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Máquina de bloco de concreto faça você mesmo

O uso de blocos de concreto na construção pode reduzir o custo de construção de paredes várias vezes. Para a fabricação deste material, é necessário equipamento especial, cuja aquisição é um processo bastante caro. Oferecemos a você que estude as recomendações sobre como fazer uma máquina para blocos de concreto com suas próprias mãos.

Índice:

Bloco de concreto – características do material e sua finalidade

Um bloco de concreto é um material de construção semelhante em aparência a uma pedra, que é feito usando o método de prensa vibratória. Para sua produção, utiliza-se um filler na forma de escória e uma argamassa de cimento como ligante..

Existem duas opções para a produção de blocos de concreto:

  • industrial;
  • independente ou em casa.

Para fazer um bloco de concreto com as próprias mãos, são utilizadas máquinas vibratórias de pequeno porte, que são capazes de fazer pequenos lotes deste material..

Em relação aos principais componentes do bloco de concreto, ou seja, escória, ele contém um dos materiais na forma:

  • escória;
  • cinza vulcanica;
  • queda de granito;
  • granito triturado;
  • cascalho do rio;
  • areia;
  • pedra de tijolo;
  • cimento;
  • argila expandida, etc..

O material, do qual falaremos adiante, possui características de qualidade e durabilidade inferiores. É perfeito para a construção de edifícios de serviços públicos, galpões, instalações de armazenamento.

O bloco de concreto caseiro não permite todo o processo tecnológico em relação a todos os requisitos que lhe são aplicáveis.

Para que o bloco de concreto adquira a rigidez necessária, ele deve resistir à vaporização, com a qual é saturado de umidade e aquecido a uma determinada temperatura, o que aumenta a resistência do cimento. Embora com a ajuda de blocos feitos em uma máquina de vibração doméstica, você obterá um excelente edifício térreo, cuja vida útil será de pelo menos 25 anos.

Máquina para blocos de concreto: características de fabricação

Para construir este tipo de máquina, você deve ter as habilidades necessárias para trabalhar com uma máquina de solda e ferramentas de chaveiro..

A parte principal de uma máquina caseira de bloco de concreto é uma matriz, que tem uma forma para instalar uma solução. A matriz tem a forma de uma caixa de metal, na qual existem certos elementos que proporcionam vazios em um produto já fabricado.

É a matriz que é uma espécie de máquina, para a fabricação da qual você precisará:

  • máquina de solda;
  • moedores;
  • vice;
  • ferramenta de chaveiro.

Como materiais, você precisará comprar:

  • folha de metal, 3 mm de espessura, 1 m² de tamanho;
  • um metro de tubo de aço, com diâmetro de 7,5 a 9 cm;
  • tira de aço com 3 mm de espessura e 30 cm de comprimento;
  • um motor elétrico com potência de até 0,75 kW;
  • fechos em forma de parafusos e porcas.

Instruções faça você mesmo para fazer uma máquina de bloco de concreto:

1. Primeiro, decida sobre as dimensões do produto que você precisa para a construção. Possível opção para medição de bloco de concreto pronto, produção industrial.

2. Corte as seções laterais da máquina de uma folha de metal, deve haver duas delas, e há uma partição entre elas. Você recebe uma caixa que tem duas partes iguais.

3. Permanece uma parede inferior nos vazios, cuja espessura é de pelo menos 3 cm. Assim, será possível determinar a altura do cilindro, o que limitará os vazios.

4. Corte o tubo em seis pedaços, cujo comprimento será igual à altura do vazio.

5. Para fazer cada um dos cilindros cônico, é necessário fazer cortes em cada um deles até o centro, e então apertar com um torno e soldar um ao outro. Nesse caso, o tamanho do diâmetro ficará dois milímetros menor..

6. Solde os cilindros em ambos os lados e junte-os no lado comprido do bloco. Eles devem ser posicionados de forma que os vazios que se formarão copiem exatamente os vazios da produção industrial..

7. Aos troços extremos acrescenta-se ao longo de uma placa de 3 cm de tamanho, devendo possuir orifício que garanta a sua fixação na superfície das patilhas.

8. Na parte central de cada um dos compartimentos da matriz, serre a superfície e solde os terminais. Eles ajudarão a fornecer a capacidade de anexar temporariamente as restrições para criar um vazio. Será obtido um mecanismo com o qual os blocos de concreto serão produzidos do tipo monolítico ou não monolítico..

9. Selecione uma parede transversal na qual deseja soldar os parafusos, no valor de quatro peças. Eles atuam como fixadores para proteger o motor.

10. Na lateral de carregamento da mistura, as peças em forma de avental e lâminas deverão ser soldadas.

11. Limpe e dê polimento a todos os componentes para posterior pintura..

12. Faça uma prensa cujo formato será exatamente igual ao do próprio mecanismo.Para sua construção será necessária uma placa cujos orifícios serão quatro milímetros maiores que o diâmetro do cilindro. Deve caber facilmente na caixa a uma altura de pelo menos 5 cm.

13. Para garantir a conveniência de trabalhar com a prensa, solde as peças em forma de alças..

14. Cubra todos os componentes do mecanismo com um primer anticorrosivo e, após secar, instale o motor.

15. Em seguida, o sistema é verificado quanto à operabilidade..

Para fazer um motor de vibração a partir de um motor elétrico padrão, parafusos soldados na forma de excêntricos devem ser instalados em suas seções de eixo. Eles devem coincidir no espaço axial. As porcas são instaladas nos parafusos, a velocidade e o tipo de vibração dependem da quantidade de embalagem..

Desenhos da máquina de blocos de concreto:

Com a ajuda de tal matriz, tanto uma máquina de caminhada quanto uma de distância são feitas. Para melhorá-lo, você precisa ter uma boa ferramenta de chaveiro e experiência com ele..

Qualquer material na forma de argila, concreto serragem, concreto de argila expandida, etc. é adequado para a fabricação de tais blocos. A mistura padrão deve ser uma parte de agregado de areia, uma parte de cimento e três partes de resíduo de escória..

Um papel muito importante é desempenhado pelo coeficiente de umidade contido na mistura acabada. Para sua determinação ideal, basta inspecionar a composição, ela não deve se desfazer, mas ao mesmo tempo deve ser elástica e bem conservada..

É uma peça de trabalho que é colocada em uma matriz para obter um bloco de concreto acabado. O uso de garrafas de vidro, tijolos quebrados ou pedras de ângulos agudos é recomendado para a formação de vazios..

Observe que antes de iniciar os trabalhos na máquina para a produção de blocos de concreto, todas as peças devem ser lubrificadas com óleo, desta forma será possível evitar que a mistura acabada grude no metal. É possível ligar o vibrador em qualquer estágio da produção, mas é melhor fazer isso antes de pressionar o bloco acabado. Além disso, o motor elétrico deve ser isolado de forma segura, usando um avental para evitar que a solução entre na superfície do motor..

Os blocos de concreto prontos devem ser envelhecidos ao ar livre, no verão, em temperaturas de +12 a +30 graus. Para evitar que os blocos sequem, eles são cobertos com filme plástico..

Equipamentos para a produção de blocos de concreto e sua tecnologia de fabricação

A fabricação de um bloco de concreto começa com a preparação de uma solução de concreto, composta por cimento, água e escória. Todos os componentes são misturados com um misturador de concreto ou misturador. A mistura manual da solução leva mais tempo e requer um enorme esforço físico para implementá-la.

Todo o trabalho é realizado exclusivamente em temperaturas positivas do ar, uma vez que a água congela durante as geadas. Quando a solução está pronta, ela é despejada em um molde, que pode ser oco ou monolítico. O tamanho padrão de cada bloco é 39x19x18.

Em seguida, a solução finalizada é compactada. Esta operação é realizada por meio de prensa ou vibração. O prazo do vibropress leva pelo menos 30 segundos.

Quando o bloco já possui uma estrutura compactada, o molde é retirado e o próprio bloco é instalado no chão ou sobre um palete. O procedimento de secagem do bloco de concreto dura na temperatura natural do ar, que não deve ser inferior a vinte graus. Assim, será possível obter um material adequado para posterior construção. Para evitar o ressecamento do material, garanta a umidade máxima do ar..

Depois que os blocos de concreto secam, eles adquirem resistência adicional e são enviados para armazenamento em local seco na forma de armazém..

Materiais de várias composições são usados ​​como matérias-primas. A escolha de uma ou outra matéria-prima é influenciada pelas capacidades do equipamento no qual o bloco de concreto é feito e o tipo de estrutura que será erguida a partir dele..

As opções mais comuns de enchimentos para a fabricação de blocos de concreto faça você mesmo são os materiais na forma:

  • resíduos de tijolos;
  • areia;
  • destroços, Pedregulho;
  • cinza;
  • argila expandida, etc..

A quantidade de um determinado ingrediente depende dos requisitos do produto final..

Um componente bastante frequente para a fabricação de um bloco de concreto é um plastificante, que melhora as características técnicas do material acabado. Além disso, o uso de plastificantes aumenta a resistência do edifício acabado, sua resistência à geada e à umidade..

Após a fabricação dos blocos de concreto, segue-se o processo de construção e a ereção direta das paredes de blocos de concreto. Outro fator importante que afeta a qualidade da construção de blocos de concreto é o acabamento e isolamento do edifício acabado..

A composição padrão para preparar uma mistura para blocos de concreto consiste em:

  • uma parte de cimento;
  • nove partes de escória;
  • 50% da quantidade de água cimento.

Outra opção para a fabricação de blocos de concreto envolve o uso de:

  • quatro pedaços de queda fina;
  • quatro partes de escória de granito;
  • uma parte de cimento para 50% de água.

Produção de blocos de concreto – requisitos gerais para o desempenho do trabalho

Para fazer um bloco de concreto de alta qualidade, você deve seguir as seguintes regras:

  • conheça a receita clara e a composição da mistura;
  • acompanhar a tecnologia de fabricação de blocos de concreto;
  • tem equipamento profissional suficiente.

Além disso, a chave para um bloco de concreto feito em casa de alta qualidade é o uso de areia grossa, escória de alto-forno e cimento de alta qualidade com um grau mínimo de 400. Além disso, é necessário equipamento especial com uma vibropressora.

O carvão queimado é excelente para fazer escória, que é usada como enchimento. Um dos requisitos importantes para a produção de blocos de concreto é a observância da forma simétrica e até geométrica do produto acabado. Já a quantidade de argamassa necessária para a construção do edifício acabado depende do número de irregularidades e falhas no bloco de concreto. Para evitar o surgimento desse defeito, o molde deve ser preenchido até o topo e ainda mais, pois durante a vibração a mistura acabada é compactada e reduzida em tamanho..

O vibroform é ligado todas as vezes com um intervalo de 6 a 15 segundos. Em seguida, a vibração para e o produto acabado é avaliado. Se a solução for inferior à linha extrema da matriz, então uma tampa de pressão é instalada nela e a vibração é ligada novamente. Em seguida, a pressão repousa sobre o limitador, a vibração é desligada e a forma é puxada para fora do dispositivo.

Blocos de concreto DIY: instruções de fabricação

Quando os blocos de concreto são fabricados pela própria empresa, a composição da mistura deve ser selecionada com base no tipo de máquina de blocos de concreto. Uma vez que a qualidade da vibração determina diretamente as propriedades do produto final.

Oferecemos uma versão da receita padrão para fazer blocos de concreto:

  • sete baldes de enchimento de escória;
  • dois baldes de areia;
  • dois baldes de cascalho;
  • um balde e meio de cimento;
  • um e meio a três baldes de água.

Observe que a quantidade de água afeta a estrutura e a qualidade dos blocos. Após a prensagem, a solução não deve fluir. Se a mistura pronta é jogada no chão e ao mesmo tempo se espalha e no punho se reconecta, então esse tipo de solução é adequada para fazer blocos de concreto.

Se uma sala for usada para a fabricação de blocos de concreto, então deve haver um piso plano e boa ventilação, mas, no entanto, é recomendado produzir blocos de concreto ao ar livre.

Máquinas caseiras para blocos de concreto envolvem a fabricação deste material de acordo com as instruções abaixo:

1. Despeje a argamassa em um molde de bloco de concreto. Ligue o vibrador por cinco segundos. Se não houver solução suficiente, um pouco mais da mistura é adicionada. Instale a braçadeira e ligue o vibrador novamente. Quando o dispositivo de pressão está parado, o processo de fabricação está concluído..

2. O vibroforma é ligado por mais 8 segundos e então o formulário é retirado sem desligar o vibrador.

3. A secagem dos blocos leva de quatro a nove dias. A força total é alcançada após um mês. As principais condições para seu armazenamento são alta umidade e temperatura..

4. Os blocos são transportados para as instalações após, no mínimo, um dia, após a sua confecção. Na presença de um plastificante na composição para a preparação dos blocos de concreto, seu transporte ocorre seis horas depois, após a fabricação..

5. O armazenamento de blocos de concreto ocorre na forma de uma pirâmide. Depois de vários meses, eles se tornam adequados para construção..