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granulateur de bricolage

L’utilisation de pellets dans le système de chauffage peut considérablement économiser sur le chauffage de la pièce. Ce type de combustible a l’un des rendements les plus élevés parmi les sources alternatives de production thermique. Faire des granulés de vos propres mains est un autre moyen d’économiser de l’argent sur l’achat de granulés. Comment faire un granulateur, nous analyserons plus loin.

Table des matières:

Principe et technologie de production de granulés

Un moulin à granulés est un appareil qui permet de fabriquer des granulés de combustible ou d’aliments pour animaux à la maison. Avant de vous familiariser avec les recommandations pour la fabrication d’un granulateur, considérez le processus technologique de production de granulés à l’aide d’un granulateur maison.

Les pellets sont fabriqués à partir de diverses matières premières, par exemple de la sciure de bois ou des déchets, de la tourbe, de l’écorce d’arbre, de la paille, des fientes de poulet, etc..

Les matières premières pour la production de granulés doivent répondre aux exigences suivantes :

  • avoir un pourcentage d’humidité de 11-13%;
  • contiennent une grande quantité d’adhésifs, de résines;
  • doit être exempt de débris étrangers.

La technologie de fabrication de granulés ressemble à ceci :

1. La matière première nettoyée des corps étrangers pénètre dans le concasseur ou le concasseur primaire. Dans ce document, le processus de broyage du matériau pour la production de granulés a lieu..

2. La matière première est placée dans un séchoir à tambour ou un séchoir à air. A la maison, un tonneau en bois ou en métal est parfait pour la fabrication d’un tel appareil..

3. Dans le séchoir, le matériau est amené à la teneur en humidité requise, si la teneur en humidité est inférieure à celle requise, la matière première est traitée à la vapeur chaude.

4. Prochaine étape : le rebroyage, qui comprend le recyclage du matériau des granulés.

5. L’étape finale est le traitement du matériau dans le granulateur et, en fait, la fabrication de granulés.

6. Les granulés finis sont séchés et utilisés pour le système de chauffage.

Avantages de l’utilisation d’un granulateur :

  • la possibilité de recycler les déchets,
  • obtenir un produit de haute qualité prêt à l’emploi,
  • facilité de travail,
  • la fabrication d’un granulateur est un processus assez simple, auquel un non-professionnel peut faire face, à condition que les instructions soient scrupuleusement suivies,
  • le pelletiseur contribue à la production de combustible peu encombrant et facile à stocker,
  • la capacité de produire à la fois des granulés de combustible et d’alimentation.

Variétés de granulateurs

Selon le type de matrice, les granulateurs sont divisés en appareils :

  • avec matrice d’anneau,
  • matrice plate.

Le granulateur à filière annulaire a été inventé à l’origine.

Inconvénients de ces granulateurs :

  • coût de matrice élevé,
  • faible vitesse de travail.

Une matrice cylindrique ou annulaire a la forme d’un tambour perforé sur lequel sont situés des rouleaux rotatifs. Le mélange de granulés est pressé dans les trous du tambour à l’aide de rouleaux. À l’aide de couteaux, à l’extérieur du tambour, les granulés sont coupés à une certaine taille.

Le granulateur à matrice plate a un design moderne, une haute qualité et des performances rapides. La matrice plate ressemble à un arbre sur lequel est fixé un disque dur. De tels dispositifs sont capables de traiter divers types de déchets, y compris d’essences d’arbres durs. Pour un granulateur à filière annulaire, une telle tâche est écrasante..

En ce qui concerne la fixation de la matrice, on distingue les granulateurs :

  • type horizontal,
  • type vertical.

Selon le type de travail, il y a :

  • granulateurs à engrenages,
  • presses à granulés.

La mise en œuvre du processus de production de granulés dans un granulateur à boîte de vitesses est réalisée par une boîte de vitesses. Selon le type de boîte de vitesses, ces granulateurs sont divisés en:

  • en une seule étape,
  • en deux étapes.

Les presses à granulés sont plus courantes que les presses à engrenages. L’élément clé qui est responsable du bon fonctionnement de l’appareil est l’unité de presse. Son composant principal sont les rouleaux, qui sont responsables du déploiement des matières premières. Les matrices de cet appareil sont équipées de formes spéciales qui forment des pastilles.

Selon le but, il y a :

  • moulins à granulés d’alimentation,
  • granulateurs pour la production de pastilles combustibles.

Dispositif de granulation

Les principaux composants du granulateur comprennent :

  • cadre principal,
  • presse à granuler,
  • porte.

La matière première préparée est introduite dans le granulateur à l’aide d’un dispositif de mesure, qui mesure une certaine quantité de matière. L’agitateur mélange et traite la matière première avec de la vapeur, assurant ainsi un collage plus fiable des granulés.

Rouleaux – sont responsables du processus d’extrusion de la masse finie et de la formation de granulés. Conformément à la longueur spécifiée, le mélange est coupé avec des couteaux spéciaux. Une fois les granulés refroidis, ils sont prêts à l’emploi. Le refroidissement est une procédure obligatoire, sans laquelle les granulés ne gagneront pas en résistance et en intégrité..

Pour fabriquer un granulateur de vos propres mains, vous aurez besoin de:

  • moteur électrique,
  • réducteur,
  • arbre,
  • bases pour granulateur,
  • laine,
  • matrices.

Granulateur de granulés de bricolage

La taille de la base du cadre du granulateur détermine la puissance de l’appareil. Pour sa fabrication, vous aurez besoin d’un profilé à section rectangulaire. La section minimale du profil est de 4×2,5 cm.Le moteur électrique doit être acheté sur le marché ou utiliser un ancien, inutile, mais fonctionnel.

Utilisez un matériau en feuille pour fabriquer le corps du moulin à granulés. Il se compose de deux parties, l’une est responsable de l’approvisionnement en matières premières et la seconde est de la production de granulés finis. Il est recommandé de réaliser le corps sous la forme d’un cylindre. Pour que la matrice tourne librement, faites en sorte que le corps ait un diamètre légèrement plus grand que la matrice.

La partie inférieure du corps doit être équipée d’une goulotte par laquelle sortiront les granulés finis.

Ne reliez pas les deux parties du corps par soudage, il est préférable d’utiliser des boulons pour cela. Ce processus garantira que le granulateur est facile à nettoyer..

Dessins de granulateur de bricolage :

Faire une boîte de vitesses pour un granulateur maison

Pour la fabrication d’une boîte de vitesses maison, il est possible d’utiliser un essieu arrière de motos, comme l’Oural ou le Dniepr. Cette pièce est facile à obtenir sur les marchés des pièces automobiles. Un moteur électrique sera situé verticalement derrière la boîte de vitesses. Pour le connecter, utilisez un joint universel ou un accouplement élastique d’une moto.

Utilisant un moteur électrique de 1500 tr/min, la puissance de sortie est de 325 tr/min..

Granulateur : caractéristiques de fabrication

Le circuit du granulateur est assez complexe, mais tout à fait faisable à la maison. Pour fabriquer un granulateur, vous aurez besoin de :

  • coin en métal,
  • matrices,
  • tôles de qualité,
  • arbre de rotation,
  • moteur électrique,
  • attaches,
  • soudage.

Instructions de fabrication du granulateur :

1. Pour construire une base solide pour le granulateur, utilisez un angle métallique et soudez.

2. La boîte est la base du granulateur. Il est fabriqué avec de la tôle et de la soudure.

3. Le haut horizontal de la boîte doit contenir un trou légèrement plus grand que la matrice. Ce trou sert de point de chargement pour les matières premières pour la production de pellets..

4. Prenez une tôle dont la largeur ne dépasse pas 100 mm et construisez une planche en fonction du diamètre du trou, ce qui évitera la perte de matières premières.

5. La partie inférieure de la boîte doit contenir un trou dont la taille dépend du diamètre de la matrice.

6. La partie latérale doit également contenir un trou par lequel les granulés finis sortiront..

7. À partir de la tôle, suivez la rainure qui doit être fixée au trou latéral.

8. Utilisez des écrous pour installer l’arbre de rotation et la matrice. La matrice doit être montée au ras du dessus de la boîte.

9.Utilisez des écrous et des boulons pour fixer l’unité à la base. Installer et réparer le moteur.

10. À l’aide d’un entraînement par courroie, fixez l’arbre du moteur et la matrice.

11. Utiliser un vieux seau en fer blanc, après s’être débarrassé de son fond, pour faire une douille, ce qui facilitera l’approvisionnement en matières premières. Il est possible de construire une douille à partir d’une tôle.

12. Installez le rouleau et les engrenages sur la surface de la matrice.

Conseils de fabrication de matrices de granulateurs

La matrice est un appareil assez complexe, les performances et la qualité des granulés produits dépendent de son fonctionnement. Il est recommandé d’acheter une matrice prête à l’emploi pour un granulateur fait maison, ces appareils sont vendus sur le marché en tant que pièces séparées pour les appareils d’usine.

Si vous souhaitez créer votre propre matrice, vous devez acheter un disque dont l’épaisseur minimale est de 2 cm.

Les performances du granulateur dépendent du diamètre du disque. Pour produire 150 kg de pellets en une heure, vous devez acheter un disque d’un diamètre de 25 cm et un moteur de 15 kW.

La partie centrale du disque doit être percée et un trou fait en fonction de la taille de la section brute. Pour effectuer un atterrissage dur, utilisez la rainure pour que les plombs soient bien pressés et retirés, vous devez faire des trous coniques.

La largeur des rouleaux ou des engrenages doit être la même que la surface de travail de la matrice.

Le processus d’assemblage de la matrice comprend la mise en place des engrenages sur l’arbre, la fixation de l’arbre avec des engrenages avec un accouplement perpendiculaire à l’arbre d’engrenage.

Recommandations pour la fabrication d’un granulateur

1. Utilisez un tuyau en métal ou une tôle d’acier solide pour fabriquer le corps du moulin à granulés. La fonction principale de la partie supérieure du corps est d’effectuer le processus de chargement des matières premières, et la partie inférieure est responsable de la sortie de la masse pressée.

2. L’espace entre la matrice et le corps du broyeur à granulés doit être minime..

3. Utilisez un accouplement et des roulements pour fixer l’arbre de sortie à engrenage..

4. L’installation du boîtier sur le cadre doit être rigide.

5. L’appareil fini doit être peint avec de la peinture métallique, après avoir préalablement recouvert la surface d’une solution anti-corrosion..

Vidéo de granulateur de bricolage :