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Serra de fita faça você mesmo

Com a ajuda de uma serra de fita é possível cortar todo tipo de materiais que apresentam volumes impressionantes. O custo desta ferramenta é muito alto, por isso é muito mais fácil fazer você mesmo. Sobre as características e fases de fazer uma serra de fita caseira, considere mais.

Índice:

O dispositivo da serra de fita e o princípio de seu funcionamento

Uma serra de fita é um dispositivo constituído por uma lâmina e um mecanismo de corte localizado na mesma, montado na superfície das polias. No processo de rotação deste elemento de serra, toras de grande diâmetro ou produtos de metal são cortados, dependendo da finalidade funcional da ferramenta.

O preço de uma serra de fita é bastante alto, portanto, fazer você mesmo vai custar muito mais barato. Antes de iniciar o trabalho, recomendamos que você se familiarize com o dispositivo e o princípio de funcionamento desta ferramenta.

Existem dois tipos, dependendo dos dentes da serra. A primeira opção é uma serra estreita, cujos dentes do mecanismo de corte não ultrapassam 5 cm. As serras largas implicam a utilização de mecanismos com dentes superiores a 8 cm.

Além disso, a qualidade e a velocidade da serra de fita também dependem da forma dos dentes localizados no mecanismo de corte. A altura máxima do dente é vinte por cento da largura da plataforma. Caso contrário, a tela não suportará a carga e simplesmente quebrará..

Além disso, a velocidade e a qualidade da serra dependem da correta colocação dos dentes e do espaçamento entre eles e a plataforma de trabalho. Se o espaçamento não for suficiente, a serragem começará a se acumular entre a serra e a quebrar. Portanto, a largura mínima da lâmina na serra de fita é de vinte e cinco centímetros e o tamanho mínimo do dente é de cinco centímetros..

Serras largas são mais produtivas. Além disso, na sua utilização não existe praticamente nenhum problema de entupimento da serradura entre a barra e a superfície de trabalho. Eles não são propensos a quebrar ou rachar na superfície dos mecanismos de corte..

Para evitar que a serra emperre durante a operação, deve-se trabalhar para ajustar os dentes. Neste caso, o primeiro dente está localizado com inclinação para a esquerda, o segundo para a direita e o terceiro em linha reta. Esta ordem é repetida constantemente. Assim, o primeiro e o segundo dentes desempenham a função de serrar, e o terceiro, está empenhado na limpeza da superfície da serradura, neste caso, cada um dos dentes ajuda a limpar um terço da serradura. No entanto, o desempenho dessas ferramentas é um pouco inferior, uma vez que um terceiro dente não está envolvido no processo de serração. Em comparação com serras que possuem dentes altos, onde cada uma funciona como previsto, e a serragem é retirada sem a participação dos dentes.

Na produção de serras de fita, alguns truques são usados ​​com o auxílio dos quais é possível obter alto desempenho das serras. Para aumentar a qualidade da serra com dentes baixos, a largura da lâmina de trabalho é aumentada. Neste caso, é possível elevar os dentes a uma grande altura. Os dentes passam por um afiamento especial, após o qual seu desempenho é de cem por cento. A serragem é realizada automaticamente e os dentes não precisam de configuração adicional.

Como fazer uma serra de fita com as próprias mãos

O processo de fabricação de uma serra de fita depende de muitos fatores, como o motor do dispositivo, suas dimensões, lâminas de serra e peças de trabalho adicionais. Para o trabalho, em primeiro lugar, você precisará de um motor assíncrono, que pode ser adquirido no mercado. Esta versão da serra, cujas instruções de fabricação são apresentadas a seguir, é feita quase em madeira e possui as seguintes características:

  • altura 120 cm, largura e profundidade 90 cm cada;
  • o diâmetro das rodas é de 40 cm;
  • largura e profundidade do local de trabalho – 51×47;
  • a mesa pode ser inclinada em um ângulo de 45 graus;
  • peso total – cerca de 50 kg;
  • peças de trabalho com espessura máxima de 26 cm;
  • comprimento da lâmina – 2,66 m.

Antes de começar a trabalhar, você deve fazer desenhos da serra de fita. O elemento principal e muito importante desta ferramenta é a superfície de trabalho, que deve ser feita primeiro..

Para o seu fabrico utilizou-se madeira, pinho, com 2 cm de espessura. Por favor, note que a utilização de contraplacado, aglomerado, placa para móveis ou MDF para o fabrico deste elemento de serra é inaceitável.

A forma da moldura assemelha-se a uma faia C, na parte superior existe um mecanismo onde é esticada a roda e na parte inferior existem duas patas que a ligam à base. O quadro contém seis camadas intermediárias e sobreposições. Para aumentar sua rigidez, também são utilizadas peças diagonais. Todos os elementos podem ser colados por etapas. Ao mesmo tempo, a rigidez de sua fixação e a perpendicularidade de sua localização são verificadas cuidadosamente. A moldura é montada sem base, é montada posteriormente, após a conclusão do trabalho na serra. Depois que a moldura é feita, ela é lixada e envernizada ou pintada..

O processo de fabricação de uma moldura de madeira é o seguinte:

  • para determinar a forma do elemento, os materiais da primeira camada devem ser interligados;
  • no processo de colagem das camadas subsequentes, a falta de pinças é compensada com o auxílio de parafusos autorroscantes;
  • as guias são instaladas na estrutura acabada, o impulsor será fixado nelas;
  • ranhuras especiais devem ser fornecidas para pastilhas de roda;
  • então é equipado o mecanismo responsável pela tensão das telas;
  • para colar a roda, são usados ​​três círculos de madeira compensada;
  • a polia do motor é furada antes da instalação.

O trabalho posterior no fabrico de uma serra de fita com as suas próprias mãos está associado à disposição de um bloco de montagem para a roda superior. Este elemento está localizado verticalmente e fornece tensão entre as telas. Um perfil de carvalho é usado para formar a ranhura de guia. Um bloco é chamado de moldura retangular, dentro da qual são instalados suportes móveis e uma roda superior. Para a fabricação da moldura, é o carvalho que se utiliza, devido à sua resistência. Para fortalecer ainda mais as juntas dos cantos, são utilizadas pastilhas. Depois de colar a moldura, as ranhuras são serradas dentro dela.

A estrutura se move ao longo das ranhuras de maneira suave e fácil. Em sua parte superior, é montado um elemento especial em forma de parafuso, responsável pelo transporte da moldura ao longo da lona e por sua tensão. Em forma de suporte, utiliza-se uma barra com determinado orifício, é instalado um parafuso na sua superfície, que ajusta a inclinação das rodas. O suporte é fixado na superfície da moldura por meio de parafusos auto-roscantes e elevadores adicionais ajudam a torná-lo móvel. Um forro de aço é montado sob o parafuso para garantir sua rigidez.

Um parafuso auto-roscante é usado para fixar o eixo na superfície do suporte. Com a ajuda de três placas de carvalho, é possível obter um efeito elástico na tela..

A próxima etapa, não menos importante, envolve trabalhar nas rodas de uma serra de fita manual. O diâmetro das rodas é de cerca de 40 cm, para a sua fabricação utiliza-se MDF ou contraplacado. As rodas têm cerca de três centímetros de espessura. Por exemplo, usando madeira compensada, três círculos devem ser feitos, que são colados uns aos outros..

Preste atenção especial à parte central da roda; use uma fresadora para cortar os espaços em branco para ela. Um orifício com um diâmetro de cerca de 0,6 mm é feito na parte central da roda. Ao mesmo tempo, uma bússola de moagem é instalada dentro dela. No futuro, ao longo deste furo, o resto dos espaços em branco serão combinados entre si..

As tolerâncias para o corte de círculos são de até um milímetro. Se você não tem experiência com ferramentas de chaveiro, peça rolamentos e eixos para eles de especialistas ou faça você mesmo, se tiver o equipamento necessário.

Um lado da peça é distinguido pela presença de um batente, e o outro – por uma rosca interna. Madeira compensada é usada para fazer os flanges. Em cada uma das quatro rodas, é feito um furo para os tarugos, o diâmetro do furo é de 0,06 cm. Os principais componentes dos flanges são sua parte externa, que tem 1,5 cm de espessura, o rolamento e a parte interna, cerca de um centímetro de espessura . O diâmetro da roda é ligeiramente maior que o diâmetro do eixo.

Uma etapa muito importante é o processo de perfuração dos furos para os mancais, seu diâmetro é de 5,2 cm. Você vai precisar de uma serra copo para funcionar, e usar um martelo para pressionar os mancais no furo.

Antes de fixar os flanges na superfície da roda, um suporte é instalado no eixo inferior. Tem a forma de um bloco de madeira fixado ao fundo da moldura. Furos tecnológicos são feitos em cada uma das rodas, nas quais as braçadeiras são instaladas. Depois de terminar o trabalho na roda, ela é fixada no eixo. Certifique-se de que não haja desvio da roda conforme ela gira. Para encaixar a roda e formar o perfil desejado, é necessário fazer uma conexão entre a roda e o motor..

Para isso, recomenda-se o uso de uma polia temporária de contraplacado instalada na roda com parafusos autoatarraxantes. Para ranhurar uma polia do motor, você pode usar o motor diretamente, que mais tarde é conectado a uma polia temporária por meio de uma correia.

A roda deve ser bem fixada e uma barra de madeira é usada como mecanismo de impulso. Para evitar que a correia escorregue da superfície da roda, ela tem a forma de um barril. Ao mesmo tempo, em cada lado há um chanfro de cerca de cinco graus..

Instrução de serra de fita faça você mesmo:

1. Após a confecção de todas as peças, os flanges são instalados na roda, sua fixação é realizada com cola.

2. O bloco de fixação no eixo inferior também é um mecanismo de retenção..

3. A borda da roda não deve ser plana, mas afiada em 4-7 graus. A seguir está o processo de instalação de todos os guias e rolamentos. Um tubo de borracha é instalado na roda.

4. A mesa de trabalho é instalada no mesmo plano com o mecanismo de inclinação.

Após a fabricação de duas rodas, uma polia de acionamento padrão é montada em uma. Seu tamanho e espessura dependem da correia usada..

Isso é seguido pelo processo de balanceamento das rodas. Para isso, serão necessários rolamentos, que se tornarão os mecanismos de suporte das lâminas de serra. Após fixar o eixo horizontal do tempo, a roda é instalada e o nível de sua rotação é verificado. Com a ajuda de uma broca especial, são feitos rebaixos na parte inferior da roda pelo lado de fora, para que a roda só gire em uma determinada posição. O alinhamento das rodas está completo, elas são cobertas com verniz.

Para proteger a superfície das rodas da destruição devido ao atrito e à pressão, pode-se colocar borracha, por exemplo, de uma bicicleta de criança. Além disso, o nível de ruído emitido pela serra durante a operação será significativamente menor..

Isso é seguido pela fixação das rodas na superfície do quadro. Primeiro, a roda superior é instalada. Uma arruela é colocada na superfície do eixo, que é à base de fluoroplástico. Para fixar a roda, são utilizados um parafuso e uma arruela grossa, que são aparafusados ​​na parte final do eixo. Por meio de um parafuso de ajuste, a roda é instalada em uma posição paralela ao quadro.

Use braçadeiras para prender o conjunto da roda inferior e instale a roda localizada embaixo. Uma régua ajudará a posicionar as rodas no mesmo plano. Depois disso, o bloco é fixado no eixo inferior. Verifique como as rodas giram manualmente, verifique o travamento novamente e dê partida no motor. A fita deve ficar no meio da roda, o movimento deve ser suave e simétrico.

Se houver vibração e sons adicionais, desligue a serra e verifique o paralelismo das rodas..

Em seguida, instale as guias na lâmina da serra. É melhor usar madeira para fazê-los. Além disso, um sistema de proteção deve ser feito na forma de um tubo retangular de duralumínio. Use parafusos auto-roscantes para fixar a proteção no barramento. Observe a precisão ao alinhar o pneu, pois a presença de distorções é inaceitável. O pneu é fixado à superfície do quadro por meio de juntas ranhuradas. Ao marcar, a tela deve ser bem esticada. Isso é seguido pela fixação do pneu.

Outras ações envolvem a fabricação de uma superfície de trabalho para uma serra de fita.Para isso, você pode usar aglomerado com pastilhas de MDF. Além disso, deve ser feito um pedestal sob a serra, cujas dimensões dependem das dimensões da própria ferramenta..

A instalação de elementos elétricos para garantir a operacionalidade do mecanismo é feita ao final. Também é possível montar a iluminação da área de trabalho, para isso será necessária uma lâmpada. Para garantir o paralelismo do batente da serra, foi utilizado um excêntrico.

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