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Soldagem de serra de fita faça você mesmo

Para o funcionamento normal da banda de serra, ela é soldada. O método pelo qual este processo é realizado é selecionado individualmente, de acordo com as peculiaridades de funcionamento deste material. Sobre equipamentos para serras de fita de soldagem, considere mais detalhes.

Índice:

Serra de fita: dispositivo e princípio de operação

Existe um grande número de serras diferentes, que apresentam características de utilização individuais e um design peculiar. Alguns usam um disco como ferramenta de corte, enquanto outros usam uma fita.

A instalação da banda de serra é realizada nas polias dos sentidos de direção e direção. Para apertá-lo, deve-se fazer um grande esforço, só que neste caso a linha de corte ficará uniforme.

As principais características deste projeto são blocos individuais, que são complementados e construídos de forma independente. Num aparelho simples, cujo material de corte é alimentado manualmente, são instalados mecanismos adicionais, como um sistema eletrónico de monitorização do funcionamento do aparelho, graças ao qual funciona sem a participação externa de uma pessoa.

Entre os principais elementos estruturais da serra de fita, notamos a presença de:

  • uma moldura na qual existem guias com as quais a fita se move;
  • para o aperto da correia, é utilizado um mecanismo, que possui acionamento por mola, mecânico e hidráulico;
  • porta-fita para corte;
  • um mecanismo de levantamento do tipo parafuso, que é instalado próximo à correia;
  • transmissão do tipo correia na qual as cunhas estão localizadas;
  • um motor elétrico com capacidade de cerca de quinze quilowatts ou um motor a gasolina com a mesma capacidade;
  • excêntricos, com a ajuda dos quais a tora é fixada na moldura;
  • um tanque de água e uma torneira que embebe a peça durante o processo de serragem;
  • trilhos sobre os quais uma estrutura se move.

Além disso, cada serra apresenta características de design individuais, como grades de proteção e mecanismos de empuxo que aumentam a segurança. A fim de regular e personalizar o trabalho na superfície de trabalho, existem tiras nas quais as marcações são aplicadas.

O princípio de funcionamento do mecanismo baseia-se na colocação de uma tora entre duas guias e na sua fixação rígida. Para determinar a espessura da placa, ela deve ser levantada usando um mecanismo especial..

Soldagem caseira de serras de fita com suas próprias mãos

Para conectar as duas extremidades da fita da serra, solde-as. Este processo é realizado com equipamentos especiais para serras de fita de soldagem. A soldagem por resistência de uma serra de fita consiste no fato de a eletricidade passar pelas duas pontas conectadas da serra, o que leva ao superaquecimento e derretimento das bordas da lâmina. Para fornecer corrente, eletrodos conectados a pinças são usados.

Existe um grande número de máquinas de soldagem com as quais a soldagem por resistência é realizada. Algumas opções avançadas são capazes de automatizar o ciclo de soldagem e recozimento. Portanto, os erros associados à soldagem excessiva ou temporização incorreta durante a qual o impulso é transmitido são excluídos. Em mecanismos mais simples, o controle do recozimento e alimentação de soldagem é realizado pelo operador.

A auto-soldagem de uma fita de serra só é possível se você tiver experiência com este tipo de equipamento. Entre as principais características do design da máquina de solda de serra de fita, notamos a presença de:

  • parte do corpo;
  • transformador de soldagem;
  • mecanismos de fixação com eletrodos e alavancas de fixação;
  • botão de início;
  • grampos: móveis e fixos.

A principal função da braçadeira móvel é o deslocamento livre, com a ajuda do qual é executado o recalque. Conforme as extremidades da serra se movem uma em direção à outra, um cordão é formado. Para que as pontas da serra sejam pressionadas uma contra a outra, uma mola especial é usada para criar pressão.

A soldagem com serra de fita faça você mesmo consiste nas seguintes etapas:

  • corte de serra;
  • limpeza de suas seções finais;
  • instalação da lâmina na estrutura da máquina de solda, determinação do modo de operação: curso e encolhimento;
  • soldagem de telas;
  • realizar recozimento;
  • limpando costuras.

A primeira etapa, o corte, envolve determinar o tamanho da serra. Use uma tesoura de guilhotina ou uma roda de corte para cortar a seção desejada da lâmina. Ao usar uma lâmina que foi previamente soldada, cerca de cinco centímetros são cortados de cada lado.

Nesta situação, ao realizar o corte, uma série de regras devem ser levadas em consideração:

  • o local em que as lâminas são conectadas entre si deve ser localizado entre as partes superiores dos dentes;
  • no processo de corte, uma pequena folga deve ser deixada para compensar o encolhimento do metal, a margem ótima é um milímetro e meio de cada lado;
  • tente fazer a linha de corte o mais plana possível, a qualidade da soldagem adicional depende disso.

Somente neste caso, as telas terão uma linha reta na dobra..

Uma maneira bastante simples de realizar o corte é colocar a serra em uma determinada posição, aparar e limpar cada uma das pontas separadamente. Neste caso, mesmo que haja uma linha de corte não perpendicular, suas seções finais ainda estarão unidas. Neste caso, o tecido após a soldagem será diferente em uma costura uniforme..

Outras ações estão relacionadas à realização de limpeza da tela. Essas áreas devem ser limpas de sujeira, desengorduradas com acetona ou álcool. Use um abrasivo para lixar as bordas. Como resultado, você deve obter áreas perfeitamente planas e lisas..

Isso é seguido pela instalação da tela na superfície do dispositivo. A serra preparada deve ser instalada dentro do mecanismo de fixação. Ao mesmo tempo, uma parte dele permanece móvel, enquanto a outra não. Na parte central, as arestas das serras são conectadas entre si. O alinhamento da borda deve ser perfeito.

Com a ajuda dos botões de controle do dispositivo, o esforço, curso, encolhimento e modo de operação do dispositivo são regulados. Esses parâmetros para cada serra são selecionados individualmente e dependem de seu tamanho, espessura do aço, características operacionais, etc. Com o aumento da seção da serra, aumenta a corrente necessária para a soldagem..

Para determinar com mais precisão esses parâmetros, use as instruções do dispositivo. Deve conter uma tabela de acordo com a qual o modo de operação do equipamento deve ser determinado. Em alguns dispositivos, basta selecionar apenas o modo de soldagem, sem indicar a corrente e a tensão de funcionamento. Para soldar a serra, coloque a alavanca em uma determinada posição.

A soldagem da fita de serra é feita pressionando um botão ou girando uma alavanca. Depois disso, a corrente é aplicada a cada pinça e a partir delas é transmitida para a serra. Assim, o metal na zona de junção das duas seções se funde e se une..

A mola atua sobre a superfície da braçadeira móvel, que se desloca em direção à braçadeira fixa, na tiragem. Ao mesmo tempo, um cordão de solda é formado na zona de topo, com a ajuda do qual as serras são conectadas.

Determinando os parâmetros de soldagem, deve-se escolher o tempo durante o qual os pulsos de corrente são aplicados. As soldadoras com funcionamento automático desligam a corrente alguns segundos após a aplicação. No entanto, se este parâmetro for ajustado manualmente na máquina de solda, será necessário monitorá-lo..

No processo de soldagem, surgem certas dificuldades associadas ao material de que a serra é feita. De acordo com este parâmetro, o modo de operação da máquina de solda é determinado. Em alguns casos, é muito difícil determinar esse parâmetro sem experiência. Se no final a soldagem não o satisfez, então experimente, escolhendo o modo necessário para aparar desnecessariamente a tela. Depois de selecionar o modo de operação ideal, anote seus parâmetros para aplicá-lo no futuro..

Observe que os eletrodos que entram em contato com a serra devem estar limpos. Substâncias estranhas ou sujeira em sua superfície afetam adversamente a qualidade da soldagem da serra.

Outras ações estão relacionadas ao desempenho do recozimento, que auxilia o metal, que se tornou quebradiço e bastante duro durante o processo de soldagem, a adquirir resistência, tenacidade e ductilidade. Para recozimento, as mesmas pinças são usadas no processo de soldagem. No entanto, um modo de fornecimento de corrente diferente é usado para a operação..

A temperatura ideal para o recozimento é de cerca de seiscentos graus. Ao mesmo tempo, o resfriamento do aparelho deve ser mantido em ritmo lento, para isso, o botão de alimentação de corrente deve ser mantido pressionado, pressionado e solto em um determinado momento. Para que o metal resfrie gradualmente, pressione periodicamente o botão de fornecimento de corrente para recozimento.

Se não houver pirômetro na máquina de solda, a temperatura é controlada pelas características externas da superfície do metal. Durante o processo de queima, o aço adquire uma tonalidade vermelho-cereja. Em nenhum caso, não aqueça o metal ao laranja ou ainda mais vermelho saturado. O processo de resfriamento gradual do metal não leva mais do que cinco minutos. Algumas telas requerem dois ciclos de recozimento. Em alguns casos, a soldagem e o recozimento são executados no mesmo processo. Nesta situação, o tempo de resfriamento das costuras é aumentado fornecendo periodicamente corrente ao metal..

Após a soldagem, os tecidos devem ser limpos do cordão formado na costura soldada. Praticamente qualquer ferramenta abrasiva fará o trabalho. A principal condição para uma limpeza de alta qualidade é obter uma superfície plana e lisa..

Sugerimos que você se familiarize com os principais erros que ocorrem durante o processo de soldagem:

1. Offset de bordas soldadas – neste caso, as lâminas estão em planos diferentes. Este problema ocorre quando há amperagem insuficiente durante o processo de soldagem ou quando há um distúrbio muito grande..

2. O derretimento na teia é observado durante o fornecimento de uma corrente muito alta.

3. Pontos não cozidos são formados se a pressão fornecida ao sistema for muito baixa.

O valor mínimo da saliência da emenda em uma placa bem soldada é de cerca de um milímetro e meio.

Para verificar a qualidade do recozimento, a banda é dobrada em um raio de vinte centímetros e inspecionada. Se o arco se assemelhar a um círculo padrão e a costura permanecer intacta, a qualidade da solda está no nível adequado..

Preço de soldagem de serras de fita e características de soldagem

O custo das serras de fita de soldagem é determinado principalmente pelo tamanho, espessura do aço e características operacionais. No entanto, existe uma outra maneira de conectar a serra – isso é soldando. Esta opção é mais fácil de fazer em casa do que soldar..

Em primeiro lugar, deve-se preparar a lâmina, para isso as bordas da serra são limpas de sujeira e desengraxadas. As extremidades da teia são conectadas em uma posição de topo, no entanto, as bordas devem ser chanfradas..

Use uma roda abrasiva para fazer as bordas chanfradas. O bisel ideal é de oito a doze centímetros. As áreas chanfradas devem ser conectadas o mais uniformemente possível..

Para soldar a serra, você precisará de soldas, a melhor opção é prata PSR45 ou PSR65. Soldas com baixo teor de prata não são recomendadas para uso.

Como fundente, é preferível usar uma pasta, que é usada no processo de soldagem de metais. Esta versão do fluxo é fácil de usar. Na ausência desta substância, é possível fazê-lo de forma independente. Para isso, o cloreto de amônio é combinado com o bórax na proporção de um para dez. Com o auxílio da água, regula-se a consistência da composição, que deve ficar pastosa.

Um queimador de gás é usado para aquecer a serra durante o processo de soldagem. A temperatura de aquecimento é determinada pelo tipo de solda, o valor ideal é de 650 a 600 graus. Não aqueça demais o metal para não destruir sua estrutura. Com a ajuda de um dispositivo especial, as extremidades da serra são conectadas entre si. O processo de soldagem é o seguinte. Em primeiro lugar, o fluxo deve ser aplicado na superfície das bordas. Tente aplicar a pasta exclusivamente em áreas chanfradas..

Além disso, as juntas são aquecidas a uma certa temperatura e a solda é alimentada para a junção das extremidades da serra. Após isso, uma tira aparece na superfície, indicando que a soldagem foi feita corretamente. A solda é derretida não sob a influência da tocha, mas do metal previamente aquecido. Após alguns minutos, o metal esfria, só depois a serra é retirada do mecanismo. Na presença de pequenos nódulos, a costura é limpa com qualquer material abrasivo.

Vídeo de serras de fita de soldagem: