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Forgeage de couteaux de bricolage

Aujourd’hui, même avec un si large assortiment de couteaux d’excellente qualité de fabricants renommés, les couteaux forgés à la main sont toujours très populaires. Ce n’est pas surprenant, car ces couteaux ont une énergie et un attrait particuliers. Et si la lame elle-même est en acier allié et habilement, alors un tel couteau n’a pas de prix. Parmi les différentes méthodes pour fabriquer un couteau de votre propre main, la plus laborieuse est de forger un couteau de vos propres mains. Il convient de noter que le forgeage d’un couteau vous permet de créer la lame la plus durable et la plus de haute qualité qui durera plus d’une douzaine d’années tout en conservant ses qualités. Forger un couteau de vos propres mains est une entreprise qui nécessite un artisan ayant un haut niveau de compétences en outils, une connaissance des métaux et de leurs propriétés. Pour ceux qui décident de forger un couteau pour la première fois, les recommandations ci-dessous vous aideront à fabriquer votre première lame..

Comment choisir l’acier pour un couteau

Couteau en acier

Un couteau fait maison de haute qualité se distingue par la sélection correcte de l’acier, les caractéristiques de coupe et de résistance du couteau lui-même en dépendront. Pour choisir le bon acier, vous devez connaître et comprendre les propriétés de l’acier lui-même. Pour forger un couteau de vos propres mains, vous devez vous concentrer sur les cinq propriétés principales de l’acier – résistance à l’usure, dureté, résistance, ténacité, rougeur.

Dureté Est une propriété de l’acier, indiquant sa capacité à résister à la pénétration d’un autre matériau plus dur. En termes simples, l’acier massif résiste mieux à la déformation. L’indicateur de dureté lui-même est mesuré sur l’échelle de Rockwell et a un indicateur de 20 à 67 HRC.

Résistant à l’usure – résistance des matériaux à l’usure pendant le fonctionnement. Cette propriété dépend directement de la dureté de l’acier lui-même..

Force indique la capacité de maintenir l’intégrité sous l’influence de diverses forces externes. Vous pouvez vérifier la résistance à la flexion ou à un fort impact..

Plastique – la capacité d’absorber et de dissiper l’énergie cinétique lors de l’impact et de la déformation.

Rougeur – C’est un indicateur responsable de la résistance de l’acier aux températures et de la préservation de ses qualités d’origine lorsqu’il est chauffé. La température minimale à laquelle il peut être forgé dépend de la résistance de l’acier au traitement thermique. Les aciers les plus résistants au rouge sont les nuances dures, pour lesquelles la température de travail du forgeage est supérieure à 900°C. Il est à noter que le point de fusion de l’acier est de 1450 – 1520 ° C.

Toutes ces propriétés sont interconnectées et la prédominance de l’une entraîne la détérioration de l’autre. De plus, telle ou telle propriété de l’acier dépend de la teneur en divers éléments d’alliage et additifs qu’il contient, tels que le silicium, le carbone, le chrome, le vanadium, le tungstène, le cobalt, le nickel, le molybdène..

Éléments d'alliage

La présence de certains éléments d’alliage et leur utilisation proportionnelle dans la fabrication de l’acier, la connaissance des propriétés que les éléments d’alliage et les additifs confèrent, ont permis de créer de l’acier pour des usages et des besoins spécifiques. Ces aciers ont chacun leurs propres marquages. Dans le même temps, les nuances d’acier nationales et étrangères sont désignées différemment. Pour plus de commodité, la nuance d’acier indique la composition de base d’un ou plusieurs éléments d’alliage. Par exemple, la nuance d’acier U9 indique sa teneur en carbone en dixièmes de pour cent. L’analogue de la nuance d’acier “U” est l’acier 10xx, où “xx” est la teneur en carbone. Et plus la valeur est faible, plus son contenu est faible. Ou un acier tel que Kh12MF indique une teneur élevée en chrome et molybdène, ce qui indique les propriétés inoxydables et à haute résistance de l’acier.

Composition de l'acier Kh12MF

Les marques nationales qui sont souvent utilisées pour forger des couteaux à la maison comprennent tous les aciers avec des marques de U7 avant U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF. Parmi les analogues étrangers, on peut distinguer l’acier O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, J-2. Chacune des marques ci-dessus est utilisée dans la fabrication de couteaux, d’outils divers et de pièces détachées. Par exemple, les nuances d’acier P6M5, U7-U13, 65G sont utilisées pour la production de perceuses, perceuses, câbles, ressorts, roulements, limes. Par conséquent, c’est à partir de ces articles que les artisans folkloriques fabriquent des couteaux forgés à la main..

Bien sûr, vous pouvez trouver d’autres produits de tel ou tel acier. Pour ce faire, il suffira de lire la description complète de la nuance d’acier et de son application dans la marque Steel and Alloys, puis d’utiliser le produit de celle-ci pour forger un couteau.

Outil de forgeage de couteaux

Outil de forge de couteau

Pour forger un couteau, vous aurez besoin d’un certain outil de forgeron, qui peut être acheté au magasin. Mais vous pouvez aussi utiliser un outil non professionnel :

  • marteau pour 3 – 4 kg et un marteau plus léger jusqu’à 1 kg;
  • des pinces de forgeron ou des pinces ordinaires, mais sans isolation sur les poignées, ainsi qu’une clé à molette ;
  • vice;
  • enclume ou son analogue fait maison à partir d’une poutre en I;
  • broyeur et machine à souder;
  • broyeur;
  • cuire.

Forge de forgeron fait maison

Si tout est plus ou moins clair avec un outil conventionnel, alors il est nécessaire de faire quelques explications sur le four. Le fait est que dans un foyer ordinaire il est difficile d’obtenir une température supérieure à 900°C. Et la pièce y sera chauffée pendant des siècles. Par conséquent, il est nécessaire d’améliorer légèrement le foyer. Si vous n’avez pas encore traité au moins le durcissement du métal, vous devrez alors fabriquer un petit four à partir de métal à paroi épaisse à partir de zéro. Fixez-y ensuite un tuyau dans lequel l’air circulera à l’aide d’un ventilateur ou d’un vieil aspirateur. De manière aussi simple, vous pouvez obtenir un creuset suffisamment fiable pour amener les pièces à une température de 900 à 1200 ° C. Comme combustible, on utilise du charbon de bois ordinaire, de préférence un charbon qui donne le plus de chaleur possible et qui brûle plus longtemps.

Conception de couteau

Avant de commencer le travail lui-même, vous devez faire esquisser le couteau lui-même.

En fait, un couteau est un objet assez simple, composé d’une lame et d’un manche. Mais chacun de ces éléments a tout un ensemble de composants. Sur la photo montrant le design du couteau, vous pouvez voir tous les éléments du couteau et comment ils s’appellent.

Conception de couteau

Il est également nécessaire de connaître certains profils de pales de base afin de réaliser le croquis le plus adapté. La photo ci-dessous montre les profils des couteaux.

Profil de la lame

Après avoir choisi le profil qui vous convient le mieux, vous pouvez commencer à créer un croquis en toute sécurité. Bien sûr, les artisans expérimentés se passent de croquis, mais pour un débutant, il est toujours important de faire un croquis et de le garder sous les yeux pendant le processus de forge..

Forger un couteau à partir d’une perceuse

Les forets ont acquis une grande popularité lors du forgeage des couteaux en raison de l’acier allié P6M5 utilisé, qui se distingue par sa résistance, sa facilité d’affûtage et sa résistance à l’usure..

Forets pour forger un couteau

Lors du choix d’une perceuse pour le forgeage, un point important doit être noté. Les grands forets se composent d’une partie en spirale de travail en P6M5 et d’une tige en acier ordinaire. Les petits forets sont généralement entièrement fabriqués en P6M5. Lorsque vous forgez un couteau à partir d’une grande perceuse, vous devez immédiatement déterminer où se trouve l’acier et où se trouve la frontière entre eux. Cela peut être fait tout simplement en tournant légèrement la perceuse sur toute sa longueur. Là où il y a de l’acier ordinaire, la gerbe d’étincelles sera grande et de couleur jaune-orange. Mais là où il y a de l’acier allié, la gerbe sera clairsemée et plus proche d’une teinte rougeâtre. La procédure décrite ci-dessus est nécessaire pour déterminer où la lame commencera au niveau du couteau et où se trouvera la tige. Ayant terminé avec cela, nous procédons à la forge elle-même.

initialement faire du feu dans le four, nous connectons le ventilateur et attendons que les charbons s’enflamment assez fort, après quoi placer la perceuse dans le creuset. Mais nous le faisons à l’aide de pinces et pour que la tige reste en grande partie hors du feu..

Important! Lorsque vous forgez un couteau pour la première fois, vous ne pouvez pas déterminer immédiatement quand le métal a atteint la température requise. En conséquence, plus d’un foret peut être endommagé. Par conséquent, avant de commencer à forger une perceuse, vous pouvez vous entraîner un peu à chauffer et à forger du métal sur des raccords ordinaires. Dans ce cas, il est nécessaire de se rappeler de quelle couleur était le métal et quand il a été forgé le plus doucement. Il convient également de rappeler qu’au soleil, même un métal chauffé à 1100 ° C aura l’air sombre.

Perceuse en rotation lors du forgeage d'un couteau à partir d'une perceuse

Une fois que la perceuse va chauffer à la température requise, et ce plus de 1000° С, il faut tout de suite sortir du four, et serrez le bas de la tige dans un étau. Ensuite, prenez une clé à molette, serrez le haut de la perceuse avec et faites un mouvement circulaire en redressant la spirale. Tout doit être fait rapidement pour que le métal n’ait pas le temps de refroidir, sinon vous risquez de casser la perceuse. Si vous n’avez pas réussi à le faire en une seule fois, ce n’est pas grave. Il suffit de réchauffer la perceuse et de répéter la procédure. Le résultat devrait être une bande de métal relativement plate..

Forage de forage - laminage à une épaisseur acceptable

La prochaine étape serait forage de forage et laminage du métal à une épaisseur acceptable. Tout est assez simple ici. Après avoir chauffé le métal à la température requise, nous prenons un marteau lourd et commençons à niveler le métal avec des coups forts mais uniformes et lui donnons une forme uniforme. Le résultat devrait être une bande de métal d’une épaisseur d’environ 4 à 5 mm..

Important! Lors du forgeage du métal, il est nécessaire de surveiller en permanence la couleur de la pièce. Dès qu’il a commencé à s’estomper, acquérant une couleur cerise, nous le retournons immédiatement à la forge. Il vaut mieux chauffer à nouveau le métal que de le casser sous un coup de marteau..

Forger le tranchant d'un couteau

Plus loin le tranchant d’un couteau est forgé. Tout est un peu plus compliqué ici. Le fait est qu’il est nécessaire de donner une forme arrondie et en même temps de maintenir l’épaisseur de lame requise. Tous les travaux sont pratiquement des bijoux et nécessiteront une certaine habileté. Le forgeage est effectué de telle manière qu’en arrondissant progressivement la pointe, la lame est progressivement tirée en longueur. Les coups doivent être forts, mais précis. Un débutant peut ne pas réussir du premier coup, mais un peu de pratique arrangera tout..

Forger le tranchant d'un couteau

La prochaine étape serait forger le tranchant d’un couteau. C’est une étape assez importante et difficile. Cela nécessitera un marteau plus léger et de préférence avec un percuteur arrondi. En partant du milieu de la lame, faites glisser progressivement le métal vers le bord de coupe. Nous essayons de rendre le tranchant aussi fin que possible. En même temps, nous veillons à ce que la lame elle-même reste droite et régulière. Nous appliquons les coups très soigneusement et essayons de n’appliquer que l’effort nécessaire pour une légère déformation du métal chauffé au rouge. Mémorisez la couleur de la pièce et, si nécessaire, renvoyez-la au creuset.

Forgeage de la tige du couteau

Après avoir réussi à forger la lame et la pointe, aller au forgeage de la tige. Le travail lui-même sera beaucoup plus facile que de forger la lame. Tout d’abord, nous chauffons la tige ronde de la perceuse, puis nous la déroulons avec de puissants coups de marteau. Selon le croquis, la tige peut être étroite ou large. Il y a déjà quelqu’un qui aime faire un manche de couteau. Quelqu’un fait des superpositions simples, et quelqu’un fait une poignée de composition.

Affûtage du couteau

Une fois le forgeage terminé, laissez le métal refroidir progressivement puis aller au meulage. Sur une rectifieuse, nous enlevons les couches de métal en excès et les irrégularités, rendant le couteau parfaitement lisse et brillant. Lors du ponçage, l’épaisseur peut atteindre 2 mm et le couteau deviendra beaucoup plus léger et plus fin. Vous pouvez également affûter le couteau à ce stade. Enfin, nous effectuons le durcissement du couteau. Comment cela est fait sera écrit ci-dessous..

Forger un couteau à partir d’une revue vidéo de perceuse:

Forger un couteau à partir d’un roulement

Un autre matériau populaire pour forger des couteaux est le roulement, à savoir son rebord intérieur ou extérieur. Et l’interne est même préférable. Tout le travail de forgeage d’un couteau à partir d’un roulement est presque identique au forgeage à partir d’une perceuse. A quelques exceptions près.

Forger un couteau à partir d'un roulement

Tout d’abord, nous découpons l’ébauche de la jante du roulement à l’aide d’une meuleuse. Nous essayons de prendre la longueur avec une marge, de sorte qu’il y en ait assez pour le couteau et qu’il reste encore 1 à 2 cm. Deuxièmement, au stade initial du forgeage, la pièce découpée doit être soudée à la barre de renfort. Et sous cette forme, brillez et forgez. Troisièmement, si, dans le cas d’une perceuse, la pièce a été roulée de rond à plat, alors pour la cage de roulement, il suffit de l’aligner. Et les étapes suivantes pour forger la lame elle-même et la tige sont complètement similaires. La seule chose à noter est qu’il est encore plus pratique de fabriquer un couteau à manches suspendues à partir d’un roulement..

Forger un couteau à partir d’une revue vidéo de roulement:

Forger un couteau à partir d’un ressort

A la recherche du bon acier pour un couteau de qualité, beaucoup utilisent un ressort. Le métal de cette pièce automobile est très résistant et durable, ce qui en fait un excellent modèle pour les couteaux forgés à la main. Par souci d’équité, il convient de noter qu’un couteau à partir d’un ressort peut également être fabriqué par découpe classique d’un profil de couteau avec affûtage et durcissement supplémentaires. Mais encore, pour que le couteau soit vraiment fiable, il vaut mieux le forger, d’autant plus que l’épaisseur du ressort est assez grande, et pour un bon couteau il faut la réduire.

Forger un couteau à partir d'un ressort

Nous commençons à forger un couteau à partir d’un ressort avec un broyeur nettoyant de la rouille et marquant la plaque. Seule une petite partie du ressort est nécessaire, donc, après l’avoir marqué, nous l’avons coupé avec une meuleuse. Ensuite, nous soudons la pièce aux raccords et la chauffons. Ensuite, nous le forgeons progressivement, en l’amenant à l’épaisseur requise. Nous forgeons la pointe et le tranchant, comment procéder est décrit ci-dessus en utilisant l’exemple de forgeage d’un couteau à partir d’une perceuse. Après avoir obtenu ce que nous voulons, nous laissons le couteau refroidir progressivement, puis nous le broyons et l’affûtons..

Forger un couteau à partir d’une critique vidéo de printemps:

Forger un couteau à partir d’une lime

L’acier résistant à l’usure et durable peut être trouvé dans divers outils de serrurier et le fichier en est un excellent exemple. Fabriquer des couteaux à partir d’une lime est une activité assez populaire. De plus, les lames sont extrêmement durables avec un excellent tranchant. Mais forger un couteau à partir d’une lime a ses propres caractéristiques..

Couteau lime

Tout d’abord, vous devez nettoyer le fichier des encoches et de la rouille possible. Cela peut être fait avec un broyeur. Ensuite, si nécessaire, coupez une pièce de la longueur requise dans le fichier. Ensuite, nous le soudons à un morceau de renfort et le mettons dans le creuset. Après avoir chauffé la pièce à la température requise, nous procédons au laminage de la pièce à l’épaisseur requise. Ensuite, nous faisons un point et un tranchant. La tige d’un couteau à partir d’une lime est mieux faite sous le manche suspendu.

Forger un couteau à partir d’un dossier vidéo critique:

Forger un couteau à partir d’une corde

Fabriquer un couteau à partir d’un câble d’acier est assez rare. Car, contrairement à tous les flans décrits ci-dessus, le câble est une fibre filaire dispersée, et il est assez difficile de les forger. De plus, l’acier de câble métallique ne fonctionne pas aussi bien que l’acier de forage ou de lime. Pour la plupart, les couteaux à corde sont forgés en raison de leur motif inhabituel sur le coin, rappelant vaguement l’acier de Damas. Pour fabriquer un tel couteau, vous devez faire un peu plus d’efforts que lors du forgeage à partir d’une barre d’acier ordinaire..

Couteau à corde

Le forgeage d’un couteau à partir d’une corde commence, comme le forgeage conventionnel. Il y a juste quelques petits secrets. Tout d’abord, il s’agit de la tige. De nombreux artisans fabriquent une tige de couteau à partir d’un câble sous la forme d’un manche fini. Il a l’air très inhabituel et beau. Et ici, il existe deux approches pour la fabrication de la poignée. Prenez un câble épais puis soudez son extrémité, ce qui en fait une pièce monolithique. Ou faites un manche en forme de boucle et forgez une lame à partir des extrémités. Deuxièmement, le forgeage du câble métallique est difficile en raison des fils dispersés qui composent le câble. Pour fabriquer un couteau, vous devez les souder ensemble. Et c’est tout un art et il ne faut pas s’attendre à ce que le couteau du câble se révèle la première fois. Le soudage peut se faire de deux manières. La première consiste à souder par soudage électrique le long de larges rainures. La seconde consiste à effectuer des soudures de forgeron. La deuxième option est plus difficile et en même temps préférable.

Boura

Ainsi, après avoir choisi la méthode de création du manche, nous procédons au forgeage du couteau. Pour ce faire, chauffez le câble à une couleur rouge vif. Ensuite, nous le sortons et saupoudrons de brun. Ensuite, nous le renvoyons au creuset. D’une manière aussi simple, la préparation au soudage de forgeron est effectuée.. Boura est un sel d’acide tétraborique et est utilisé par les artisans pour souder des couches individuelles d’acier. Il s’agit essentiellement d’un fondant qui facilite le processus de fusion et protège le métal en fusion de l’oxygène et élimine les oxydes métalliques. Le borax peut être trouvé dans le domaine public sans aucun problème..

Une fois que le câble a été traité avec du borax de tous les côtés et qu’il a chauffé de 900 à 1200 ° C ou plus, nous le sortons du four et commençons à le forger. Nous appliquons des coups avec un marteau lourd, mais en même temps nous essayons de maintenir les fibres du câble ensemble. La difficulté de forger un câble est précisément là. Mais avec de la pratique, vous pouvez obtenir des résultats acceptables. Après tout, le câble peut être chauffé et martelé autant de fois que vous le souhaitez. Mais en même temps, à chaque fois, en la chauffant dans la forge, saupoudrez la corde de brun. Le résultat est une pièce d’acier monolithique, composée de plusieurs couches, presque comme l’acier de Damas. Après cela, il ne reste plus qu’à forger une lame de la forme requise. La vidéo démontrant le forgeage des couteaux a plus d’une fois montré comment se fait le roulage de la lame, la création du tranchant et de la pointe.

Trempe et revenu de la lame

Comme indiqué précédemment, le durcissement du couteau est l’une des étapes les plus importantes de sa fabrication. Après tout, les caractéristiques de travail du couteau dépendent de la façon dont il a été exécuté correctement. Le processus de durcissement lui-même est effectué après que le couteau a refroidi et a été broyé sur un broyeur.

Durcissement de la lame

Durcissement de la lame commence par son chauffage du rouge clair à l’orange. Ensuite, le couteau est plongé dans de l’eau ou de l’huile. Dans le même temps, 2 à 3 cuillères à soupe de sel de table pour 1 litre sont ajoutées à l’eau et la température de l’eau doit être de 18 à 25 ° C, l’huile de 25 à 30 ° C. La trempe s’effectue assez rapidement et pour que tout se passe bien après la trempe, il faut relâcher la lame. Le durcissement de l’acier lui-même se produit dans la plage de température de 750 à 550 ° C. Le moment de durcissement peut même être ressenti lorsque l’acier commence à « trembler et gémir » dans le liquide. Dès la fin du processus, la lame doit être retirée et laissée refroidir naturellement..

Libération de la lame est effectuée après durcissement. Le processus lui-même implique l’affaiblissement de la contrainte interne de l’acier, ce qui le rend plus flexible et résistant à divers types de charges. Avant de partir, la lame doit être nettoyée d’éventuelles écailles puis réchauffée. Mais la température des vacances est beaucoup plus basse. Le couteau lui-même doit déjà être tenu au-dessus de la flamme et surveillé. Dès que toute la surface est recouverte d’un film jaune orangé, retirez le couteau du feu et laissez-le refroidir naturellement.

Parfois, la trempe et le revenu sont effectués avec de l’huile ou de l’eau, et parfois à travers de l’huile dans de l’eau. Ce durcissement se fait très rapidement. Tout d’abord, la lame est abaissée dans l’huile pendant 2 à 3 secondes, puis dans l’eau. Avec cette approche, le risque de durcissement incorrect est minime..

Le forgeage de couteaux à faire soi-même semble être une tâche simple. En plus du fait que vous devez beaucoup agiter avec un marteau de forgeron, même sans expérience dans le forgeage du métal la première fois, vous ne pourrez peut-être pas forger un couteau. Par conséquent, vous devez d’abord remplir votre main et vous entraîner un peu, puis commencer à forger un couteau.