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Soldagem de banheira de acessórios

Na construção de estrutura monolítica, acessórios de vários tipos são indispensáveis. De concreto armado, que é reforçado com barras de aço, são feitas lajes, blocos de fundação, estacas e vigas. Além disso, o concreto armado é frequentemente usado para a construção de fundações, caves, a criação de paredes inteiras, vergas de portas e janelas, lances de escada e lajes de varanda. É habitual reforçar a betonilha de cimento com arame ou varão ao nivelar o piso. Quando se utiliza ferragens em casa, torna-se necessário ligá-las, e a melhor solução neste caso é soldar as ferragens numa banheira..

Contente:

Finalidade e tipos de reforço

A armadura é uma estrutura complexa feita de hastes de metal de vários formatos e diâmetros, que, juntamente com outros elementos de formas estruturais, se torna a base para estruturas de concreto armado. A armadura é projetada para suportar as tensões de compressão e tração e redistribuí-las em volume em estruturas de concreto armado de complexidade variável. É simplesmente impossível criar uma estrutura de concreto armado sem este elemento..

Requisitos excessivamente rigorosos são impostos ao reforço, porque ele faz parte de muitos elementos arquitetônicos – paredes, fundações, tetos. Todos os elementos de reforço são geralmente divididos em dois tipos. O reforço rígido inclui um perfil I e ​​um canal dobrado; o reforço flexível inclui hastes onduladas, hastes lisas, vários tipos de malhas.

Ao contrário da nossa intuição, a quantidade de armadura não é proporcional à qualidade do concreto armado. Portanto, se você decidir usar mais vergalhões, ou dar preferência às mais grossas, aquelas que reforçam os pisos da casa, é preciso lidar com a classificação das armaduras. Até o momento, existem esses tipos de acessórios que são mais frequentemente usados ​​no ambiente de construção:

O uso de armadura está associado a muitas nuances que ditam os requisitos arquitetônicos, as propriedades do concreto e a armadura em si. De grande importância é a conexão de alta qualidade da armadura na estrutura, que pode ser de vários tipos.

Em primeiro lugar, podem ser usados ​​produtos de reforço pré-fabricados – grades de reforço, malhas de reforço e gaiola de reforço. Em segundo lugar, as ligações do reforço podem ser feitas amarrando com arame e, em vez do arame, são utilizadas pinças de reforço especiais, que são feitas de aço de mola. E, em terceiro lugar, as conexões são feitas usando reforço de soldagem.

Características dos acessórios de soldagem para banheiro

A ligação das saídas das armaduras pode ser realizada de duas formas – soldadura de topo ou com o auxílio de sobreposições. A soldadura de topo consiste na ligação das saídas das armaduras por soldadura com costura de banho e banho manual, banho em formas de inventário, bem como arame tubular multicamadas sobre apoios, arame semi-automático de arco submerso, arame tubular com eletrodos fluxados ou cobertos. Soldagem de calços: Calços com barras de reforço são conectados por soldagem a arco manual.

Para a soldagem de vergalhões de grande diâmetro, atualmente é utilizado o método de soldagem por banho. Este método é geralmente usado ao soldar hastes de aço, que diferem em diâmetro de 20-100 milímetros, juntas de flange, que são dobradas a partir de tiras de seção grande, juntas de reforço de várias carreiras de uma estrutura de concreto armado, bem como outras partes.

O método de soldagem por banho também é amplamente praticado na construção de estruturas e edifícios, gaiolas de reforço e estruturas de concreto armado. Este método de soldagem permite, sem perda de resistência e rigidez, obter uma única moldura de suporte ao longo de todo o comprimento da estrutura. Com este tipo de soldagem, é possível encaixar acessórios nas posições vertical e horizontal..

Uma das principais condições para a obtenção de juntas de boa qualidade é o alinhamento exato das saídas do vergalhão. Na soldagem em banho, o valor do deslocamento dos eixos das hastes conectadas não deve ultrapassar 0,05 do diâmetro. Para garantir a referida precisão de alinhamento dos encaixes de saída nas juntas de ereção, as peças das estruturas pré-fabricadas, bem como as suas gaiolas de reforço, são confeccionadas em condutores especiais com fixação das dimensões globais e posição das barras de reforço. No local de instalação, ao aceitar tais elementos, são verificadas as dimensões e a posição relativa das saídas das armaduras..

A tecnologia de soldagem de banheira tem as seguintes vantagens:

  • Você pode usar equipamento de soldagem a arco convencional.
  • Não requer rotação (giro) da estrutura.
  • Você pode verificar a qualidade da soldagem usando raios gama.

Desenvolvidos tecnologicamente em nosso país, três tipos de método de soldagem por banho: soldagem por banho manual em um suporte de aço com arco trifásico e monofásico; banho semiautomático de soldagem em forma de cerâmica; soldagem automática de escória de banho em molde de cobre.

A ligação das barras de reforço por banheira por soldagem sem o uso de forros é mais econômica: o consumo de metal para a produção de forros é eliminado e os custos de mão de obra são reduzidos na soldagem no método de banheira. Além disso, a junta ficará mais compacta, pois nem sempre é possível colocar lonas na seção de uma estrutura de concreto armado, além de barras de reforço..

Em cada junta, em comparação com a soldagem por overlays, o aço de reforço economiza de 10 a 60 quilos, assim como os eletrodos – de 0,5 a 2,5 quilos. Medidas adicionais especiais que garantem maior precisão na produção de saídas de vergalhão e são necessárias para a soldagem de tanques, são compensadas pela economia de materiais e custos de mão de obra durante a instalação e trabalho.

Princípio de acessórios de soldagem de banheira

Um molde de aço é usado para soldar hastes horizontais em um banho. A própria essência deste método é a seguinte: na junção, um molde de aço é soldado às barras de reforço, um banho de metal fundido é criado usando o calor do arco. As extremidades das hastes soldadas derretem com o calor do metal do banho, enquanto um banho comum do material de solda é formado e, em seguida, após o resfriamento, uma junta soldada é formada.

A preparação de juntas horizontais para soldagem é realizada da seguinte forma, conforme mostrado no vídeo sobre soldagem em banho. Antes da soldagem, as superfícies das hastes e pontas devem ser limpas de ferrugem, incrustações, sujeira usando uma escova de aço ou outros métodos em um comprimento de mais de 30 milímetros. As hastes a serem soldadas são instaladas coaxialmente, com uma folga de não mais do que um e meio do diâmetro do eletrodo entre as extremidades.

Como parte integrante da soldadura de costuras verticais, utiliza-se uma forma estampada de uma peça em chapa, que é soldada à barra inferior sem adicionar barras de enchimento. Fazendo movimentos oscilatórios graduais do eletrodo na direção perpendicular aos eixos das hastes, toda a seção da junta é derretida. O excesso de escória é removido do banho com uma pá. Em seguida, a extremidade da haste superior é fixada na inferior e, em seguida, procede-se ao enchimento do molde com o metal depositado. Para liberar a escória, furos são queimados com eletrodo na parede do molde, em seguida são soldados.

O próprio processo de soldagem por banho de conexões é realizado com altas correntes. Por exemplo, se você tiver eletrodos com um diâmetro de 5-6 milímetros, a corrente de soldagem atinge 400-450 A. Em baixas temperaturas, a soldagem é realizada com uma corrente maior que o valor definido em 10-12%. Entre as extremidades das hastes soldadas, a folga deve ser de pelo menos o dobro do diâmetro do eletrodo.

A soldagem pode ser feita com um ou mais eletrodos. É recomendado o uso de eletrodos UONI-13/55. Lembre-se que este método reduz muito bem o consumo de energia elétrica e eletrodos, além de reduzir o custo de soldagem de portões e diminuir a intensidade do trabalho..

Se a soldagem for realizada com um arco trifásico, a folga deve ser definida aproximadamente 1,5-2,0 milímetros maior do que o tamanho máximo do eletrodo em diâmetro. A imprecisão da coincidência dos eixos das hastes a serem soldadas não deve ser superior a 5% do diâmetro das próprias hastes. Para proteção contra novas deformações, bem como no caso de um longo comprimento das hastes, vale a pena dar-lhes uma “deflexão reversa” antes da soldagem.

Um suporte de aço feito de hastes ou chapa de metal agarra o fundo da junta, o que não permite que o metal líquido do banho escorra. Além disso, batentes laterais são colocados ao longo das bordas dos suportes ao soldar o reforço em uma banheira, para que não haja escória se espalhando ao longo da haste. Rolhas e manilhas são feitas de aço macio.

As hastes com o método de soldagem por banho podem apresentar escória de suas extremidades, em particular, na parte inferior da junta, o que reduz a resistência da conexão. A razão para tal escória pode ser uma remoção de calor bastante rápida das extremidades das hastes a serem soldadas. Para reduzir a escória, é necessário pré-aquecer as pontas. Deve-se também aumentar o resfriamento das seções externas da costura usando resfriamento artificial do molde ou usar moldes de metal mais condutores térmicos, por exemplo, cobre. Nesse caso, as escórias são coletadas próximo à junta, onde a remoção de calor ocorre de forma mais intensa..

Moldes de soldagem para banheiro

As bandejas de soldagem de vergalhão (suportes) são usadas para criar vergalhões, seu comprimento é maior do que o comprimento do vergalhão fabricado padrão. Os moldes de estoque são mais duráveis ​​se forem feitos de cobre. Os moldes divididos para soldagem em banho são geralmente feitos de qualquer grau de cobre por fundição, estampagem ou grafite, bem como usinagem. É proibido fazer moldes com ligas de latão, bronze e cobre..

Em condições de trabalho muito apertadas, arruelas de cobre ranhuradas de uma peça são usadas para soldar juntas horizontais. Volume de negócios, ou seja, o número de juntas que são soldadas de uma forma sem repará-la, dependendo do próprio método de fabricação, chega a 100-150 juntas.

A taxa de rotatividade dos moldes de grafite é aproximadamente 2 a 2,5 vezes menor do que a dos moldes de cobre. E também as formas de grafite são higroscópicas e precisam ser calcinadas antes da soldagem. Quase qualquer formulário de inventário ao soldar a primeira junta pode ser danificado se a técnica de soldagem não for seguida.

Agora você sabe quando é habitual usar a tecnologia de soldagem de barra de aço para banho. O argumento mais importante a favor dessa técnica é a economia, uma vez que o consumo do metal que é utilizado para a produção de forros é reduzido. Além disso, as juntas têm um aspecto elegante e compacto. Resta apenas assistir ao vídeo sobre a soldagem de acessórios do banheiro e você pode conectar com segurança as hastes umas às outras.