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Selecionamos independentemente um rebolo abrasivo para madeira

Para obter um resultado de alta qualidade no processo de lixamento de madeira, é necessário escolher as ferramentas adequadas para o trabalho. A operação posterior do material dependerá da qualidade do rebolo. Aprenderemos mais sobre como escolher o rebolo certo para processar madeira..

Índice:

Como funciona o disco de remoção de madeira

Existem dois tipos de rodas para trabalhar madeira:

  • destacável;
  • círculos para decapagem.

A primeira opção é usada para cortar madeira em partes e elementos específicos. Com a ajuda de rebolos, é possível retirar a camada superior da superfície da árvore. As rodas para trabalhar superfícies de madeira variam em diâmetro e forma. A duração da operação do disco e a qualidade do trabalho executado dependem da escolha correta do rebolo..

Em relação ao tipo de consumíveis de trabalho, os discos são compostos por dois grandes grupos:

  • rebolos para trabalhar com rebarbadoras pequenas;
  • rebolos para trabalhar com rebarbadoras grandes, para tais rebolos o diâmetro do furo para fixadores é ligeiramente diferente da versão anterior.

Em relação à finalidade, os materiais para um moedor são:

  • dividir, com a ajuda de quais partes são cortadas;
  • materiais com os quais eles moem, descascam e polem materiais;
  • materiais usados ​​para bruto e acabamento.

Além disso, no processo de trabalho com madeira, deve-se atentar para a disponibilidade de dispositivos que removem o pó de madeira, para a conexão dos quais são utilizados adaptadores especiais..

O princípio de funcionamento do rebolo é remover a camada superior da superfície da madeira. Seu uso é especialmente importante para a madeira que foi usada anteriormente. Para renovar a superfície da madeira e prolongar a sua vida útil, recomenda-se limpá-la, lixá-la e cobri-la com tintas e vernizes..

Marcação de rebolo abrasivo

Ao comprar um rebolo para uma árvore, sempre há uma marca nele. Conhecendo cada um de seus significados, você pode determinar facilmente o tipo de círculo adequado para seu tipo de trabalho..

Se não houver nenhuma marca no círculo, é melhor recusar-se a comprá-lo. Esses produtos não cumprem os padrões e normas da legislação europeia e nacional.

Na superfície do círculo existe um pictograma refletindo sua segurança, o valor da velocidade máxima de trabalho do círculo, suas características, dimensões, sinais de correlação com todas as normas e padrões, documentos regulamentares em relação aos quais o círculo foi feito, a finalidade do círculo, bem como seu tamanho, que é mais frequentemente indicado em milímetros.

Além disso, a imagem mostra o tipo de material com o qual é permitido trabalhar, no nosso caso, a madeira. Além disso, na superfície do círculo, alguns fabricantes indicam materiais de proteção que devem ser utilizados no processo de trabalho, são placas em forma de luvas, óculos, respirador, equipamentos de proteção individual, livros indicando a leitura obrigatória do instruções antes do trabalho..

Em alguns casos, também ao trabalhar com uma roda, utiliza-se a refrigeração na forma de água. Às vezes, na superfície do círculo, são indicados o grau de seu reforço, seu tamanho, diâmetro, espessura, bem como a velocidade máxima de operação..

Alguns fabricantes também indicam os tempos de produção das rodas e as datas de validade. É sobre este parâmetro que se deve em primeiro lugar prestar atenção, pois muitas vezes vendedores inescrupulosos oferecem mercadorias vencidas a um preço mais barato..

Uma barra vermelha indica uma alta velocidade de rotação. Ao escolher um círculo, preste atenção a este indicador e compare-o com a velocidade de rotação máxima do seu dispositivo. A presença de uma faixa verde na superfície do círculo indica sua velocidade de rotação de até 100 m por segundo, a faixa vermelha tem uma taxa inferior de 80 m por segundo, e a amarela indica uma rotação máxima de 60 m por segundo ..

A letra F e o número ao lado denotam o valor do tamanho do grão usado na fabricação do círculo. Para indicar a dureza do trabalho do círculo, são usadas as letras do alfabeto inglês de H a T. Para conectar o abrasivo um ao outro, uma substância especial de ligação é usada, cujo tipo também afeta a qualidade do uso do círculo. Existem várias opções para uma substância de conexão:

  • cerâmica V;
  • baquelite B;
  • baquelite durável B F;
  • baquelite em que há recheio de grafite B4.

A marcação de material abrasivo para a fabricação de rebolos difere nos seguintes parâmetros:

  • A – substância eletrocorundum;
  • B – presença de Elbor no círculo;
  • C – carga de carboneto de silício;
  • D – discos de retificação de diamante.

As rodas abrasivas diferem no material com o qual foram projetadas. Além disso, existem rodas de uso universal que são adequadas para trabalhar com qualquer material, entretanto, a qualidade da limpeza neste caso é um pouco prejudicada, e o custo dessas rodas é uma ordem de magnitude maior do que as especializadas. Portanto, ainda é recomendável comprar seu próprio círculo individual para cada material individual. Os discos de decapagem de madeira removem a tinta velha do piso de madeira. A alta velocidade e o tamanho de grão corretamente selecionado do material permitem que você trabalhe de forma rápida e eficiente.

Discos abrasivos do tipo copo são usados ​​para trabalhar superfícies de metal ou pedra. Eles são usados ​​em grandes retificadoras e são adequados para grandes produções. Escovas de arame permitem remover rapidamente a ferrugem do metal. Eles diferem em forma, espessura, tipo de acessório, local de uso e velocidade de trabalho..

O que é um rebolo: suas características e aplicação

O rebolo é uma ferramenta de corte que se caracteriza pela presença de grãos abrasivos em sua superfície. Eles, por sua vez, em contato com determinada parte, removem pequenas partículas de sua superfície..

Existe um grande número de discos abrasivos para trabalhar com diferentes tipos de superfícies. Discos abrasivos para metal são os mais comuns. Ao escolher rebolos, você deve primeiro prestar atenção ao seu tamanho de grão.

É com o auxílio da moagem do grão que os feixes de grãos interligados são cortados. Além disso, são os grãos que determinam a estrutura e a qualidade da roda. O tipo de abrasivo no disco é determinado pelo escopo de sua aplicação e pelo tipo de material sendo processado. A principal qualidade de um abrasivo ideal é sua agudeza constante e resistência ao embotamento. Cada abrasivo possui características individuais, mas são todos bastante duros, fortes e resistentes ao lascamento.

Sugerimos que você se familiarize com as principais opções de abrasivos para polir rebolos:

1. O óxido de alumínio é a opção mais popular. Ele é projetado para trabalhar com superfícies metálicas. Cada abrasivo deste tipo é projetado para processar um material específico, como ferro fundido, bronze, aço, ferro.

2. Óxido de alumínio do tipo zircônio – a conexão entre esses dois componentes permite obter um abrasivo de alta resistência, que é utilizado para desbaste.

3. Carboneto de silício – Usado para lixar superfícies de ferro fundido, latão e bronze. Também é usado para cortar peças não metálicas..

4. O óxido de alumínio do tipo cerâmico é um dos abrasivos mais novos usados ​​para retificar aço de alta qualidade. Para melhorar o desempenho deste abrasivo, os fabricantes o combinam com outros componentes. Esta substância se distingue por sua dureza e resistência excepcionais..

Um papel importante na determinação da qualidade dos rebolos de metal é desempenhado pelo tamanho do abrasivo. Uma grande quantidade de material é processada com grãos grossos, mas o trabalho é de má qualidade. Os grãos menores permitem um acabamento cada vez mais fino.

Para um trabalho mais eficiente do abrasivo, ele deve estar em boa interação com o material de ligação. É o ligante que fornece boa retenção abrasiva para melhor corte.

Os rebolos convencionais convencionais usam três agentes de ligação diferentes. Cada substância é adequada para trabalhar com determinados materiais, selecionados em relação à velocidade de trabalho e tipo de trabalho de retificação.

Na maioria das vezes, um ligante vítreo é usado para rebolos. Contém argila e abrasivos, que se tornam vítreos sob a influência de altas temperaturas. No processo de resfriamento do vidro, uma ligação é formada entre o agente de ligação e o abrasivo. Esses círculos são caracterizados por sua rigidez, resistência e estrutura porosa especiais. Com a ajuda deles, é possível remover uma determinada camada da peça de trabalho. Esses discos são altamente resistentes a ácidos, óleos e mudanças de temperatura..

No entanto, a pressão excessiva leva à destruição do ligamento vítreo. Portanto, cuidado especial deve ser tomado ao manusear esses discos. Para a fabricação de certas ligações, são utilizadas substâncias orgânicas na forma de resinas sintéticas. Com a ajuda desses círculos, é possível limpar rapidamente, mas não muito bem, a superfície da camada superior.

Alguns discos têm uma base de borracha e podem ser usados ​​para obter um lixamento suave. Com esta retificação, pequenas peças como rolamentos são processadas..

A característica de dureza do aglutinante determina o nível de dureza do rebolo. Os discos mais duros são usados ​​para trabalhos de precisão e são adequados para uso a longo prazo. Com o auxílio das rodas macias é possível lixar rapidamente o material, porém seu tempo de uso é bem menor do que com discos rígidos.

As rodas de desbaste de arame se diferenciam pela presença de reforço adicional, o que melhora a qualidade de operação da roda. Além disso, o fio adicionalmente retém o abrasivo.

Em relação ao formato do círculo, existem várias opções para limpar pequenos círculos. O disco mais popular tem a forma de um círculo. A superfície de retificação é limitada ao meio do círculo. Alguns discos possuem um recesso no centro, com o qual o disco é instalado na conexão do flange. Também existem círculos em forma de xícaras, pratos, cilindros, segmentos.

Ao escolher uma roda para carpintaria, deve-se levar em consideração vários fatores, sendo o principal deles a natureza da superfície a ser tratada. A qualidade do abrasivo depende da natureza do material. Considere também a quantidade de material a ser removido da superfície. Com a ajuda de grãos mais grossos, é possível limpar uma camada espessa de tinta, e os grãos finos produzem o melhor esmerilhamento do material. No entanto, para materiais difíceis de penetrar, os círculos com um grão duro são adequados, uma vez que os macios não serão capazes de lidar com eles..

Os discos com ligação vítrea cortam rapidamente os materiais necessários. Caso necessite de melhor processamento e remoção de uma camada fina, recomendamos ficar em uma roda com base resinosa ou borracha..

Além disso, preste atenção à velocidade de trabalho da volta. Combine-o com os parâmetros do seu dispositivo. Se o trabalho for feito em uma velocidade extremamente alta, você precisará comprar um círculo com reforço adicional. A velocidade de trabalho do círculo não deve ser excedida em nenhuma circunstância..

Se a área de trabalho é bastante impressionante, então neste caso é recomendável usar um círculo com uma colagem macia e grãos grossos. Assim, o processo de retificação será mais rápido, devido ao fato de que o ar penetra no plano da peça e a resfria..

Decida também as condições de trabalho, pois alguns discos não suportam pressão excessiva. Rodas com alta dureza são projetadas para máquinas de alta potência.

Depois de comprar um disco, você deve cuidar de seu armazenamento correto. É proibido atuar mecanicamente sobre os círculos, a presença de fissuras na superfície do círculo é inadmissível. Se a roda quebrar, descarte-a imediatamente.