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Équipements et outils de coupe de verre

Divers dispositifs de coupe de verre sont conçus pour couper une feuille solide en fragments de la taille et de la forme requises sans éclats, fissures et destruction. De tels outils sont indispensables pour ceux qui travaillent le verre, et peuvent également être utiles pour un usage domestique, par exemple, si vous souhaitez découper un miroir ou une étagère en verre..

Outil de coupe de verre

Les outils de coupe du verre comprennent les accessoires suivants :

  • Coupe-verre diamant. Cet instrument est le premier instrument coupant le verre inventé. Il est également utilisé avec succès pour la coupe professionnelle du verre et à des fins domestiques. Il est disposé comme suit : un diamant naturel de taille moyenne est monté dans un support spécial avec une poignée. Les trous qu’il contient aident à aligner facilement le verre sur les bords. Un tel outil vous permet de couper du verre d’une épaisseur de 10 mm. Il existe certains modèles dont la conception permet de faire pivoter le diamant au cas où l’un des côtés serait émoussé.

  • Coupe-verre avec cristal artificiel. Cet outil diffère de celui décrit ci-dessus uniquement en ce qu’il coupe au moyen d’un cristal artificiel – le corindon. Ce cristal dans ses qualités et son degré de dureté est proche du diamant naturel, mais en même temps il est moins efficace. Le verre le plus épais qu’ils peuvent couper est de 5 mm d’épaisseur.
  • Coupe-verre en rouleau. C’est également un dispositif de coupe courant et efficace, qui est réalisé à l’aide d’un rouleau spécial, constitué d’un alliage très dur. Il est attaché à un support avec une poignée. Différents modèles peuvent avoir de 1 à 6 rouleaux. Ils coupent le verre jusqu’à 4 mm d’épaisseur. Ce type de coupe-verre est pratique car il est possible de remplacer ou d’affûter les rouleaux et d’utiliser l’outil plus loin.

  • Coupe-verre à huile. Sa particularité est une graisse spéciale fournie à partir d’un récipient intégré dans la poignée. Il est nécessaire pour réduire la friction pendant le fonctionnement de l’outil. La conception de tels coupe-verre prévoit la possibilité d’un remplacement complet de la tête en cas de panne de l’unité de coupe. Le coupe-verre à huile est capable de couper du verre jusqu’à 20 mm d’épaisseur. Certains de ses modèles ont des têtes mobiles, indispensables si la coupe bouclée du verre est nécessaire. À l’aide d’eux, des motifs sont tracés le long de lignes lisses..

  • Coupe-verre boussole. Ce coupe-verre vient à la rescousse lorsqu’un coupe-verre à huile ordinaire s’avère impuissant, à savoir dans les cas où il est nécessaire de couper un morceau de verre en forme de cercle ou d’ovale. Le modèle le plus simple de ce type est une ventouse, une barre équipée d’une balance, un coupe-verre à huile. Il est conçu pour couper des cercles. Pour découper des ovales, il existe un modèle plus complexe équipé de plusieurs tiges. Il existe également des modèles universels avec un design encore plus complexe..

  • Coupe rapide. Cet outil est utilisé pour couper rapidement le verre en lignes droites. Il est équipé d’une tête à huile qui lubrifie les lignes de coupe avec un fluide spécial. Le coupeur rapide a également une échelle sur laquelle la largeur de coupe est réglée, et grâce à cela, la coupe s’effectue à grande vitesse. L’outil permet de couper le verre plusieurs fois plus rapidement et plus facilement. Cela minimise également le risque de faire des erreurs lors de la coupe..

Règles pour travailler avec des coupe-verres

Lorsque vous travaillez avec du verre à l’aide d’outils spéciaux, la précipitation et la négligence sont inacceptables. Vous devez être attentif et concentré au travail, ne pas oublier les précautions de sécurité et suivre un certain nombre de règles simples :

  • il est nécessaire d’effectuer le travail sur une table qui a une surface absolument plane, sans renflements ni rugosité. Le verre lui-même doit d’abord être nettoyé de la saleté et de la poussière, car même les plus petites particules tombant sous le coupe-verre peuvent le désactiver très rapidement ;
  • les coupes sont faites en appuyant légèrement sur l’outil, tout en utilisant un modèle de pièces préalablement préparé;
  • la rayure laissée par l’outil ne doit pas être incurvée et profonde ;

  • dans le cas de l’utilisation d’un coupe-verre à rouleau, plus d’effort est requis que dans le cas de l’utilisation d’un diamant. Mais avec son aide, une incision plus profonde demeure ;
  • couper le verre doit se faire d’un seul coup. Si la première tranche est sortie sans succès, la seconde traînée dessus par l’instrument est inacceptable ;
  • le verre avec une coupe est cassé le long du bord de la table ou le long de la règle placée;
  • pour faciliter la rupture, l’incision est légèrement tapotée avec la tête de l’outil au dos de la feuille ;
  • d’étroites bandes de verre sont ébréchées le long de la ligne de coupe à l’aide de trous latéraux dans la tête du coupe-verre;
  • pour que pendant la coupe le coupe-verre ne saute pas de la surface du verre et n’abîme pas l’élément de coupe sur son bord, quelques millimètres avant la fin de la ligne de coupe, réduisez la force avec laquelle vous appliquez sur l’outil.

Équipement de coupe de verre

En plus des coupe-verres, il existe également des équipements conçus aux mêmes fins, mais permettant de couper une quantité de matière beaucoup plus importante au cours de la journée. Il est destiné à la production industrielle. Il comprend des tables pour la découpe du verre, ainsi que des installations laser, sablage, jet d’eau. Examinons de plus près chacun de ces types d’équipements :

  • Machine laser. L’un des principaux avantages de la découpe de feuilles de verre au laser est la rapidité avec laquelle un maître peut travailler. Elle est plusieurs fois plus rapide que la vitesse maximale possible avec la coupe à la main. De plus, l’utilisation d’un laser est un moyen plus économique, du fait qu’il ne reste pratiquement plus de déchets dans le processus. Après la découpe des tôles, les pièces n’ont pas besoin de post-traitement des bords, comme avec l’option manuelle. Ils sont fusionnés avec un laser et deviennent plus arrondis..

Le dispositif laser est capable de convertir l’énergie électrique et lumineuse en un rayonnement puissant avec une directivité étroite. Son principal avantage réside dans le fait qu’un faisceau d’une température énorme est focalisé en un point ayant un diamètre d’un micron. A l’aide d’un système laser, la découpe est réalisée avec une précision parfaite, car toutes ses actions sont contrôlées par l’ordinateur, réduisant au minimum le risque d’erreur.

La machine laser découpe les contours les plus complexes, tandis que l’épaisseur du verre peut être quelconque.

  • Installation de sablage. Dans ce cas, la découpe est réalisée à l’aide d’un puissant jet d’air contenant des grains abrasifs. Une sableuse est un appareil qui comprend une chambre pour remplir le matériau abrasif et une chambre pour le mélanger avec de l’air comprimé. En outre, une forte pression y est créée, sous laquelle de l’air contenant des particules abrasives se déplace à travers les tuyaux et à travers un pistolet de sablage est projeté dans la surface coupée.

  • Pose de jet d’eau. Cette méthode est très similaire au sablage, sauf qu’elle utilise de l’eau au lieu de l’air. Une unité à jet d’eau fournit de l’eau contenant des particules abrasives à la ligne de coupe sous haute pression. Comme dans le cas précédent, ils sont mélangés les uns aux autres dans les chambres de l’installation, gagnant une vitesse énorme, grâce à laquelle une coupe de haute précision devient possible. Le fonctionnement de l’appareil est contrôlé par un ordinateur qui surveille les paramètres et définit la trajectoire. De cette façon, des parties des formes les plus complexes et inhabituelles sont découpées, par exemple, avec des lignes brisées et des cavités internes. L’exécution de certains types de produits est réalisable exclusivement sur cet équipement.

  • Tables de découpe de verre. Ils sont divisés en plusieurs types :
  • tables sans pont. Ils sont généralement utilisés par les petites entreprises pour la production de fenêtres, qui fabriquent de 50 à 100 fenêtres à double vitrage pendant la journée. Ces tables sont équipées de plateaux relevables, sur lesquels le verre se déplace au moyen de rouleaux. Le verre y est découpé à la main à l’aide de coupe-verre et de coupe-vitre. La conception des tables prévoit la présence de bandes brise-vitre longitudinales et transversales ;
  • tables semi-automatiques avec pont manuel. Cette option est acceptable pour les grandes organisations avec un volume de production allant jusqu’à 200 unités par quart de travail. De telles tables peuvent être équipées de règles spéciales pour mesurer le long des axes X et Y, déplacer le verre sur leur surface avec un coussin pneumatique ou des rouleaux pneumatiques. Ils sont également équipés de leviers pour soulever le plateau avec amortisseurs à gaz, de lattes pour briser le verre sur les sections, d’appareils numériques qui contrôlent les dimensions. De plus, le coupe-verre est lubrifié en mode automatique et sa pression sur la surface du verre est également régulée ;

  • tableaux automatiques. Au cours d’une journée de travail, 400 fenêtres à double vitrage et plus sont produites. Les paramètres de coupe y sont chargés, après quoi la coupe est effectuée en mode entièrement automatique, en déplaçant le pont. Dans ce cas, la rupture le long des lignes d’encoche dans certains modèles se produit sur la même surface, tandis que dans d’autres, elle est déplacée vers une table séparée. La plupart des tables automatiques sont équipées de capteurs spéciaux qui réagissent aux objets étrangers entrant dans la zone de coupe. Dans ce cas, le processus s’arrête immédiatement ;
  • lignes automatiques. Ils sont capables de produire plus de 500 unités par quart de travail. Les lignes sont constituées de mécanismes automatiques pour le chargement, la coupe et le bris du verre. Cela se passe comme suit : l’appareil chargé du chargement du verre, avec des ventouses spéciales, prend le verre des pyramides dans lesquelles il est stocké et le pose sur la table. Le pont positionne précisément le verre sur la table, guidé par les paramètres précédemment chargés, et effectue la découpe. Le dispositif de chargement parallèle prend déjà la feuille suivante. Le verre taillé est transféré sur la surface de rupture, tout en libérant de l’espace pour manipuler la feuille suivante.

Avantages et inconvénients des différentes méthodes de coupe du verre

Les avantages de la découpe manuelle :

  • équipement simple, possibilité de travailler à domicile;
  • faible coût et disponibilité : il est facile d’acheter un outil de coupe de verre dans n’importe quelle quincaillerie ou sur le marché ;
  • la possibilité de couper des détails assez complexes.

Inconvénients de la coupe manuelle :

  • toute erreur peut entraîner des dommages matériels ou matrimoniaux ;
  • méthode assez laborieuse.

Les avantages de la découpe laser :

  • grande vitesse et précision parfaite de la coupe du matériau;
  • pas de déchets;
  • des coupes parfaitement lisses et émoussées qui ne nécessitent aucun traitement ;
  • grâce à une technologie de haute précision, la possibilité d’assembler des pièces découpées sans espace optique.

Inconvénients de la découpe laser :

  • si des particules ou des substances étrangères pénètrent dans la zone de coupe, des fissures indésirables peuvent se produire. Pour éliminer cette possibilité, le verre est recuit avant découpe ;
  • seul un professionnel possédant des compétences et des connaissances particulières peut effectuer des travaux avec l’installation laser. Il ne convient pas à un usage domestique..

Avantages du sablage :

  • cette méthode est utilisée non seulement pour la découpe, mais également pour la décoration du verre;
  • coupe de haute précision et de haute qualité;
  • la capacité de créer des produits de forme complexe et asymétrique.

Inconvénients du sablage :

  • coût élevé de l’équipement;
  • ne peut pas être utilisé à la maison.

Avantages de la découpe au jet d’eau :

  • aucun dommage et matériel défectueux ;
  • la capacité de traiter une grande quantité de verre;
  • pression minimale sur la surface à usiner et de ce fait il n’y a pas de risque de destruction de la pièce ;

  • dans la zone de coupe, la température ne dépasse pas 100 ° C, donc les bords du produit ne sont pas fondus;
  • ce n’est qu’ainsi qu’ils sont fabriqués, par exemple, ajourés et quelques autres produits;
  • cette façon de couper le verre permet de combiner des pièces de formes et de couleurs différentes, tout en obtenant des produits exclusifs ;

Inconvénients de la découpe au jet d’eau :

  • l’équipement coûteux nécessite une salle spécialement désignée pour l’opération;
  • ne peut pas être utilisé sans connaissance et expérience de fonctionnement.