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Chaudière à gaz Protherm Proterm Medved 50 KLOM – caractéristiques, spécifications, instructions, avis

La chaudière à gaz Protherm Proterm Medved 50 KLOM est une unité au sol d’un fabricant tchèque bien connu. Conçu pour une utilisation dans les maisons privées et les locaux industriels commerciaux. Conçu pour fonctionner avec une cheminée forcée ou naturelle. Recommandé pour le travail dans un système de refroidissement à circulation forcée. Chaudière conviviale au design attrayant.

Table des matières:

Description de la chaudière à gaz Protherm Proterm Medved 50 KLOM

  • Unité de gaz stationnaire.
  • La puissance de la chaudière est surveillée et réglée par un brûleur modulant.
  • Les sections en fonte de l’échangeur de chaleur créent un transfert de chaleur élevé.
  • Un système électronique est utilisé pour allumer et contrôler la hauteur de la flamme.
  • La valeur d’efficacité moyenne pour une saison de chauffage est de 92%.
  • Pour la production d’eau chaude, un système de contrôle de chaudière est installé.
  • Variations dans l’élimination des produits de combustion : systèmes forcés et naturels. L’adaptation est rapide et efficace.

Avantages de la chaudière à gaz Protherm Proterm Medved 50 KLOM

  • Brûleur modulant qui crée des conditions de travail optimales pour que la chaudière fonctionne à haute puissance.
  • Adaptation pour le raccordement d’une chaudière externe pour la production d’eau chaude.
  • Automatisation avec fonction eutectique. Possibilité de contrôle saisonnier du système de chauffage.
  • Utilisation comme carburant de tout mélange gazeux : naturel ou liquéfié.
  • Les pieds de l’unité sont en forme de vis avec un filetage sécurisé. Facile à régler en plaçant la chaudière en dessous du niveau.
  • Le fonctionnement de la chaudière à circulation est surveillé et contrôlé par un thermostat. L’avantage de ce système est l’économie d’énergie : la pompe ne fonctionne que lorsque la température de consigne est atteinte.
  • Des systèmes de protection complets créent des conditions pour le fonctionnement sûr de tous les composants importants ; contrôle de désenfumage, blocage de surchauffe chaudière, système de pompage antigel, antiblocage.

  • Le panneau de commande principal est situé dans la zone de visualisation accessible. L’écran LCD affiche les paramètres de base, non surchargés de données secondaires.
  • Lorsque la chaudière est allumée avec l’interrupteur principal, l’écran commence à afficher la valeur actuelle de la température de départ de l’eau pour le système de chauffage. Pour obtenir des lectures de la température dans le réservoir du chauffe-eau, il suffit d’appuyer sur le bouton d’affichage indiqué dans la notice pour qu’une indication de la température actuelle de l’eau d’utilisation apparaisse. Immédiatement, une LED apparaît dans le coin supérieur gauche de l’écran, signalant le mode de réglage des paramètres d’eau chaude. Lorsque le signe “moins” apparaît, l’utilisateur saura que le chauffage a été éteint.
  • Dans les modèles avec un capteur de température non connecté, utilisez le bouton MODE. Une pression suffit pour démarrer le capteur de température.

Principales caractéristiques de performance du Protherm Proterm Medved 50 KLOM

  • Puissance calorifique de la chaudière pour gaz naturel / liquéfié 31,5 / 44 kW, 28 / 41,2 kW.
  • Valeur d’efficacité maximale 92%.
  • Pression circuit chauffage max / min 1/4 bar.
  • Volume total de la chaudière 16,6 l.
  • Température maximale admissible du fluide caloporteur 90 C.
  • Dimensions 880x620x590 mm.
  • Net 150 kg.

Conseils pour une utilisation sûre d’une chaudière à gaz Protherm Proterm Medved 50 KLOM

  • Pour protéger la chaudière de l’auto-démarrage lors de l’inspection d’un échangeur de chaleur ou d’une cheminée, avec des systèmes d’alimentation en eau ou en gaz, il est nécessaire de débrancher la chaudière du secteur non seulement avec un interrupteur, mais aussi de débrancher complètement les câbles de la prise.
  • Éteignez l’appareil lorsque vous peignez, en particulier lorsque vous peignez avec des colorants organiques volatils.

  • Lors de la vidange de l’eau de la chaudière ou du système, assurez-vous que la température du système de transfert de chaleur est basse.
  • En cas de dysfonctionnement du fonctionnement du système de chauffage de la chaudière ou du système HBC, en cas de possibilité de fuite d’eau de l’échangeur de chaleur ou en cas de gel de l’eau dans l’échangeur de chaleur, il n’est pas autorisé allumer l’appareil jusqu’à ce que les causes du dysfonctionnement soient éliminées.
  • Une fuite ou une chute de pression du mélange gazeux implique les actions suivantes : arrêt complet de l’alimentation en gaz de la chaudière, appel au service des gaz d’échappement et à l’organisme de service de l’unité.

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Compresseurs à piston FUBAG – modèles, différences, caractéristiques, descriptions, avis

FUBAG est une entreprise allemande diversifiée qui fabrique des options économiques pour les équipements de construction professionnels. La devise de l’entreprise est qu’un équipement fiable n’a pas à être coûteux. Afin de comprendre si c’est vraiment le cas, considérez la gamme de modèles de compresseurs alternatifs FUBAG.

Table des matières:

Description des compresseurs à piston FUBAG

Les compresseurs alternatifs cèdent progressivement la place à des modèles à vis plus efficaces et plus fiables. Néanmoins, la technologie d’assemblage des unités de piston est beaucoup moins chère, elle sera donc populaire pendant longtemps..

Si nous parlons spécifiquement des avantages et des inconvénients de FUBAG, il convient tout d’abord de souligner l’approche de l’auteur des concepteurs. L’entreprise a son propre bureau d’études. Plusieurs fonctions utiles sont devenues les résultats de ses activités :

  • carter moteur spacieux avec un système pratique de contrôle et de vidange d’huile,
  • augmentation de la puissance d’alimentation en air,
  • réduction de la taille de toute la gamme de modèles par rapport aux analogues,
  • temps de travail ininterrompu d’au moins 9 heures.

Un autre avantage est la qualité allemande. Bien qu’il soit à noter que les principales installations de production de FUBAG sont situées en France, une maîtrise à 100 % du processus technologique est donc impossible..

Parmi les inconvénients, il y a :

  • bruit,
  • consommation d’énergie élevée,
  • mauvaise protection du moteur contre les dommages mécaniques, chimiques et autres.

Tout cela est vrai pour absolument tous les compresseurs alternatifs, quel que soit le fabricant..

Un autre mouvement intéressant de FUBAG est la division de la gamme de modèles en courroies à un étage et à deux étages. Cette démarche a permis de distinguer clairement les compresseurs ménagers et industriels. Examinons chacun d’eux plus en détail.

Compresseurs à piston à un étage à courroie FUBAG

Toute la gamme est conçue pour les consommateurs domestiques et les petits ateliers de réparation. Le débit d’alimentation varie de 320 à 1050 l/m. Tous les compresseurs ont en commun la présence de deux cylindres, d’un carter d’huile agrandi et d’un puissant moteur électrique avec protection contre la surchauffe, fonctionnant à partir d’un réseau de 380 V. Il existe plus de 30 modèles dans la série, le prix varie de 16 000 à 50 000 roubles. Jetons ensuite un coup d’œil aux compresseurs les plus populaires :

1. FUBAG B10000B / 270 CT11 – le produit phare de la série, le plus productif et le plus fiable. Conçu spécifiquement pour les stations-service et les outils pneumatiques surdimensionnés. Caractéristiques:

  • pression – 10 atmosphères,
  • débit d’alimentation – 1050 l / m,
  • puissance du moteur – 7,5 kW,
  • poids – 220 kg,
  • dimensions – 145×58,5x126cm.

2. FUBAG B5200B / 200 CT4 est le deuxième modèle le plus populaire. Avec une puissance relativement élevée et une consommation d’énergie nettement inférieure, ce qui vous permet de travailler avec presque tous les pneumatiques, le coût du modèle est inférieur à celui du précédent. Caractéristiques:

  • pression – 10 atmosphères,
  • débit d’alimentation – 530 l / m,
  • puissance du moteur – 3 kW,
  • poids – 115 kg,
  • dimensions – 150x52x95cm.

3. FUBAG VCF / 100 CM3 – une caractéristique distinctive du modèle – la possibilité de réguler la pression de travail. C’est une fonction utile si le compresseur est utilisé pour différents types d’appareils. Alimenté en 220 V. Spécifications :

  • pression – 10 atmosphères,
  • débit d’alimentation – 440 l / m,
  • puissance du moteur – 2,2 kW,
  • poids – 71 kg,
  • dimensions – 105x42x85cm.

4. FUBAG B2800B / 100H CM 3 est le modèle le plus compact et le moins cher. Il est apparu sur le marché il n’y a pas si longtemps, mais a déjà gagné en popularité, en grande partie grâce au fait qu’il fonctionne à partir de 220 V. Spécifications :

  • pression – 10 atmosphères,
  • débit d’alimentation – 320 l / m,
  • puissance du moteur – 2,2 kW,
  • poids – 58 kg,
  • dimensions – 107x40x81cm.

Les autres modèles franchissent un pas de 50 l / m en performances et de 0,5 à 1 kW en puissance. En pratique, leur choix est déterminé uniquement par les préférences personnelles de l’acheteur et ses idées sur les paramètres nécessaires de la technique..

Compresseurs à courroie à piston à deux étages FUBAG

La présence de deux étages implique que le compresseur est constitué de deux chambres. Dans la première, l’air est comprimé à une valeur prédéterminée et fourni à la seconde chambre, où il est porté à la pression maximale. En pratique, cela permet de réduire la charge sur l’appareil, donc d’augmenter considérablement la disponibilité. La présence de deux étages n’affecte pas les performances.

Les compresseurs FUBAG sont équipés de deux chambres à deux cylindres. Cela permet d’augmenter la pression maximale à 11 atmosphères. Ils fonctionnent à partir d’un réseau 380 V. Le moteur est équipé d’une protection contre la surchauffe. Il y a une fonction de régulation de pression. Deux connecteurs RAPID permettent d’utiliser plusieurs instruments à la fois. Mais le principal avantage est le chapeau d’air FINI, fabriqué en Italie. L’assortiment comprend trois modèles :

1. FUBAG B6900B2 / 100 CT5.5 :

  • volume du réservoir – 100 l,
  • débit d’alimentation – 690 l / m,
  • puissance du moteur – 4 kW,
  • poids – 90 kg,
  • dimensions – 107x45x98,5cm,
  • prix – à partir de 42 000 roubles.

2. FUBAG B6900B2 / 200 CT5.5 :

  • volume du réservoir – 200 l,
  • débit d’alimentation – 690 l / m,
  • puissance du moteur – 4 kW,
  • poids – 120 kg,
  • dimensions – 145x54x100cm,
  • prix – à partir de 55 000 roubles.

3. FUBAG B8600B2 / 270 CT7.5 :

  • volume du réservoir – 270 l,
  • débit d’alimentation – 850 l / m,
  • puissance du moteur – 5,5 kW,
  • poids – 139 kg,
  • dimensions – 155x59x113cm,
  • prix – à partir de 53 000 roubles.

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Scie à onglet HAMMER STL1200 – caractéristiques, spécifications, instructions, avis

Les scies à onglet HAMMER effectuent des opérations de sciage complexes dans le bois et les matériaux dérivés du bois. L’outil est utilisé dans les ateliers de meubles et de menuiserie. Son utilisation est pertinente dans la réparation de structures en bois et les travaux sur une maison privée.

Table des matières:

Caractéristiques générales des scies à onglet

  • Une scie à onglets ou une tondeuse permet une coupe droite à un angle prédéterminé.
  • La structure se compose d’une base en métal coulé et d’une lame de scie, d’un moteur et d’une boîte de vitesses.
  • L’outil est fermement fixé à la base sur une surface plane et solide.
  • La molette de coupe est montée sur un mécanisme pivotant, ce qui assure sa mobilité dans le plan vertical.

  • Le moteur et la boîte de vitesses sont situés en haut de l’outil et entraînent la scie.
  • Le moteur peut être collecteur et asynchrone. Le premier, nécessite un remplacement constant des balais, mais a un couple plus élevé.
  • Les scies à onglets sont équipées de moteurs jusqu’à 2 kW. Le temps de travail continu et la durée de vie de l’outil dépendent de sa résistance..
  • Les modèles varient dans la conception. Un certain nombre d’entre eux sont équipés d’un capot de protection qui recouvre complètement la molette de coupe lorsque la scie est éteinte.
  • Une coupe de haute qualité est assurée en fixant un nombre constant de tours de disque. Par conséquent, la présence d’un tel régulateur est une partie importante de la scie à onglet..
  • Travailler avec des pièces longues nécessite le choix d’une machine avec une rallonge de table.
  • Pour un usage professionnel et fréquent, privilégiez les modèles avec une position découpée au laser. Cela simplifie le travail du contremaître et garantit des coupes précises..

Le sciage du bois est un travail poussiéreux qui nécessite un système de collecte des déchets de qualité. Pour une utilisation peu fréquente, un sac à poussière est suffisant. Pour les travaux fréquents, privilégiez les scies avec fonction aspirateur.

Caractéristiques de la scie à onglet HAMMER STL1200

La scie HAMMER STL1200 a un moteur électrique et est montée sur une table de travail.

La coupe transversale est conçue pour le sciage combiné de flans en bois, y compris ceux avec un revêtement en plastique.

Caractéristiques de la boîte à onglets électrique HAMMER STL1200 :

  • Moteur de brosse 1200 W,
  • 4800 tours de la roue de scie par minute,
  • fonction d’ajustement du nombre de coups de disque,
  • poids 12kg,
  • taille du cercle 210 mm,
  • alésage 30 mm,
  • profondeur de coupe 65 mm à un angle de 90 °, largeur 260 mm,
  • inclinaison bilatérale jusqu’à 45 °,
  • fonctionne sur secteur en 220 V,
  • sac d’aspirateur,
  • fabriqué en Chine.

Caractéristiques du modèle HAMMER STL1200 :

  • housse de protection transparente,
  • pointeur laser pour ligne de coupe,
  • la présence d’un tuyau de dérivation pour le raccordement d’un aspirateur,
  • dimensions compactes,
  • base en aluminium durable,
  • démarrage en douceur,
  • maintenir un nombre de tours constant sous charge.

La scie à onglet HAMMER STL1200 se présente dans la configuration suivante :

  • consignes de travail,
  • Carte de garantie,
  • Scie à onglet,
  • scie circulaire,
  • capot de protection supérieur,
  • rallonge de table de travail,
  • butée frontale,
  • un jeu de clés,
  • balais de moteur.

Mode d’emploi HAMMER STL1200

1. Installation de la scie à onglet :

  • retirer la scie de la boîte en la tenant par la base,
  • placez l’outil sur une surface plane et solide et fixez-le avec des boulons,
  • libérer le mécanisme du matériau d’emballage,
  • lire le manuel d’instructions et vérifier la disponibilité de tous les composants du produit,
  • installer la vis de réglage de l’angle de la scie,
  • connecter le dépoussiéreur,
  • fixer les pinces pour les pièces,
  • fixez une extension de surface de chaque côté du plateau tournant,
  • installer le capot de protection,
  • brancher la scie au secteur.

2. Mesures de sécurité lors de l’utilisation du HAMMER STL1200 :

  • débrancher l’instrument lorsqu’il n’est pas utilisé,
  • utilisez le câble comme indiqué. Ne tirez pas dessus lorsque vous éteignez la machine.,
  • gardez votre lieu de travail bien rangé,
  • utiliser des lames de scie recommandées par le fabricant,
  • retirer les éléments métalliques du matériau avant de commencer le traitement,
  • vérifier que la lame de scie n’entre pas en contact avec le plateau tournant à un angle de 90 ° et 45 °,
  • toujours utiliser les éléments de protection de l’appareil,
  • utiliser des équipements de protection individuelle,
  • suivre les recommandations pour travailler avec la scie.

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Tronçonneuse HUSQVARNA 240 – caractéristiques, spécifications, instructions, avis

La tronçonneuse vous permettra de réparer ou de démonter des structures en bois, d’abattre un vieil arbre ou de préparer du bois de chauffage pour l’hiver. L’outil fonctionne indépendamment de l’électricité et dans toutes les conditions météorologiques. La société internationale HUSQVARNA propose une large gamme de solutions pour votre jardin et votre maison.

Table des matières:

Caractéristiques générales des tronçonneuses

La tronçonneuse est un outil portable et indispensable pour couper et scier le bois..

Les machines ménagères sont conçues pour fonctionner 1 à 3 heures par jour ou 50 heures par mois. Leur conception est simple, légère et peu gourmande en énergie. Bon choix pour les travaux occasionnels.

Les modèles professionnels peuvent supporter de lourdes charges et 8 heures de travail continu. Leur puissance commence à partir de 2,5 kW et 9 mille / min. vitesse de la chaîne. Utilisé dans la foresterie et la production industrielle.

Le maillon intermédiaire est constitué de tronçonneuses semi-professionnelles. Ils sont un assistant fiable, à la fois dans la réparation et dans l’abattage des arbres. Le choix universel pour une utilisation systématique. Les scies sont puissantes mais conçues pour 3 à 4 heures par jour.

Lors du choix d’une tronçonneuse, vous devez décider des tâches qu’elle effectuera. Et choisissez le modèle dont vous avez besoin en termes de puissance. Ensuite, elle servira à la ferme pendant de nombreuses années..

Caractéristiques de la tronçonneuse HUSQVARNA 240

La tronçonneuse HUSQVARNA 240 fait partie de l’outil semi-professionnel. Bien adapté pour scier des planches dans le secteur privé ou pour couper des branches dans le jardin.

La machine est fabriquée et assemblée aux États-Unis. L’outil est livré avec une garantie de deux ans.

Les tronçonneuses HUSQVARNA 240 ont des performances techniques décentes :

  • Moteur à deux temps d’un volume de 38,2 cm³ et d’une puissance de 1,5 kW.
  • Réservoir de carburant 0,4 l et réservoir d’huile 0,2 l.
  • Longueur optimale des pneus 38 cm.
  • Niveau sonore élevé, plus de 100 dB.
  • Système d’allumage IIDA avec fiche de 0,5 mm.
  • Poids de 4,7 kg sans accessoires de scie.
  • 9 mille tours du cylindre par minute.
  • Pompe à huile à débit fixe.

La scie HUSQVARNA 240 est livrée avec un guide-chaîne et une chaîne, un jeu de clés et une housse de protection. Et, bien sûr, avec les règles de fonctionnement.

En plus de la tronçonneuse, vous devez acheter un kit d’affûtage, deux temps et de l’huile de chaîne.

Achetez l’outil auprès des revendeurs agréés HUSQVARNA.

Avantages de la tronçonneuse HUSQVARNA 240

  • Le modèle est équipé d’un nouveau moteur à technologie X-TORQ. X. Par conséquent, le HUSQVARNA 240 est plus respectueux de l’environnement en réduisant les émissions de gaz d’échappement. De plus, la conception du moteur vous permet d’utiliser le carburant de manière économique, en réduisant sa consommation..
  • Le système de purification d’air à injection d’air intégré réduit l’usure des filtres d’outils.
  • Le système de réduction des vibrations réduit les effets négatifs sur le corps humain. Le constructeur a éloigné le moteur du point de fixation de la poignée et installé des silencieux.
  • Le réglage pratique de la tension de la chaîne est situé sur le côté de l’outil.
  • Le frein à inertie garantit une manipulation sûre du HUSQVARNA 240.

Parmi les défauts du modèle, les utilisateurs notent la forte consommation d’huile due à la pompe mécanique. De plus, le filtre à air aurait dû être fait d’un matériau plus durable..

Pour réduire la consommation de carburant, nous recommandons de diluer l’huile dans un rapport de 1:50..

Mode d’emploi HUSQVARNA 240

Lisez attentivement le manuel d’instructions avant d’utiliser votre HUSQVARNA 240.

Respectez toujours les règles de sécurité :

  • Achetez et utilisez des protections auditives et des lunettes, un casque et des vêtements.
  • Tenez la tronçonneuse à deux mains..
  • Utilisez le frein de chaîne lorsque vous vous déplacez entre des objets.

  • Si vous ressentez l’influence négative des vibrations de la machine, consultez immédiatement un médecin..
  • Vérifiez la tension de la chaîne avant l’utilisation..
  • Changer les barres de scie et autres mécanismes usés.
  • N’utilisez que du matériel affûté.
  • Utiliser un mélange d’huile spéciale 2 temps et de l’essence recommandée
  • Les 10 premières heures de travail avec la tronçonneuse n’utilisent pas sa vitesse maximale.
  • Faites preuve de prudence tout au long du travail..

La tronçonneuse nécessite un entretien et des contrôles de service constants. En cas de doute sur la qualité du travail, contactez un centre de service agréé HUSQVARNA..

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Générateur de gaz Robin-Subaru EB2.5 / 230-S – caractéristiques, spécifications, instructions, avis

Contrairement à d’autres constructeurs, l’entreprise Robin Subaru ne fabrique que des moteurs de qualité professionnelle. Lors du choix des moteurs pour entraîner une unité spécifique, ils sont divisés en groupes principaux. Professionnels – utilisés quotidiennement pour des outils et des assemblages de qualité professionnelle. Consommateur – utilisé pour les outils et appareils à usage domestique. Sur le générateur de gaz Rbin Subaru EB2. Le 5230-S est équipé d’un moteur de la série EX de la catégorie professionnelle. La finalité et les performances du moteur correspondent parfaitement à la finalité de l’outil, et répondent de manière optimale au rapport qualité/prix.

Table des matières:

Caractéristiques de la conception du générateur de gaz Robin Subaru EB2. 5230-S

1. La combinaison parfaite de la qualité d’un fabricant japonais avec un fonctionnement fiable, adapté aux exigences régionales des marchés d’Europe et d’Asie.

2. La source d’alimentation de l’outil est un moteur Subaru 4 temps, entièrement adapté à l’utilisation de carburant et d’huile d’origine locale.

3. L’entretien et le remplacement des pièces de rechange du moteur ne nécessitent pas de pièces coûteuses ni de réparation de service obligatoire..

4. Le moteur Subaru se caractérise par sa haute qualité et sa fiabilité. La caractéristique de conception du moteur est la suivante :

  • chaîne de distribution en acier saturé de carbone.
  • l’entraînement à came supérieur est synchronisé avec précision pour une durée de vie illimitée.
  • culbuteur de commande de pignon et came en acier trempé, soupapes d’admission / échappement.
  • l’huile entrant dans le maneton par une paire de trous de lubrification pénètre dans une grande surface d’appui.
  • la chemise de cylindre est en fonte, ce qui assure une longue durée de vie du moteur.
  • pour optimiser l’appui du vilebrequin, les deux extrémités sont montées sur roulements à billes.

Une solution innovante dans la conception du générateur de gaz Robin Subaru EB2. 5230-S

Générateur de gaz EB2. Le 5230-S est construit avec une technologie industrielle de pointe. Ce modèle a été l’un des premiers moteurs du marché industriel à utiliser un système d’arbre à cames en tête refroidi par air..

La solution technique unique combine plusieurs caractéristiques de conception :

  • Système d’arbre à cames en tête.
  • Chambre de combustion à un seul pas.
  • Efficacité d’admission élevée.

Innovation dans la conception du groupe électrogène à essence Robin Subaru EB2. Le 5230-S offre des avantages opérationnels supérieurs :

1. Démarrage facile :

  • Le système OHC permet de démarrer le moteur presque instantanément, sans trop d’effort.
  • La force appliquée est de 30 à 40 % inférieure à celle des générateurs de gaz similaires d’autres marques.
  • Décompression avec un système innovant avancé.
  • Performance économique du système OHC.

2. Faible niveau sonore Le moteur a un indicateur – “silencieux”:

  • Avec la conception OHC, le train de soupapes se compose de moins de pièces mobiles, ce qui a un effet positif sur la réduction du bruit.
  • Groupe électrogène à essence Robin Subaru EB2. Le 5230-S est un ordre de grandeur plus silencieux que ses homologues d’autres fabricants. Ainsi le générateur à gaz Honda a un niveau sonore de 86 dB, contre 71 dB pour le modèle EB 2. 5230.
  • Le train de soupapes contient 33% moins de pièces de travail différentes que les soupapes en tête OHV.

3. Simplicité et facilité d’entretien et d’exploitation :

  • Une caractéristique distinctive des moteurs Robin Subaru EB2 est la plus longue durée de vie..
  • Grand intervalle entre les inspections et les réparations.
  • Haute résistance à l’usure des assemblages et pièces internes.

Caractéristiques techniques du groupe électrogène à essence Robin Subaru EB2. 5230-S

  • Puissance maximale / nominale 2500/2000 W.
  • Tension de sortie 220-230 V.
  • Type de moteur à quatre temps, refroidi par air, arbre à cames en tête.
  • Fabricant Robin Subaru.
  • Moteur modèle EX 17.
  • Vitesse nominale 3000 tr/min.
  • Carburant essence usagé AI – 92.
  • Volume du réservoir de carburant 3,5 l.
  • Consommation de carburant 1 l/h
  • Lanceur de démarrage à rappel.

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Pompe pour augmenter la pression Grundfos UPA 15-90 – caractéristiques, spécifications, instructions, avis

Les appareils de la conception Grundfos UPA 15-90 sont conçus pour augmenter la lecture de la tête dans les systèmes d’alimentation en eau froide ou chaude déjà installés. L’équipement dispose d’un capteur intégré qui détecte les périodes pendant lesquelles le système est allumé et éteint. La pompe a une faible puissance et ne nécessite pas de câblage renforcé. L’installation est possible dans des locaux d’habitation, sans équipement d’isolation acoustique supplémentaire.

Table des matières:

Construction du Grundfos UPA 15-90

La base de la conception est un rotor humide, qui est immergé dans l’eau pompée ; un mince manchon en acier inoxydable le sépare du démarreur. C’est ce type de construction qui permet de réduire le niveau sonore à un maximum de 35 dB. Les rotors submersibles éliminent le besoin de ventilateurs de refroidissement supplémentaires, car la température est abaissée directement à partir du liquide.

Paramètres pour le fonctionnement du Grundfos UPA 15-90 :

  • OFF – le fonctionnement est arrêté, l’eau est fournie par la structure en fournissant de l’eau.
  • AUTO – mise en marche automatique de l’équipement à partir du capteur de débit. La pompe s’éteint en mode automatique à un débit de 90-120 l/h et reprend son fonctionnement lorsque l’indicateur diminue. De plus, le mode éteint l’équipement en cas d’interruption de l’alimentation en eau, ce qui protège le moteur du fonctionnement à sec et des pannes..
  • MANUEL – le travail ne s’arrête dans aucun des cas ci-dessus. Dans ce mode, il n’y a pas de protection contre le fonctionnement à sec ; lors du réglage de ce réglage, vous ne devez pas fermer la vanne d’alimentation en eau de l’installation et de la pompe.

Particularités de l’appareil Grundfos UPA 15-90

  • La pompe n’a pas de joints d’huile, le moteur fonctionne en mode “rotor humide”, le démarreur est séparé – tous ces facteurs augmentent la durée de vie de l’équipement..
  • L’unité a un poids et une taille faibles, ce qui permet de l’installer directement sur le système de tuyauterie.
  • Le système marche/arrêt automatique est contrôlé par un capteur qui surveille l’ouverture ou la fermeture des vannes.
  • Faible bruit.
  • La consommation d’énergie est faible.
  • La pompe est protégée contre la marche à sec.

Caractéristiques techniques du Grundfos UPA 15-90

  • Type d’équipement – pompe de circulation de surface.
  • La capacité d’augmenter la pression est la fonction principale, elle est présente.
  • L’indicateur de tête le plus haut – 8 m.
  • Débit – 1,5 m3 / h.
  • Consommation d’électricité – 118 W.
  • L’eau dans le système est propre.

  • Température optimale de l’eau – 2-60 ° C.
  • Rotor humide.
  • Type d’installation – verticale.
  • Contrôle du niveau d’eau en mode automatique.
  • Système de protection contre la montée en température.
  • Niveau sonore – 35 dB.
  • Fonctionne en mode automatique et en mode manuel.

Mode d’emploi de la pompe de surpression Grundfos UPA 15-90

1. Installation et raccordement de l’appareil au courant électrique :

  • Toutes les connexions doivent être soigneusement scellées avec du remorquage ou du ruban adhésif fem.
  • Toutes les connexions sont hermétiquement scellées sur les trous de pompe correspondants.
  • Avant la connexion, tous les points de fixation sont mouillés avec de l’eau.
  • La pompe est montée à l’endroit requis.
  • La vanne d’arrêt s’ouvre.
  • Le connecteur de la pompe doit être mis à la terre sans faute, toutes les connexions électriques sont sélectionnées conformément au câblage et aux normes de l’équipement installé.
  • Pour allumer la pompe installée, tournez le commutateur sur la position AUTO..

2. Enlever l’air avant de démarrer l’équipement :

  • Lors de l’installation, il est nécessaire de retirer l’air de l’équipement pour obtenir un fonctionnement optimal de la pompe..
  • Pour éliminer l’air, l’appareil est connecté au réseau.
  • Le commutateur est tourné en position AUTO..
  • Ouvrir le robinet.
  • Un outil spécial est inséré dans le connecteur sur le corps de l’appareil.
  • Dévisser le bouchon avec un outil et vérifier l’air.
  • Après avoir libéré l’air, le bouchon est inséré en place..
  • Si l’installation a été réalisée sur un tuyau dans lequel de l’air s’accumule, il est alors nécessaire d’équiper la pompe d’un purgeur d’air automatique.
  • La pompe est installée dans une position dans laquelle l’arbre du moteur est horizontal..

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Modèles de fraiseuses CNC

La révolution scientifique et technologique a conduit à l’informatisation massive de la société. Développement de la programmation – vous permet d’effectuer des actions avec un minimum d’effort de la part de la personne. Les fraiseuses manuelles et automatisées sont passées à la commande numérique, ce qui facilite grandement leur utilisation dans le travail.

Table des matières:

Le principe de fonctionnement et le dispositif de la fraiseuse

Les fraiseuses vous permettent de couper, percer, calculer la distance entre les trous dans diverses pièces.

Les blancs sont utilisés :

  • en bois,
  • métal,
  • céramique,
  • Plastique,
  • calcul.

Ils sont fixés à la table de la fraiseuse, et la machine, à l’aide d’une fraise, effectue des mouvements de rotation, coupant ainsi les pièces..

Selon l’appareil, les fraiseuses sont divisées en:

1. Console :

  • largement universel,
  • horizontal,
  • verticale.

2. Fraiseuses sans console :

  • verticale,
  • horizontal.

Les fraiseuses à console sont les plus populaires. La présence d’une console les distingue des fraiseuses sans console. C’est la pièce à laquelle la pièce est attachée. La broche de la machine en porte-à-faux ne fait aucun mouvement. La console se déplace le long des guides en satin et remplit ainsi ses fonctions.

La conception des tours de fraisage et de tournage CNC sans console diffère en ce que la table sur laquelle la pièce est fixée ne se déplace que dans deux directions : longitudinale et transversale. Dans ce cas, la broche a une plus large gamme de mouvements, y compris verticaux.

Le contrôle numérique est le processus consistant à effectuer des opérations enregistrées sur un support spécifique. Il existe quatre types de tels programmes dans les fraiseuses :

  • Positionnel – lors de l’exécution d’un travail, seules les coordonnées des points d’extrémité sont définies. Utilisé dans les machines de forage ou d’alésage.
  • Contour – contrôle le long d’une trajectoire donnée. Ce programme est utilisé par les rectifieuses cylindriques.
  • Combiné – combine les programmes de position et de contour. Les machines de tournage-fraisage polyvalentes utilisent ce programme.
  • Les systèmes multicircuits sont les plus sophistiqués et permettent de contrôler toutes les fonctions de la machine. Les fraiseuses grand format utilisent ce programme.

Les avantages de l’utilisation de la CNC sur les fraiseuses :

  • Augmentez la productivité de 2 à 3 fois,
  • La capacité de fabriquer des pièces ultra-précises,
  • Réduire le nombre d’employés en demande, économiser sur les salaires pour la production,
  • Réduction du temps de préparation des pièces,
  • Production rapide de pièces.

Variétés de fraiseuses CNC

Selon le matériau des pièces, les fraiseuses CNC sont divisées en :

  • Fraiseuse CNC pour le métal,
  • Fraiseuse CNC pour le bois,
  • Fraiseuse et graveuse CNC.

Pour le fraisage de pièces en différents types de métaux, une fraiseuse à métaux CNC est utilisée. Selon leurs fonctions, ces machines sont subdivisées en :

  • fraiseuse de bureau CNC,
  • Centre de fraisage et d’usinage CNC,
  • Fraiseuse universelle,
  • Tour et fraiseuse CNC,
  • Perceuse et fraiseuse CNC.

La commande numérique permet de calculer la distance exacte dans la fabrication de diverses pièces, aussi bien en production que pour un consommateur privé ou particulier.

Pour le fraisage des matériaux en bois, des fraiseuses CNC pour le travail du bois sont utilisées. Dans la production de meubles, dans les entreprises de construction, ce sont des aides irremplaçables. Il convient de noter que les modèles modernes de ces machines sont capables de traiter non seulement le bois, mais également divers types d’acrylique, de plastique, de contreplaqué, d’aluminium, d’aggloméré et d’autres matériaux..

La fraiseuse et graveuse CNC est utilisée pour graver, fraiser la pierre et les produits en béton, tels que : colonnes, figurines, modèles de conception, faits de différents types de pierres. Ils sont également utilisés dans la production de publicité extérieure..

Les fraiseuses CNC, en termes de portée et de principe de fonctionnement, sont divisées en:

  • Mini fraiseuses CNC,
  • Fraiseuses CNC de bureau,
  • Fraiseuses CNC verticales,
  • Fraiseuses grand format.

Les mini fraiseuses CNC, dans la plupart des cas, sont utilisées comme passe-temps. Comme elles ont un faible coût par rapport aux autres fraiseuses, peu de programmes et des fonctionnalités limitées. En outre, ces machines conviennent à l’enseignement, elles sont donc installées dans les écoles, les collèges et autres établissements d’enseignement..

Une fraiseuse CNC de bureau présente plusieurs avantages :

  • À bas prix,
  • Mobilité,
  • Simplicité de conception et de fonctionnement.

Ces machines conviennent à la production à petite échelle ou au consommateur individuel. Ils sont capables d’effectuer tous types de travaux de fraisage, ainsi que le perçage, l’alésage, le traitement de pièces à partir de divers matériaux..

Les fraiseuses CNC verticales diffèrent des machines de bureau par leur conception. Les fraises et les perceuses sur ces machines sont cylindriques, façonnées, en bout et en bout. Ces machines sont capables de traiter de grandes pièces par rapport aux machines de paillasse. Ils sont conçus pour le fraisage de surfaces horizontales et verticales. De telles machines sont utilisées dans les grandes industries..

Les fraiseuses grand format ont une tête supplémentaire qui peut être tournée dans n’importe quelle direction. La polyvalence de ces machines leur permet d’être utilisées dans divers ateliers de la direction expérimentale et instrumentale..

Aperçu des modèles de fraiseuses CNC

La qualité de la fraiseuse dépend des fonctions qu’elle exécute. Pour le bon choix d’une fraiseuse CNC, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques des principaux modèles. Les pays suivants sont engagés dans la fabrication de fraiseuses CNC :

  • L’Autriche,
  • Allemagne,
  • Italie,
  • Chine,
  • Corée du Nord,
  • Etats-Unis,
  • Malaisie,
  • Taïwan,
  • tchèque,
  • Turquie et autres

Entreprises fabricants de fraiseuses CNC :

  • Gcc jaguar
  • JCC,
  • RuStan,
  • Séquoia
  • Hyundai wia,
  • Kamis,
  • Zenitech et autres

GCC Jaguar – les machines de cette marque se distinguent par leur facilité d’utilisation. Ils sont l’un des plus rapides, ont beaucoup de réglages et de fonctions supplémentaires..

JCC – Cette société est engagée dans la production de divers types de fraiseuses CNC. Ce:

  • machines de gravure et de fraisage CNC universelles,
  • fraiseuses CNC pour le travail des métaux et le travail du bois,
  • Machines d’électroérosion à fil CNC,
  • Fraiseuses et tours CNC.

Le système de programmation unique vous permet d’utiliser tout le potentiel des fraiseuses de cette marque.

RuStan est une entreprise spécialisée dans la production de fraiseuses CNC. Les machines universelles de cette entreprise vous permettent d’effectuer tous types de travaux de fraisage. De plus, lors de l’achat de cet équipement, il existe des remises flexibles et un système de garantie et de service après-garantie..

Les fraiseuses de la marque Redwood vous permettent d’effectuer diverses tâches, elles sont équipées de formats 2D et 3D. Selon un programme pré-développé, à partir d’ébauches, ces machines réaliseront les pièces nécessaires. La grande vitesse de travail garantit des produits de qualité.

Le fraisage de surface de haute qualité est une priorité absolue pour les développeurs de fraiseuses Kami. Ils proposent divers modèles innovants capables de traiter non seulement le bois, la pierre et le métal, mais même le verre..

Hyundai Wia fournit des modèles de fraiseuses pour la fabrication de pièces automobiles, aérospatiales et industrielles. Les fraiseuses CNC Hyundai Wia minimisent l’intervention humaine dans le processus de travail. Les programmes disponibles rendent ces machines indispensables en production.

Zenitech est un fabricant professionnel d’équipements de fraisage. La majeure partie de leurs produits est occupée par des fraiseuses à métaux et à bois..

Les modèles de fraiseuses CNC de la marque Invest Adam se distinguent par leur compacité et leur polyvalence. Leurs principaux avantages sont les suivants :

  • Précision de traitement,
  • Haute performance,
  • Répétition multiple de programmes,
  • Conception robuste,
  • Le port USB permet la communication avec un ordinateur ordinaire.

L’Allemagne présente les fraiseuses à grande échelle BZT. Ils sont conçus à la fois pour le consommateur individuel et pour les productions de grand format. Ces machines ont une bonne stabilité, une résistance dans les structures de fixation et des produits manufacturés de haute qualité. Ces machines sont adaptées à tous les logiciels existants.

Fraiseuse CNC, prix et critères pour sa formation:

  • Complexité et type de machine,
  • Format de fabrication,
  • Entreprise et pays d’origine,
  • Nombre de fonctions.

Les plus simples sont les fraiseuses CNC de bureau. Pour économiser de l’argent, choisissez des fraiseuses CNC nationales, car lors de l’achat d’une machine importée, sa livraison est payée. Le prix des fraiseuses CNC de bureau est en moyenne de 4 000 $. Le coût de telles machines dépend de la taille de la table et des dimensions de la machine, du moteur et du poids..

Une fraiseuse CNC verticale coûte plus de 7 000 $ à 25 000 $. Le prix dépend de la puissance, de la vitesse de la broche, de la vitesse de travail et de la résolution.

Les plus chères sont les fraiseuses CNC grand format, car elles effectuent un large éventail de travaux. Le coût minimum d’une telle machine est de 10 000 $. De telles machines, dans la plupart des cas, sont conçues pour un usage intensif, dans des conditions de production en série. Les fraiseuses CNC grand format conviennent à une gamme complète de travaux :

  • découpes,
  • fraisage,
  • polissage,
  • forage,
  • ennuyeuse.

Conseils pour choisir une fraiseuse

  • Sélectionnez le type de machines nécessaires pour effectuer la tâche.
  • Explorez différents modèles – leurs avantages et inconvénients.
  • Faites attention à la taille du bureau, car lors de l’exécution de grandes pièces, cela est d’une grande importance.
  • Pour un serrage pratique de la pièce sur la machine, il doit y avoir une phase en forme de T.
  • Consultez les spécifications techniques de ces appareils. En effet, pour le fonctionnement de certaines machines, une consommation d’énergie de 380 volts est requise, et il est très difficile de le faire chez soi..
  • Explorez les fonctions de la fraiseuse et les tâches qu’elle peut effectuer.
  • Pour une petite entreprise ou pour un usage individuel, les fraiseuses de bureau ou mini CNC conviennent..
  • L’équipement à grande échelle sera approprié pour la production à grande échelle..
  • Assurez-vous que les machines n’exécutent que les fonctions dont vous avez besoin. Puisque le prix dépend du contenu fonctionnel.
  • Vérifiez les termes de la garantie et de l’entretien.

Fraiseuse CNC, la vidéo est présentée ci-dessous :

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Instruments

Chaudière non volatile Protherm Proterm Medved 30 – caractéristiques, caractéristiques, instructions, avis

Les chaudières non volatiles ont une caractéristique la plus importante – elles ne sont pas liées à un courant électrique. L’eau contenue dans de tels appareils est souvent chauffée dans un dispositif de stockage externe. Les appareils de ce type sont simplement nécessaires pour les maisons dans lesquelles il y a des problèmes d’électricité..

Table des matières:

Description générale de la chaudière non volatile Protherm Proterm Medved 30

Équipement indépendant de l’électricité Protherm Proterm Medved 30 est un appareil monté au sol. L’appareil fonctionne sans être lié à l’électricité, l’eau se réchauffe dans un stockage externe. Présentation générale de l’appareil :

  • Appareil de chauffage stationnaire sans raccordement à une alimentation électrique permanente.
  • Une étape, lecture à basse température.
  • L’échangeur de chaleur a un bloc de sections, le matériau d’exécution est la fonte.
  • Torche d’allumage commandée par allumage piézo et thermocouple.
  • Pendant la saison de chauffage, la chaudière affiche un rendement moyen de 91%.
  • Les produits de combustion sont éliminés naturellement.

L’installation de l’équipement est possible dans les variantes suivantes :

  • Comme équipement de chauffage alimenté au gaz naturel, régulateur de chauffage de l’eau. Installation en sortie de chauffage.
  • Appareils alimentés au gaz naturel.
  • Pour l’entretien de petits locaux industriels dans lesquels sont installés des équipements de circulation naturelle.

Fonctionnalité de l’appareil :

  • Équipé d’un thermostat intégré, d’un volet d’évacuation des fumées, d’un capteur de chauffage d’évacuation, d’un contrôleur de flamme.
  • Il y a un capteur pour les situations d’urgence – surchauffe de la chaudière.
  • La température de l’eau s’affiche sur l’écran de l’appareil.

Caractéristiques techniques de la chaudière non volatile Protherm Proterm Medved 30 :

  • Type de carburant consommé – gaz.
  • Pose – sol.
  • Dépendance électrique – indépendant.
  • But fonctionnel – système de chauffage.
  • La puissance la plus élevée lorsqu’elle est alimentée au gaz naturel – 27 kW.
  • Efficacité – 90%.
  • Sortie de produits de combustion – cheminée.
  • Circonférence du tuyau d’échappement – 130 mm.
  • Dimensions de l’appareil (LxHxP) – 505x880x600 mm.
  • Poids – 110 kg.

Mode d’emploi de la chaudière non volatile Protherm Proterm Medved 30

Démontage des capots de chaudière :

  • Le haut et l’avant du couvercle sont retirés en s’ouvrant vers l’avant et vers le haut..
  • Desserrez les boulons fixant les parois latérales, le lit et le cadre de base, retirez le couvercle.
  • Le dos de la couverture s’enlève de la même manière que les murs.
  • Toutes les parties en étain du revêtement sont pliées de manière à ne pas être endommagées ou rayées..
  • Retirer l’ensemble du corps isolant de la chaudière en desserrant les boulons d’ancrage..
  • Avant de démonter le boîtier isolant, il est nécessaire de déconnecter les sondes du thermostat et du thermomètre. Ils sont sortis des boîtiers sur le corps. Débrancher les conducteurs électriques qui vont au bornier de la chaudière.
  • Desserrer les boulons maintenant le collecteur de combustion, déconnecter la sonde du thermostat, retirer le collecteur.
  • Desserrez les boulons du panneau du brûleur et retirez-le.

Pose de chaudière :

  • L’appareil est installé avec une base au sol. Pour faciliter l’utilisation, le réglage et l’accès facile à la plupart des fonctions, la chaudière est placée sur un support spécial.
  • Les sorties de communication sont situées à l’arrière de l’équipement. Pour le circuit d’eau, il y a là deux extrémités – l’OV à la sortie de la chaudière et l’OV au retour..
  • À l’arrière, il y a également un point de raccordement de gaz – entre l’entrée et la sortie de l’air extrait.
  • Il est interdit de surcharger toutes les communications de sortie avec les ensembles de tuyaux du système de chauffage, en particulier pour les communications au gaz. Il est nécessaire d’observer avec précision les dimensions des extrémités, l’écart entre le mur et l’équipement, la distance entre toutes les entrées et sorties.
  • Lors de travaux de réparation ou dans le cas d’un aménagement spécifique de la pièce, il est permis de raccorder la chaudière avec des tuyaux flexibles. Les tuyaux sont choisis courts, avec protection contre les dommages mécaniques, les contraintes chimiques. Il est nécessaire de surveiller attentivement le remplacement en temps voulu des éléments flexibles..

Éléments de commande et de mesure de la chaudière :

  • Thermomètre de travail – indique le régime de température de l’eau de chauffage, assure le bon réglage du système.
  • Manomètre de travail – aide à surveiller le fonctionnement de l’équipement, mais ne participe pas à la gestion.
  • Thermostat de fonctionnement – règle la température de l’eau de chauffage, à laquelle l’équipement est éteint.
  • Interrupteur de sécurité – conçu pour désactiver le fonctionnement de l’appareil en cas d’urgence.
  • Régulateur de gaz – conçu pour éteindre la chaudière, allumer la “flamme éternelle”.
  • Allumeur piézo – donne une étincelle pour allumer la “flamme éternelle” lors du démarrage de la chaudière.
  • Thermostat d’urgence et de sécurité des produits de combustion – éteint la chaudière en cas de surchauffe ou de violation du tirage de la cheminée.

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