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Machine de découpe DIY : conception, schéma, fabrication

En travaillant avec un outil de coupe, par exemple une meuleuse, de nombreux artisans comprennent à quel point il est plus facile de couper du métal à l’aide d’une machine simple – à la fois le travail est plus pratique et la ligne de coupe est parfaite. Mais lorsque l’on regarde les prix d’une machine de découpe de métal, même la plus primitive d’occasion, il y a un désir de fabriquer vous-même quelque chose comme cet appareil. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine de découpe de vos propres mains, par exemple à partir d’une meuleuse ou d’un disque. Toutes les conceptions ont leurs inconvénients ou leurs avantages évidents..

Table des matières:

L’utilisation de machines de découpe pour la vie quotidienne

Lorsque vous travaillez sur du métal, il est impossible de se passer de soudage, de coupe, de meulage et d’autres types de traitement. La possibilité d’avoir les machines les plus simples dans votre ménage, pour le travail du bois et le travail des métaux, est d’une grande aide pour l’artisan à domicile. Dans les endroits où il est difficile de se rendre au travail, par exemple pour couper un escalier en métal ou pour changer quelque chose dans la construction du grenier, vous aurez besoin d’une meuleuse ou d’une scie circulaire. Et couper des morceaux égaux de renfort, de tiges, de petits tuyaux et toutes sortes de flans métalliques est beaucoup plus facile à faire sur la surface de travail de la machine.

Le même réservoir de coupure peut être utilisé à d’autres fins également pour couper l’aluminium, le plastique et d’autres matériaux synthétiques. Cependant, il n’est pas recommandé d’utiliser des machines à métaux pour le travail du bois. Compte tenu de la petite taille d’une machine à découper le métal domestique et de la simplicité générale d’une telle conception, il sera facile de la placer sur votre domaine.

Pour travailler sur la machine, vous aurez besoin d’un endroit bien éclairé dans la cour ou dans le garage, une prise de courant et une surface de sol plane. Et s’il n’est pas nécessaire, il peut toujours être emmené dans un atelier, un garde-manger ou une buanderie avant la prochaine utilisation à la ferme. Certaines conceptions de machines-outils artisanales peuvent être assemblées et démontées, le cadre ou la base de la structure restera intact.

Une machine de découpe maison peut également être utilisée non seulement dans la maison, mais également louée pour récupérer les coûts de sa fabrication – en un mot, c’est un appareil très rentable.

Classification des machines-outils

Structurellement, toutes les machines à couper les métaux combinent un moteur avec une transmission, un disque de coupe et une surface de travail de la machine. Il existe des dessins pour la machine de découpe sur la plupart des sites dédiés à divers produits faits maison. Connaissant les bases du principe de fonctionnement de cet appareil, il est facile de faire ses propres réglages afin d’utiliser les matériaux et mécanismes qui sont déjà à la ferme..

1. La puissance du moteur utilisé dépend des performances attendues, et il est important d’en décider avant de réaliser une tronçonneuse. La plupart des machines de découpe prêtes à l’emploi ont une puissance assez élevée – jusqu’à 2000 watts. Bien qu’une machine à usage domestique puisse avoir des paramètres plus petits, il ne faut pas oublier que le métal est le même partout..

2. Afin de maintenir la puissance du moteur sur lequel la machine fonctionnera, il est important de sélectionner une méthode de transmission cinématique appropriée. Les plus courantes sont la transmission à courroie et à friction, chaque méthode a ses propres avantages. La transmission à engrenages est un engrenage, une vis sans fin, une chaîne, mais cette dernière option est la plus populaire. L’entraînement par courroie fait le moins de bruit et est utilisé le plus souvent sur les machines artisanales, et pour les machines plus précises, il ne convient pas en raison du risque de glissement de la courroie. Cependant, quelle que soit la conception de la machine, il est important de se rappeler d’observer les précautions de sécurité..

3. Il est conseillé d’équiper même une machine artisanale d’un étau – pour une rétention garantie du matériau traité. Meule carbure ou meule abrasive – le choix appartient au maître, en fonction de ce qui est à portée de main, ainsi que du travail le plus fréquemment effectué.

4. Les paramètres d’angle de coupe du métal peuvent varier de 45 ° à 90 °, mais la coupe se fait généralement à angle droit. Toutes les machines faites maison n’ont pas cet avantage..

5.Le diamètre du disque détermine la hauteur de la pièce de métal à couper, mais ces paramètres peuvent être modifiés. Par exemple, un tuyau large et à paroi mince peut être tourné pendant la coupe, mais il est difficile de le fixer avec un étau. Il est parfois également problématique de marquer une structure métallique volumétrique sur la surface de travail de la machine. Les machines de découpe, dans la plupart des cas, ont un diamètre de travail allant jusqu’à 400 mm.

6. La productivité totale d’une machine manuelle pour une coupe précise du métal dépend en grande partie de la vitesse de rotation du disque. La vitesse élevée de la machine affecte directement la qualité de la coupe..

7. La masse et les dimensions d’une machine artisanale sont formées en fonction du matériau de la structure générale, qu’il est souhaitable de doter les jambes d’amortisseurs de vibrations.

8. Le type de machine de découpe dépend également de l’avance de l’outil de coupe – pendule, avec avance par le bas ou par l’avant. Le disque est alimenté par le haut avec une alimentation pendulaire.

9. Une machine auto-fabriquée peut avoir 2 têtes de coupe ou une, respectivement, faire la distinction entre les options à tête unique et à double tête.

La tronçonneuse abrasive est conçue pour couper des armatures métalliques, des tiges, des profilés, des poutres en I, des tuyaux de différents diamètres, des pièces solides et des profilés sous différents angles. Fonctionne avec une meule abrasive.

Scie à ruban ou scie à ruban fonctionne sur le principe d’une bande métallique fermée se déplaçant le long des poulies.

À la maison, le moyen le plus simple est de construire une machine à disque à découper le métal. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine de découpe de vos propres mains, mais la méthode la plus simple sera la plus compréhensible..

Le processus de fabrication d’une machine basée sur un disque de coupe

Pour le travail, vous aurez besoin de :

  • coin en acier,
  • canaliser,
  • percer,
  • Machine de soudage,
  • moteur électrique,
  • paire de roulements,
  • circuit de démarrage,
  • changer,
  • arbre,
  • bobine,
  • planche de bois ou tôle d’acier pour le plan de travail,
  • boîtier pour assurer le fonctionnement du circuit électrique.

1. Après avoir préparé tous les outils, créez un cadre ou un cadre commun de dimensions appropriées, par exemple à partir du coin n ° 25. Des parties de la structure sur une machine de découpe selon le dessin sont mesurées et coupées avec une meuleuse, puis elles commencent à souder. Le cadre fini peut être placé sur les amortisseurs de vibrations des pieds, ce qui facilitera le travail de la machine. Les pattes sont plus faciles à réaliser à partir du même profil ou de tubes de petit diamètre.

2. Le canal n°10 est soudé à la table résultante, qui sert d’axe de guidage, il deviendra la base de la structure pour attacher la partie coupante de la machine et la connecter au moteur. De plus, les pièces principales sont fixées au canal, dont deux poteaux verticaux, boulonnés.

3. Ensuite, il est nécessaire de souder un autre cadre à partir des profilés – c’est la base pour la fixation du moteur électrique et du disque de coupe principal. De l’autre côté du châssis, un moteur électrique d’une puissance d’environ 1,5 à 2 kW est fixé. Les moteurs asynchrones sont considérés comme les plus durables et les plus fiables. Le moteur devra être alimenté par un réseau triphasé. Nous vous rappelons qu’un moteur plus puissant offrira une coupe plus douce et une bonne vitesse de travail de coupe du métal..

4. La méthode de fixation de l’arbre et le principe général de sa connexion à la structure n’est pas fondamental. Une machine à rayer, avec une fourniture appropriée de tours du moteur électrique à l’arbre rotatif, doit fonctionner de manière fiable. Cela aidera à sécuriser la courroie trapézoïdale. Certains travaux peuvent être commandés par un tourneur (arbre avec supports, poulie et flasques disques). Il est conseillé de faire une saillie de la bride d’un diamètre de 32 mm.

5. Ensuite, les paliers de support sont fixés dans les fentes des plaques du cadre supérieur sur le canal. Des boulons et des écrous peuvent être utilisés pour fixer le moteur et l’arbre. Assurer le fonctionnement du circuit électrique – dans un boîtier fini avec un interrupteur, qui est fixé au bas du cadre.

6. Le raccordement des montants à l’arbre de diamètre 12 mm se fait à l’aide d’un manchon plaqué. Pour l’empêcher de glisser, le manchon et l’arbre sont fixés avec le plus petit jeu pour un ajustement glissant. Un culbuteur est soudé sur la douille du canal de sorte que son épaulement soit dans un rapport de 1: 3.

7. Vous devrez installer un ressort rigide près du moteur – pour garantir le retour, il s’adaptera même à partir d’un extenseur. Les ressorts et les chaînes doivent être suffisamment boulonnés.

8. Le moteur électrique est installé du côté de la plus petite section du culbuteur et de l’arbre – du côté le plus grand. L’entraînement par courroie assurera le mouvement de l’arbre.

9. Il est impératif qu’un bouton d’arrêt d’urgence et un circuit de démarrage soient nécessaires, tandis que le moteur doit être connecté via un boîtier et un disjoncteur tripolaire, et le bouton d’arrêt conduit à une connexion directe au réseau. La connexion de la machine fournira un démarreur tripolaire qui démarre le moteur électrique.

10. N’oubliez pas l’étincelle qui jaillira du disque – fournissez-lui un linceul. Le travail est d’abord vérifié au ralenti, et seulement après s’être assuré de la fiabilité de la structure, vous pouvez essayer de couper du métal mou, par exemple de l’aluminium, afin de corriger toutes les imprécisions. La surface de travail de la structure peut être en métal ou en bois et recouverte de contreplaqué dense, si nécessaire pour le travail – fixez un étau.

Le processus de fabrication d’une machine-outil basée sur une meuleuse

Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper le métal de vos propres mains – il existe plusieurs bonnes vidéos sur ce sujet.

La première façon. Le dispositif le plus simple est un cadre de tuyau, qui sert en même temps de poignée confortable. D’un côté, une barre transversale est fixée par soudage, sur laquelle il doit y avoir des trous pour la fixation de la meuleuse. Un axe mobile sera fixé à cette base sur un morceau du coin, la même pièce pourra être fixée au sol du garage ou à un bureau. Et d’autre part, ils sont fixés à un ressort, à l’aide duquel la structure de la machine peut revenir à sa position d’origine. Avec une bonne fixation de la meuleuse, l’appareil aidera à produire une coupe de métal plus précise, tout en libérant une main.

N’oubliez pas le coup arrière de la meuleuse, lorsque l’outil est renversé si le disque abrasif est coincé. Et les éclats d’abrasif provenant de la destruction du disque peuvent gravement blesser. Un broyeur fixé à la machine avec un carter fermé minimise de telles conséquences. Cependant, la conception la plus simple ne permet pas d’effectuer une coupe de haute précision, par exemple, lorsque vous devez couper de petits morceaux de barre d’acier qui nécessitent un réglage supplémentaire..

La deuxième façon de transformer une meuleuse en machine de découpe pour le travail du métal. Cette machine peut être rendue pliable.

Pour le travail, vous aurez besoin de :

  • Machine de soudage,
  • percer,
  • coin en acier,
  • tuyau profilé,
  • canaliser,
  • arbre,
  • printemps,
  • relais,
  • roulements identiques,
  • pédale,
  • boulons,
  • planche de bois ou tôle d’acier pour le plan de travail.

1. Un dessin ou un croquis préliminaire est requis, où toutes les dimensions et les pièces nécessaires sont indiquées. Il existe des dessins prêts à l’emploi pour une machine à découper le métal sur Internet, mais vous devez toujours effectuer vos propres ajustements en utilisant ce qui est déjà disponible à la ferme. Un croquis facile ne nécessite pas de mesures précises, il suffit d’observer les proportions et d’avoir une idée précise de chaque élément structurel. Et rappelez-vous que vous devrez changer le cadre pour différentes tailles du disque de travail du broyeur.

2. Deux cadres sur un axe commun constituent la base du cadre de machine le plus simple, et il est préférable de les souder à partir de métal. Sur la partie inférieure, il est nécessaire de souder l’attache, qui sera constituée d’une pince mobile et d’un angle de pression. La pièce sur laquelle sera fixé le broyeur doit être amenée à se déplacer verticalement par rapport au fond, à la manière d’un pendule. Vous ne pouvez pas vous passer d’un ressort, il est nécessaire pour revenir à la position de départ. De plus, en soudant, fixez la règle avec le limiteur – pour la précision des mesures.

3. Le démarrage du fonctionnement d’une telle machine sera assuré par une pédale de démarrage (bouton) connectée via un relais basse tension, fournissant une tension au broyeur. Le contrôle de la structure après la mise sous tension doit être effectué au ralenti. Si le cercle ne touche pas le boîtier, tournant librement, vous pouvez appliquer le design dans la pratique – une machine de découpe de métal maison est prête.

4. Cette conception peut être pliable et d’autres disques amovibles peuvent être installés sur le broyeur. Lorsque vous travaillez avec d’autres matériaux, soyez conscient des spécificités des matériaux lorsque vous les coupez. Rappelez-vous la sécurité et les précautions lorsque vous travaillez sur du métal.