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Serraria de quadro faça você mesmo

Para quem mora fora da cidade, principalmente se houver oportunidade de “adquirir” madeira em tora, a compra de uma serraria é muito relevante. A sua presença proporcionará ao proprietário uma prancha e um bar a um custo bastante razoável. E além disso, permitirá que você ganhe dinheiro, a madeira foi e continua sendo o principal material de construção.

Se decidirmos adquirir uma serração de moldura, temos duas formas: comprar um produto acabado, já que a escolha é variada, ou construí-lo com as nossas próprias mãos. A oportunidade desta ou daquela decisão dependerá dos nossos planos. Ou seja, a partir do volume de metros cúbicos de madeira que planejamos processar. Para tomar uma decisão informada, vamos conhecer os tipos de serras de corte, suas principais características e considerar seu custo. E na parte final do artigo, saberemos como construir uma serraria com as próprias mãos..

Uma variedade de serras de gangue

Vídeo quadro de serraria

Imediatamente, notamos que, em nosso entendimento, uma serraria estrutural é um pouco diferente do entendimento padrão deste equipamento. No artigo, consideraremos opções para serrarias, que têm uma base – uma estrutura. Uma serraria padrão de fábrica é um equipamento profissional e caro, com alto desempenho e funcionalidade. Essa serraria no quintal de um fazendeiro comum é inútil e, se houver necessidade, ela é comprada. Simplesmente não há sentido em reinventar a roda quando a unidade acabada se paga em 2 a 3 meses. O custo dessas serrarias é de 500.000 rublos e mais. Claro, se você tiver a quantidade necessária de floresta. Portanto, vamos considerar os tipos de serrarias que você mesmo pode comprar ou montar, as chamadas mini-serrarias.

Existe uma grande seleção de equipamentos para serrar toras de madeira. Para a horta, a maioria deles é muito cara. Além disso, o volume de processamento de madeira que eles têm em escala industrial, de vários milhares de metros cúbicos por dia. No nosso caso, estaremos interessados ​​em três tipos de serrarias: fita, disco (circular) e pneu (corrente). Considere as características e aspectos positivos de cada tecnologia de serração.

Belt é a tecnologia mais lucrativa. Produz a menor quantidade de resíduos (serragem) e é o menos caprichoso para as condições climáticas. Mas, ao mesmo tempo, é também o mais difícil de criar com suas próprias mãos. Seu uso é aconselhável para trabalhar madeira com diâmetro de até 70 mm.

Circular – uma das serras “caseiras” mais comuns. Simplicidade de design, confiabilidade, versatilidade – essas são as principais vantagens dessa tecnologia de corte. As desvantagens incluem o custo de discos de alta qualidade e um volume um pouco maior de resíduos, em comparação com as serrarias de fita. Mas em condições “caseiras”, a quantidade de resíduos não é significativa, já que o volume de serragem ainda é modesto.

Mini-serraria de pneus, o tipo de serração mais comum entre os “amadores”. Mas, apesar da despretensão desta tecnologia, ela dá muito bons indicadores de processamento de madeira com uma qualidade suficientemente alta. A serraria é a mais fácil de criar com suas próprias mãos..

Principais características, modelos e seus custos

Considere vários modelos de fábrica de serrarias, saberemos em que nos concentrar e o preço de uma serraria de estrutura irá ajudá-lo a decidir comprar um produto acabado ou fazer o seu próprio.

Mini-serraria de pneus PCM-3B (Stihl MS 660) – este dispositivo é capaz de processar toras de até 60 cm e comprimento de até 9 metros. Modelo de motosserra Stihl profissional, potência do motor 5,2 kW. A serra é capaz de processar até 6 metros cúbicos de madeira por turno, ou seja, em 8 horas. Seu custo é de 60.000 mil rublos.

Mini serraria PCM-1E (380V) – também processa madeira de até 60 cm de espessura, o comprimento máximo das toras é de 9,5 metros. A principal diferença é a presença de um motor elétrico trifásico com potência de 5,5 a 7,5 kW. Custo 30-40 mil rublos.

A fita para serraria Wood-Mizer LT-15 é capaz de processar toras de até 70 cm de espessura e comprimento ilimitado, com peso máximo de até 2 toneladas. Está disponível em duas versões, com motor elétrico de 11 kW e motor a gasolina de 18 cv. O custo desse equipamento é de 220.000 rublos.

Serraria de disco Taiga DP-1 – toras de até 90 cm e 7 metros de comprimento. Produz todos os tipos de madeira serrada. Potência do motor de 11 kW, é capaz de processar 10 m3 de madeira por turno. Custo 190 mil rublos.

Nós fazemos isso por conta própria

Depois de conhecer alguns modelos de serrarias, sabemos o que buscamos no design e na montagem – podemos começar a traçar um plano para a construção de uma serraria artesanal. Observe que se esse equipamento for necessário para o negócio, é melhor comprar pronto, será mais rápido e lucrativo. Só vale a pena consertar se não precisarmos desse dispositivo o tempo todo, ou se tivermos pelo menos alguns dos materiais necessários (motor, perfil de metal, etc.).

Equipamentos caseiros terão desempenho inferior, o que é normal. Se precisarmos fazer uma tábua para o chão ou vigas para cobrir o telhado, a serraria fabricada com nossas próprias mãos também é bastante adequada..

Primeiro, precisamos determinar nossas necessidades:

  • produtividade, quantos metros cúbicos de madeira vamos processar;
  • espessura estimada e comprimento das toras;
  • local de instalação (estacionário ou precisará ser movido);
  • tipo de energia (eletricidade ou gasolina).

Dependendo dessas características, é necessário escolher os materiais e o tipo de construção da serraria. O dispositivo de serração de quadro será o seguinte:

  • base, cama ou estrutura. Independentemente do tipo de serraria, ela deve ser confiável e estável. A qualidade do corte vai depender disso e, mais importante, da nossa segurança. Seu comprimento dependerá do comprimento das toras que vamos cortar. Para criar guias, um canto, um tubo, um perfil em forma de U ou outros tipos podem servir como material. A espessura do metal também dependerá do peso estimado da madeira redonda. Para um carro com serra, metal com uma espessura de 3 – 4 mm será suficiente para nós, o peso do motor e dos acessórios da serra suportarão totalmente;
  • motor. Depende mais do que é mais acessível para nós. Existe um motor elétrico trifásico com uma potência de 3 kW ou mais – nós o colocamos. Se você tiver uma motosserra semi-profissional, pode ajustar o carro ao longo dela. Uma motosserra não funciona, seu motor não foi projetado para este tipo de trabalho. Motosserras domésticas também não são adequadas, são bastante fracas, o que significa que sob cargas pesadas elas irão falhar rapidamente;
  • dispositivo para a fixação de um log. Como regra, é mais fácil torná-lo estacionário e baixo. A espessura do metal vai depender do peso da tora para corte, aqui já depende da necessidade. Você também pode usar madeira dura, é mais fácil trabalhar com ela;
  • barramento ou disco. O comprimento do disco e do pneu são aproximadamente os mesmos 40 – 50 cm. Há um tipo especial de pneus e correntes com um corte menor, então haverá muito menos desperdício. Uma corrente especial também é necessária com um ângulo de afiação de 10 graus.

Vamos considerar um exemplo de como fazer uma serraria de quadro. Este é apenas um diagrama aproximado, dependendo dos parâmetros necessários e do projeto escolhido, pode ser diferente. O principal é entender em termos gerais, e então tudo virá como foi projetado e montado. Além disso, com o tempo, ninguém se preocupa em modernizá-lo. Tomaremos como base o modelo de fábrica mostrado na foto..

Pegue uma serraria com um disco como exemplo. A carruagem ficará em cima. Primeiro, decidimos sobre as guias, que terão um canto de 50 mm, o comprimento do “trilho” é de 5 metros. De acordo com o plano, a serraria ficará parada, e será instalada em um galpão. Portanto, com um intervalo de 15 cm, fazemos furos no canto e no concreto, com o auxílio de buchas fixamos no chão.

Faremos um dispositivo para prender uma tora a partir de um perfil ou canal em forma de U, cujas bordas são soldadas ao canto. Para fixar a tora no perfil, fazemos furos para os parafusos. Como a espessura máxima da tora ficará em torno de 40 cm, medimos 10, 15 e 20 cm do centro do perfil, onde fazemos furos para os batentes. Para uma fixação mais confiável no primeiro e último perfil, instalaremos um retentor especial móvel com dentes. Pode ser feito a partir de uma folha de metal com 4 mm de espessura. Com a ajuda do “moedor” cortamos os dentes, bastam alguns pedaços, seja qual for o movimento da tora. Fazemos furos no perfil e no retentor, com a ajuda de dois contrapinos será fácil remover e instalar o retentor.

Depois que o quadro estiver pronto, fazemos a carruagem. Como o motor é trifásico, com potência de 3 kW, precisamos de um projeto confiável. A altura da carruagem é de 1 a 1,2 metros. Marcamos um canto de 40 mm, com uma espessura de 4 mm. Você pode usar esse perfil.

Cortamos em elementos. A estrutura do carro será soldada, combinamos tudo em uma única estrutura. Nas extremidades dos cantos do carro, fazemos furos para as rodas. A estrutura do carro está pronta.

É necessário instalar um motor com disco. Conforme planejado, a altura do motor será ajustável. Além disso, o motor da serra funcionará em duas posições: horizontal e vertical. Usamos dois tubos para ajuste de altura. Nós os soldamos à estrutura do carro.

Precisamos de uma chapa de aço com espessura de 6 mm e dois canais soldados entre si (dois perfis quadrados ou semelhantes). Utilizando grampos em forma de U, com diâmetro de no mínimo 10 mm, fixamos o canal aos tubos, para isso é necessário soldar as peças de metal com orifícios para os grampos no canal nas extremidades. A braçadeira em U deve se encaixar perfeitamente no tubo, mas ao mesmo tempo deve deslizar ao longo do tubo. Para ajustar a altura, usamos duas hastes roscadas (de preferência no M24). Na parte superior da carruagem, no perfil, fazemos dois furos para as hastes. Nas pontas do perfil onde ficará o motor, soldamos uma porca em ambos os lados. Aparafusamos nossa haste roscada na porca, soldamos uma roda dentada comum de bicicleta em sua parte superior. Assim, em ambos os lados, devem ser obtidas duas hastes roscadas e dois asteriscos. Entre eles, instalamos duas grandes rodas dentadas da bicicleta e os conectamos rigidamente. Nós apertamos as correntes e, quando a alça gira, duas estrelas devem se mover simultaneamente ao longo das bordas. Conforme as rodas dentadas giram, nosso motor sobe ou desce.

Para ter duas posições do disco, é necessário criar a possibilidade de girar o motor em duas posições – horizontal e vertical. Montamos o quadro de acordo com as dimensões do motor e do disco. Nós o soldamos ao nosso perfil móvel. Anexamos dois rolamentos. Fazemos 4 furos em uma chapa de aço para a montagem de um motor elétrico e soldamos duas hastes de metal ao longo do diâmetro dos mancais. Fixamos a estrutura ao quadro. Na parte traseira, instalamos a alça com travas. Nós fazemos uma caixa de proteção de aço inoxidável e a fixamos com parafusos auto-roscantes na estrutura com o motor. Consertamos o motor com um disco, conectamos o painel de controle (consiste em um botão de partida e parada).

Pode ser facilitado, conforme mostrado abaixo no diagrama da estrutura da serraria, mas o disco com o motor está localizado na lateral.

O princípio é algo assim, você pode prever e inventar outros dispositivos que regulem o processo de corte. O principal é se lembrar da segurança e fazer tudo com consciência. Na dúvida – é melhor não fazer isso, compre uma serraria de fábrica pronta. Saúde e vida valem muito mais do que a quantidade economizada.