante o processo de forjamento..

Forjando uma faca com uma broca

As brocas ganharam grande popularidade no forjamento de facas devido ao aço-liga P6M5 utilizado nelas, que se distingue por sua força, facilidade de afiação e resistência ao desgaste..

Brocas para forjar uma faca

Ao escolher uma broca para forjamento, um ponto importante deve ser observado. Brocas grandes consistem em uma peça espiral de trabalho feita de P6M5 e uma haste de aço comum. Brocas pequenas geralmente são feitas inteiramente de P6M5. Ao forjar uma faca com uma broca grande, você deve determinar imediatamente onde está o aço e onde fica a fronteira entre eles. Isso pode ser feito simplesmente girando ligeiramente a broca ao longo de todo o seu comprimento. Onde houver aço comum, o feixe de faíscas será grande e de cor amarelo-laranja. Mas onde houver liga de aço, o feixe será esparso e mais próximo de uma tonalidade avermelhada. O procedimento descrito acima é necessário para determinar onde a lâmina começará na faca e onde ficará a haste. Tendo terminado com isso, passamos para a forja propriamente dita.

inicialmente fazendo fogo no forno, conectamos o soprador e esperamos que as brasas queimem com força suficiente, após o que coloque a broca no cadinho. Mas fazemos isso com a ajuda de um alicate e para que a maior parte da haste fique fora do fogo..

Importante! Ao forjar uma faca pela primeira vez, você pode não determinar imediatamente quando o metal atingiu a temperatura necessária. Como resultado, mais de uma broca pode ser danificada. Portanto, antes de começar a forjar uma broca, você pode praticar um pouco com o aquecimento e o forjamento de metal em acessórios comuns. Nesse caso, é necessário lembrar qual era a cor do metal e quando foi forjado com mais suavidade. Também vale a pena lembrar que, à luz do sol, mesmo um metal aquecido a 1100 ° C ficará escuro.

Broca girando ao forjar uma faca com uma broca

Uma vez a broca vai aquecer para a temperatura exigida, e este mais de 1000 ° С, é imediatamente necessário tirar da fornalha, e prenda a parte inferior da haste em um torno. Em seguida, pegue uma chave ajustável, prenda o topo da broca com ela e faça um movimento circular, endireitando a espiral. Tudo deve ser feito rapidamente para que o metal não tenha tempo de esfriar, caso contrário há o risco de quebrar a broca. Se você não conseguiu fazer isso de uma vez, tudo bem. Basta reaquecer a broca e repetir o procedimento. O resultado deve ser uma tira de metal relativamente plana..

Perfuração de forjamento - laminação para uma espessura aceitável

O próximo passo seria forjamento com broca e laminação de metal para uma espessura aceitável. Tudo é muito simples aqui. Tendo aquecido o metal até a temperatura exigida, pegamos um martelo pesado e começamos a nivelar o metal com golpes fortes, mas uniformes, e dar-lhe uma forma uniforme. O resultado deve ser uma tira de metal com uma espessura de cerca de 4 a 5 mm..

Importante! Ao forjar metal, é necessário monitorar constantemente a cor da peça de trabalho. Assim que começou a desbotar, adquirindo a cor cereja, imediatamente o devolvemos à forja. É melhor aquecer o metal mais uma vez do que quebrá-lo com um martelo..

Forjando o gume de uma faca

Avançar o fio de uma faca é forjado. Tudo é um pouco mais complicado aqui. O fato é que é necessário dar uma forma arredondada e ao mesmo tempo manter a espessura necessária da lâmina. Todo trabalho é praticamente joalheria e exigirá uma certa habilidade. O forjamento é executado de forma que, arredondando gradualmente a ponta, a lâmina é gradualmente esticada no comprimento. Os golpes devem ser fortes, mas precisos. Um iniciante pode não ter sucesso na primeira vez, mas um pouco de prática resolverá tudo..

Forjando o gume de uma faca

O próximo passo seria forjando o gume de uma faca. Esta é uma etapa bastante importante e difícil. Isso exigirá um martelo mais leve e, de preferência, um percutor arredondado. Começando do meio da lâmina, deslize gradualmente o metal para baixo em direção à borda cortante. Tentamos tornar a aresta de corte o mais fina possível. Ao mesmo tempo, certificamo-nos de que a lâmina em si permanece reta e uniforme. Aplicamos os golpes com muito cuidado e tentamos aplicar apenas o esforço necessário para uma ligeira deformação do metal em brasa. Lembre-se da cor da peça de trabalho e, se necessário, envie-a de volta ao cadinho.

Forjamento de haste de faca

Depois de ter conseguido forjar a lâmina e a ponta, vá para o forjamento de haste. O trabalho em si será muito mais fácil do que forjar a lâmina. Primeiro, aquecemos a haste redonda da broca e depois a desenrolamos com fortes golpes de martelo. Dependendo do esboço, a haste pode ser estreita ou larga. Já existe alguém que gosta de fazer cabo de faca. Alguém faz sobreposições simples e alguém faz um identificador de composição.

Moendo a faca

Após a conclusão do forjamento, deixe o metal esfriar gradualmente e então ir para moagem. Em uma retificadora, removemos o excesso de camadas de metal e irregularidades, tornando a faca perfeitamente lisa e brilhante. Ao lixar, pode demorar até 2 mm de espessura, e a faca ficará muito mais leve e fina. Você também pode afiar a faca nesta fase. Por fim, efetuamos o endurecimento da faca. Como isso é feito será descrito abaixo..

Forjando uma faca em uma revisão de vídeo de exercícios:

Forjando uma faca de um rolamento

Outro material popular para forjar facas é o rolamento, ou seja, seu aro interno ou externo. E o interno é até preferível. Todo o trabalho de forjar uma faca a partir de um rolamento é quase idêntico ao forjar uma broca. Com algumas exceções.

Forjando uma faca de um rolamento

Primeiro, cortamos a peça bruta do aro do rolamento usando uma retificadora. Tentamos tirar o comprimento com uma margem, para que haja o suficiente para a faca e fique mais 1 – 2 cm. Em segundo lugar, no estágio inicial de forjamento, a peça recortada deve ser soldada à barra de reforço. E nesta forma, brilhar e forjar. Em terceiro lugar, se, no caso de uma broca, a peça de trabalho foi rolada de redonda para plana, então para a caixa do rolamento ela só precisa ser alinhada. E as etapas seguintes para forjar a própria lâmina e a haste são completamente semelhantes. A única coisa que vale a pena notar é que é ainda mais conveniente fazer uma faca com cabo suspenso a partir de um rolamento..

Forjando uma faca a partir de uma revisão de vídeo de rolamento:

Forjando uma faca a partir de uma mola

Em busca do aço certo para uma faca de qualidade, muitos usam uma mola. O metal desta peça automotiva é altamente resistente e durável, tornando-a um excelente modelo para facas forjadas à mão. Para fins de justiça, deve-se observar que uma faca de uma mola também pode ser feita cortando um perfil de faca com mais afiação e endurecimento. Mas ainda assim, para que a faca seja realmente confiável, é melhor forjá-la, especialmente porque a espessura da mola é grande o suficiente, e para uma boa faca ela deve ser reduzida.

Forjando uma faca a partir de uma mola

Começamos a forjar uma faca a partir de uma mola com um amolador para limpar a ferrugem e marcar o prato. É necessária apenas uma pequena parte da mola, portanto, marcando-a, cortamo-la com uma esmerilhadeira. Em seguida, soldamos a peça de trabalho às conexões e a aquecemos. Em seguida, vamos forjando-o gradualmente, trazendo-o à espessura necessária. Forjamos uma ponta e uma aresta de corte, como fazer isso é descrito acima usando o exemplo de forjar uma faca a partir de uma broca. Tendo alcançado o que queremos, deixamos a faca esfriar gradualmente e então a moemos e afiamos..

Forjando uma faca em uma crítica de vídeo de primavera:

Forjando uma faca em uma lima

Aço resistente ao desgaste e durável pode ser encontrado em várias ferramentas de chaveiro e o arquivo é um excelente exemplo disso. Fazer facas a partir de uma lima é uma atividade bastante popular. Além disso, as lâminas são extremamente duráveis ​​com uma excelente lâmina de corte. Mas forjar uma faca a partir de uma lima tem suas próprias características..

Faca de arquivo

Em primeiro lugar, você precisa limpar a lima de entalhes e possível ferrugem. Isso pode ser feito com um moedor. Em seguida, se necessário, corte uma peça de trabalho do comprimento necessário da lima. Em seguida, soldamos a um pedaço de reforço e colocamos no cadinho. Tendo aquecido a peça de trabalho até a temperatura exigida, passamos a laminar a peça de trabalho até a espessura exigida. Em seguida, fazemos um ponto e uma vanguarda. A haste de uma faca de uma lima é melhor executada sob o cabo superior.

Forjando uma faca em uma revisão de vídeo de arquivo:

Forjando uma faca com uma corda

Fazer uma faca com um cabo de aço é uma ocorrência bastante rara. Visto que, ao contrário de todos os blocos descritos acima, o cabo é uma fibra de arame espalhada e é bastante difícil forjá-los. Além disso, o aço do cabo de aço não tem um desempenho tão bom quanto o aço para brocas ou limas. Na maioria das vezes, as facas de corda são forjadas por causa de seu padrão incomum na cunha, que lembra vagamente o aço de Damasco. Para fazer essa faca, você precisa fazer um pouco mais de esforço do que ao forjar a partir de uma barra de aço comum..

Faca de corda

Começa o forjamento de uma faca com uma corda, como o forjamento convencional. Existem apenas alguns pequenos segredos. Primeiro, diz respeito à haste. Muitos artesãos fazem a haste de uma faca com um cabo na forma de um cabo acabado. Parece muito incomum e bonito. E aqui existem duas abordagens para a fabricação da alça. Pegue um cabo grosso e solde sua extremidade, tornando-o uma peça monolítica. Ou faça um cabo em forma de laço e forje uma lâmina com as pontas. Em segundo lugar, o forjamento do cabo de aço é difícil por causa dos fios espalhados que constituem o cabo. Para fazer uma faca, você precisa soldá-los. E isso é toda uma arte e você não deve esperar que a faca do cabo saia da primeira vez. A soldagem pode ser feita de duas maneiras. A primeira é soldar com solda elétrica ao longo das grandes ranhuras. A segunda é realizar a soldagem do ferreiro. A segunda opção é mais difícil e ao mesmo tempo preferível.

Bura

Assim, tendo escolhido o método de criação do cabo, passamos a forjar a faca. Para fazer isso, aqueça o cabo até uma cor vermelha brilhante. Em seguida, tiramos e polvilhamos com marrom. Então, nós o enviamos de volta ao cadinho. De forma simples, é realizada a preparação para a soldagem do ferreiro.. Bura é um sal de ácido tetraboric e é usado por artesãos para soldar camadas individuais de aço. É essencialmente um fluxo que facilita o processo de fundição e protege o metal fundido do oxigênio e elimina os óxidos metálicos. Borax pode ser encontrado no domínio público sem problemas..

Depois que o cabo foi processado com bórax de todos os lados e aquecido de 900 a 1200 ° C ou mais, nós o retiramos do forno e começamos a forjá-lo. Aplicamos golpes com um martelo pesado, mas ao mesmo tempo tentamos manter as fibras do cabo unidas. A dificuldade de forjar um cabo está justamente nisso. Mas com prática, você pode alcançar resultados aceitáveis. Afinal, o cabo pode ser aquecido e martelado quantas vezes você quiser. Mas ao mesmo tempo, a cada vez, aquecendo-o na forja, polvilhe a corda com marrom. O resultado é uma peça monolítica de aço, composta por várias camadas, quase como o aço de Damasco. Depois disso, resta apenas forjar uma lâmina com o formato necessário. O vídeo que demonstra o forjamento de facas já mostrou mais de uma vez como é feito o enrolamento da lâmina, a criação do fio de corte e a ponta.

Temperando e temperando a lâmina

Conforme observado anteriormente, o endurecimento com faca é uma das etapas mais importantes em sua fabricação. Afinal, as características de funcionamento da faca dependem de como ela foi executada corretamente. O processo de endurecimento em si é realizado depois que a faca esfriou e foi moída em um moedor.

Endurecimento da lâmina

Endurecimento da lâmina começa com seu aquecimento do vermelho claro ao laranja. Em seguida, a faca é mergulhada em água ou óleo. Ao mesmo tempo, 2 – 3 colheres de sopa de sal de cozinha por 1 litro são adicionadas à água, e a temperatura da água deve ser 18 – 25 ° С, o óleo 25 – 30 ° С. A têmpera é realizada muito rapidamente e para que tudo corra bem após a têmpera, a lâmina deve ser liberada. O endurecimento do aço em si ocorre na faixa de temperatura de 750 a 550 ° C. O momento de endurecimento pode ser sentido até quando o aço começa a “tremer e gemer” no líquido. Assim que o processo terminar, a lâmina deve ser retirada e deixada esfriar naturalmente..

Liberação de lâmina é executado após o endurecimento. O próprio processo envolve o enfraquecimento das tensões internas do aço, o que o torna mais flexível e resistente a diversos tipos de cargas. Antes de sair, a lâmina deve ser limpa de possíveis incrustações e, em seguida, reaquecida. Mas a temperatura do feriado é muito mais baixa. A própria faca já deve ser segurada sobre a chama e vigiada sobre ela. Assim que toda a superfície estiver coberta com uma película amarelo-laranja, retire a faca do fogo e deixe esfriar naturalmente.

Às vezes, a têmpera e têmpera são feitos com óleo ou água, e às vezes através do óleo na água. Este endurecimento é feito muito rapidamente. Primeiro, a lâmina é mergulhada em óleo por 2 a 3 segundos e, em seguida, na água. Com esta abordagem, o risco de endurecimento incorreto é mínimo..

O forjamento com faca “faça você mesmo” parece uma tarefa simples. Além do fato de que você precisa acenar bastante com um martelo de ferreiro, mesmo sem experiência em forjar metal pela primeira vez, você pode não ser capaz de forjar uma faca. Portanto, primeiro você precisa preencher sua mão e praticar um pouco, e então começar a forjar uma faca.