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Máquina de retificação de superfície faça você mesmo

De vez em quando, todo artesão doméstico precisa lapidar e ajustar peças de metal. Este trabalho pode ser feito tanto manual quanto mecanicamente. A primeira opção exigirá muito tempo e esforço. A segunda facilita muito o procedimento de retificação e garante uma boa precisão na usinagem da peça. Para o processamento mecanizado de uma peça, você precisará de um equipamento especial – uma retificadora de superfície. Uma coisa inestimável para metalurgia.

Se você tem que trabalhar regularmente com metal, mais cedo ou mais tarde haverá a necessidade de comprar essa máquina. Existem duas opções: compre ou tente montar você mesmo. A primeira opção custará uma bela moeda tangível e é aconselhável nos casos em que trabalhar em uma máquina desse tipo trará dinheiro, ou seja, na verdade, um negócio. A segunda opção é mais barata. E embora as capacidades e parâmetros de tais equipamentos sejam menores, no entanto, suas capacidades são suficientes para as necessidades domésticas. Visto que o tópico da construção de máquinas-ferramenta é bastante complexo, este artigo não pretende ser uma informação completa. Em vez disso, é uma tentativa de entender o dispositivo de uma retificadora de superfície e recomendações para aqueles que decidem fazer tal máquina com suas próprias mãos..

Objetivo e dispositivo de uma máquina retificadora de superfície

Qualquer peça de metal passa pela fase de retificação. Na indústria, máquinas especializadas são utilizadas para esses fins. Eles podem ser totalmente automatizados, ou seja, com CNC ou semiautomático. Na vida cotidiana, ter tal máquina é quase um luxo. Isso é verdade tanto em termos de custo desse equipamento quanto de suas capacidades. Mas, como este artigo trata de retificadoras de superfície feitas por você mesmo, é simplesmente necessário conhecer o dispositivo delas. Caso contrário, teríamos que “reinventar a roda”. Portanto, é mais aconselhável considerar a máquina de fábrica e copiar seu dispositivo, adaptando-o às suas necessidades..

Portanto, uma retificadora de superfície é projetada para o processamento de perfis e superfícies planas de peças. A máquina profissional é capaz de fornecer precisão de superfície de até 0,16 mícron. Na vida cotidiana, a figura, embora desejável, não é crítica, mas praticamente inatingível em máquinas caseiras. A menos que você seja uma fresadora ou torneiro em uma fábrica de armas com 20 anos de experiência.

A unidade principal de qualquer máquina, e uma retificadora de superfície não é exceção, é a cama. Suas dimensões e resistência dependerão das características (dimensões) exigidas para o processamento das peças. As máquinas da fábrica possuem uma cama fundida, principalmente feita de ferro fundido. Devido à sua maciez, amortece perfeitamente as vibrações, e no desbaste e acabamento de uma peça é praticamente a condição principal..

A próxima parte dessa máquina é uma mesa de trabalho. Via de regra, trata-se de uma placa magnética de determinado tamanho, mas também existem máquinas com fixadores especiais para peças. A principal característica dos esmeris de superfície é a mobilidade da mesa. Ele faz movimentos circulares ou alternativos. Pode ser redondo ou retangular.

Nas máquinas de fábrica, a mesa é acionada por um sistema hidráulico. Em um ambiente doméstico, tal sistema custará muito ao proprietário, portanto, um sistema mecânico confiável será suficiente..

A superfície de trabalho do esmeril de superfície move-se ao longo das guias. Em equipamentos profissionais, eles são altamente precisos e duráveis. Para uma máquina doméstica, essas características também são necessárias. Isso determinará a precisão máxima do tratamento de superfície da peça. Também é fundamental que a mesa deslize suavemente, sem solavancos. Para isso, o atrito deve ser minimizado. Se este requisito for ignorado, então ao sacudir uma mesa com uma parte fixa, você pode esquecer a precisão de retificação.

Para as guias da máquina, é necessário o uso de aço temperado de alta resistência, é forte e resistente ao desgaste.

Um rebolo ou correia é instalado no eixo do cabeçote, dependendo da versão da máquina. Alguns modelos possuem ambos. O rebolo é acionado por um motor elétrico. O movimento é transmitido por uma caixa de engrenagens ou por uma correia. Em uma versão caseira, você pode escolher esse diâmetro do rebolo, o que tornará possível fazer sem transmissão. Isso conectará o tambor diretamente ao eixo do motor. Estas são, na verdade, as unidades principais de uma retificadora de superfícies, sem elas é impossível construir tais equipamentos. Agora, vamos dar uma olhada nos modelos que os fabricantes oferecem hoje..

Os modelos mais interessantes, suas características e preços

Considere 3 modelos mais adequados para uso doméstico, tanto em preço quanto em tamanho. E aqui está uma máquina retificadora de superfície “clássica” para comparação.

Máquina JET 16-32 Plus. Este modelo de retificadora de superfície tem um preço atraente de 1200 a 1500 USD. Além disso, possui excelentes características, que bastam em casa. Assim, a precisão de acabamento da superfície da peça chega a décimos de micrômetro. O consumo de energia da máquina é de 2 kW, o que também não é um fator sem importância para as condições domésticas, nem todas as redes elétricas são capazes de fornecer 10 – 15 kW para um consumidor. As pequenas dimensões, o peso (65 kg) e a cama sobre rodas facilitam a localização de um local confortável para trabalhar. As características de moagem são as seguintes:

  • espessura mínima – 0,8 mm;
  • espessura máxima – 75 mm;
  • largura máxima da peça para retificação – 810 mm.

A velocidade de rotação do tambor atinge 1400 rpm com uma velocidade de alimentação ajustável do elemento abrasivo de 0 a 3 m / s.

Rectificadora FDB MM 1130, concebida para lixar metais e madeira. Seu diferencial é o preço e o tamanho. O custo é de até US $ 400, o peso é de apenas 35 kg – permitirá que você instale em uma bancada na garagem. As dimensões da máquina são bastante compactas – 455 x 400 x 385 mm. O ângulo de configuração da mesa de 00 a 450 permite que a máquina retifique a maioria dos tipos de peças. Esta versão da máquina é mais fácil de fazer com as próprias mãos, se a maioria dos componentes necessários estiver disponível..

Retificadora de superfícies PROMA PBR-400A. É um equipamento CNC profissional. Uma placa com eletroímã e mesa de trabalho projetada para cargas pesadas (400 kg) permitem o processamento de peças de grande porte. A potência dessa unidade é de 10 kW. Possui as seguintes características: 1,1 m – avanço longitudinal máximo; 238 mm – avanço cruzado; altura de levantamento do fuso acima da mesa – 540 mm. Este exemplo é dado mais para uma amostra, já que uma máquina pesa 3,5 toneladas e um preço de $ 30.000. necessária na produção, não na vida cotidiana.

Máquina retificadora de superfícies LSH-322. O fabricante da máquina a posiciona como equipamento para pequenas oficinas autônomas. Apenas nossa opção. A máquina tem pequenas dimensões – 1000X970X1800 mm, com peso de 700 kg. Realmente muito mais compacto do que o exemplo anterior. Ao mesmo tempo, possui excelentes características de precisão da superfície processada – desvios de não mais que 3-4 mícrons com rugosidade de 0,16 mícrons. A máquina é semiautomática. A máquina é boa para todos. Mas o preço desse equipamento, embora justificado, ainda é um pouco alto para uso doméstico – 15.000 USD. Esse equipamento deve ser lucrativo para o proprietário..

Nós mesmos montamos a retificadora de superfície

Assim, como pudemos constatar, as máquinas de fábrica, embora possuam excelentes características técnicas, muito raramente são adequadas para o uso doméstico em termos de tamanho e preço. Portanto, continua sendo uma opção construir uma retificadora de superfície com suas próprias mãos. Se você já tem em estoque a maior parte dos materiais para uma máquina-ferramenta caseira, é apenas uma questão de habilidade. E se não houver nenhum, então será gasto, será tudo igual. Os principais componentes de uma retificadora de superfície caseira custarão cerca de US $ 1.000. Abaixo está um diagrama de uma máquina de retificação de superfície.

Para criar uma máquina, precisamos:

  • canto 50x50x5 e 25x20x1,5, cujo comprimento total dependerá das dimensões da máquina pretendida;
  • tubos de aço inoxidável com espessura de parede de 2 mm;
  • motor elétrico com frequência de 1400 – 1500 rpm;
  • uma placa magnética com dimensões de 125X400 ou 125X250 mm, também depende do tamanho das peças processadas;
  • um conjunto de parafusos de esferas e suportes de rolamento – 4 peças;
  • guias ferroviários;
  • tambor com material abrasivo;
  • suportes finais – 2 pcs.

Começamos com a estrutura – a cama. Cortamos o canto nas dimensões exigidas e, por meio de soldagem, montamos a estrutura. A parte inferior da cama pode ser adicionalmente revestida com aglomerado, o que aumentará a absorção de vibrações. Para o mesmo propósito, você pode fixar a estrutura a uma base de concreto em um pino.

A próxima etapa é a organização da área de trabalho. Para isso, utilizamos uma chapa de aço com espessura de 4 mm. Nós soldamos na superfície superior da cama. Em seguida, nesta folha, você precisa posicionar e fixar as guias dos trilhos. Nós os compramos separadamente ou na loja, ou se houver oportunidade de usar os serviços de um torneiro e uma fresadora, nós os encomendamos. Como dissemos, é necessário aço temperado de alta resistência para as guias. Colocamos as guias na cama.

Uma placa magnética ou um dispositivo de fixação especial se moverá ao longo das guias do trilho. Para fazer isso, você precisa montar o carro. Pegamos um canto 25x20x1,5, o modo para os segmentos necessários e soldamos na estrutura. Fazemos furos nos cantos e prendemos as rodas. Nas extremidades do carrinho, exatamente no meio, é necessário soldar o fuso de esferas.

Nas bordas da placa de metal, fixamos os suportes de mancal, seja fazendo furos para os parafusos ou por soldagem. Instalamos o carro nas guias do trilho, fixamos o fuso de esferas nos suportes dos mancais e fixamos a alça para movimentação manual do carro. Tentando a leveza e suavidade do movimento do carro.

Em seguida, instalamos a placa magnética no carro ou fixamos o dispositivo de fixação como mostra a figura abaixo. O custo de tal dispositivo é aproximadamente igual ao preço de uma placa magnética, cerca de US $ 100 – $ 150. A área de trabalho está quase pronta.

Voltamo-nos para a fixação do motor elétrico. Para fazer isso, pegue uma folha de metal, também com pelo menos 4 mm de espessura, e corte no tamanho desejado. Fazemos furos para montar o motor. Pegamos tubos de aço inoxidável e os cortamos na altura necessária. Esse tamanho dependerá do tamanho estimado das peças que você planeja processar. Por exemplo, vamos pegar dois tubos de 700 mm. Soldamos uma das pontas da cama. Nas laterais da placa de metal para fixação do motor elétrico, no meio soldamos dois cantos – são necessários para a fixação dos apoios de extremidade. Fazemos furos neles para parafusos, a largura é semelhante aos suportes finais.

Na parte traseira da cama, montamos o suporte do rolamento de esferas para o fuso de esferas verticalmente. É necessário mover a placa com um motor elétrico em um plano vertical. Medimos as distâncias entre os tubos de aço inoxidável e o fuso de esferas. Montamos um triângulo a partir de um canto ou tira de metal e soldamos na superfície superior dos tubos e da transmissão. Para o fuso de esferas em nosso triângulo, colocamos o segundo suporte de rolamento.

Depois de instalar os tubos guia e o fuso de esferas para mover a placa com o motor elétrico, fixamos a própria placa. Girando o fuso de esfera, a placa deve se mover verticalmente, enquanto sem o motor. Se o conseguimos, consertamos o motor, via de regra, ele é usado de uma máquina de lavar ou de um aspirador antigo. Sua vantagem é o baixo peso, com a velocidade necessária.

Colocamos uma roda abrasiva no eixo do motor, para isso compramos um retentor ou uma fresadora irá moê-lo para nós. Colocamos a fiação em uma capa protetora e prendemos na cama. Lubrificamos todas as superfícies deslizantes com óleo de máquina e realizamos um teste de funcionamento de nossa máquina.

No futuro, esse design pode ser atualizado e os dispositivos necessários instalados. Como opção – a retificadora de superfície mostrada no vídeo.