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Scie à ruban bricolage

A l’aide d’une scie à ruban, il est possible de couper toutes sortes de matériaux qui ont des volumes impressionnants. Le coût de cet outil est très élevé, il est donc beaucoup plus facile de le fabriquer vous-même. À propos des caractéristiques et des étapes de fabrication d’une scie à ruban maison, réfléchissez davantage.

Table des matières:

Dispositif de scie à ruban et principe de son fonctionnement

Une scie à ruban est un dispositif composé d’une lame et d’un mécanisme d’engrenage de coupe situé dessus, monté sur la surface des poulies. Au cours du processus de rotation de cet élément de scie, des bûches de grand diamètre ou des produits métalliques sont coupés, en fonction de l’objectif fonctionnel de l’outil.

Le prix d’une scie à ruban est assez élevé, donc la fabriquer vous-même coûtera plusieurs fois moins cher. Avant de commencer le travail, nous vous recommandons de vous familiariser avec l’appareil et le principe de fonctionnement de cet outil.

Il existe deux types, selon les dents de la scie. La première option est une scie étroite dont les dents du mécanisme de coupe ne dépassent pas 5 cm.Les scies larges impliquent l’utilisation de mécanismes avec des dents de plus de 8 cm.

De plus, la qualité et la vitesse de la scie à ruban dépendent également de la forme des dents situées sur le mécanisme de coupe. La hauteur maximale des dents est de vingt pour cent de la largeur de la plate-forme. Sinon, la toile ne résistera pas à la charge et se cassera tout simplement..

De plus, la vitesse et la qualité de la scie dépendent du placement correct des dents et de l’espacement entre elles et la plate-forme de travail. Si l’espacement n’est pas suffisant, de la sciure de bois commencera à s’accumuler entre la scie et à la casser. Par conséquent, la largeur minimale de la lame de la scie à ruban est de vingt-cinq centimètres et la taille minimale des dents est de cinq centimètres..

Les scies larges sont plus productives. De plus, lors de leur utilisation, il n’y a pratiquement aucun problème de colmatage de sciure entre la barre et la surface de travail. Ils ne sont pas sujets à la rupture ou aux fissures à la surface des mécanismes de coupe..

Pour éviter que la scie ne se bloque pendant le fonctionnement, des travaux doivent être effectués pour régler les dents. Dans ce cas, la première dent est située avec une pente vers la gauche, la deuxième vers la droite et la troisième en ligne droite. Cet ordre est répété constamment. Ainsi, les première et deuxième dents remplissent la fonction de sciage, et la troisième, est engagée dans le nettoyage de la surface de la sciure. Dans ce cas, chacune des dents permet de dégager un tiers de la sciure. Cependant, les performances de ces outils sont quelque peu inférieures, car une dent sur trois n’est pas impliquée dans le processus de sciage. Par rapport aux scies qui ont des dents hautes, où chacune d’elles fonctionne comme prévu, et la sciure est enlevée sans la participation des dents.

Dans la production de scies à ruban, certaines astuces sont utilisées à l’aide desquelles il est possible d’obtenir des performances élevées des scies. Pour augmenter la qualité de la scie à dents basses, la largeur de la lame de travail est augmentée. Dans ce cas, il est possible de relever les dents à une grande hauteur. Les dents subissent un affûtage spécial, après quoi leurs performances sont à cent pour cent. La sciure est effectuée automatiquement et les dents n’ont pas besoin de réglage supplémentaire.

Comment faire une scie à ruban avec vos propres mains

Le processus de fabrication d’une scie à ruban dépend de nombreux facteurs, tels que le moteur de l’appareil, ses dimensions, les lames de scie et les pièces supplémentaires. Pour le travail, vous aurez tout d’abord besoin d’un moteur asynchrone, il peut être acheté sur le marché. Cette version de la scie, dont les instructions de fabrication sont présentées ci-dessous, est presque en bois et présente les caractéristiques suivantes :

  • hauteur 120 cm, largeur et profondeur 90 cm chacune;
  • le diamètre des roues est de 40 cm ;
  • largeur et profondeur du lieu de travail – 51×47;
  • la table est capable de s’incliner à un angle de 45 degrés;
  • poids total – environ 50 kg;
  • pièces d’une épaisseur maximale de 26 cm;
  • longueur de la lame – 2,66 m.

Avant de commencer le travail, vous devez faire des dessins de la scie à ruban. L’élément principal et très important de cet outil est la surface de travail, qui doit être réalisée en premier..

Pour sa fabrication, du bois, du pin, de 2 cm d’épaisseur a été utilisé.Veuillez noter que l’utilisation de contreplaqué, d’aggloméré, de panneau d’ameublement ou de MDF pour la fabrication de cet élément de scie est inacceptable.

La forme du cadre ressemble à un hêtre C, dans la partie supérieure se trouve un mécanisme sur lequel la roue est tendue, et dans la partie inférieure il y a deux pieds qui la relient à la base. Le cadre contient six intercalaires et superpositions. Afin d’augmenter sa rigidité, des pièces diagonales sont également utilisées. Tous les éléments se prêtent au collage par étapes. Parallèlement, la rigidité de leur fixation et la perpendicularité de leur emplacement sont soigneusement vérifiées. Le châssis est mis en place sans socle, il est monté ultérieurement, à la fin des travaux sur la scie. Une fois le cadre réalisé, il est poncé et verni ou peint..

Le processus de fabrication d’un cadre en bois est le suivant:

  • afin de déterminer la forme de l’élément, les matériaux de la première couche doivent être interconnectés;
  • lors du collage des couches suivantes, le manque de pinces est compensé à l’aide de vis autotaraudeuses;
  • les guides sont installés sur le cadre fini, la roue y sera fixée;
  • des rainures spéciales doivent être prévues pour les inserts de roue ;
  • puis le mécanisme responsable de la tension des toiles est équipé ;
  • pour coller la roue, trois cercles de contreplaqué sont utilisés;
  • la poulie du moteur est alésée avant l’installation.

Des travaux supplémentaires sur la fabrication d’une scie à ruban de vos propres mains sont associés à la disposition d’un bloc de montage pour la roue supérieure. Cet élément est situé verticalement et assure la tension entre les toiles. Un profilé en chêne est utilisé pour former la rainure de guidage. Un bloc est un cadre rectangulaire à l’intérieur duquel sont installés des supports mobiles et une roue supérieure. Pour la fabrication de la charpente, c’est du chêne qui est utilisé, en raison de sa solidité. Afin de renforcer davantage les joints d’angle, des inserts sont utilisés. Après avoir collé le cadre, des rainures sont sciées à l’intérieur.

Le cadre se déplace en douceur et facilement le long des rainures. Dans sa partie supérieure, un élément spécial en forme de boulon est monté, qui est responsable du transport du cadre le long de la toile et de sa tension. Sous la forme d’un support, une barre avec un certain trou est utilisée, une vis est installée sur sa surface, qui ajuste l’inclinaison des roues. Le support est fixé sur la surface du cadre à l’aide de vis autotaraudeuses, et des élévateurs supplémentaires aident à le rendre mobile. Un revêtement en acier est monté sous la vis pour assurer sa rigidité.

Une vis autotaraudeuse est utilisée pour fixer l’arbre sur la surface du support. À l’aide de trois plaques en chêne, il est possible d’obtenir un effet élastique sur la toile.

La prochaine étape non moins importante consiste à travailler sur les roues d’une scie à ruban manuelle. Le diamètre des roues est d’environ 40 cm.Pour leur fabrication, on utilise du MDF ou du contreplaqué. Les roues font environ trois centimètres d’épaisseur. Par exemple, en utilisant du contreplaqué, trois cercles doivent être réalisés, qui sont ensuite collés ensemble..

Portez une attention particulière à la partie centrale de la roue ; utilisez une fraiseuse pour découper des ébauches pour celle-ci. Un trou d’un diamètre d’environ 0,6 mm est percé dans la partie centrale de la roue. Dans le même temps, une boussole de fraisage est installée à l’intérieur. À l’avenir, le long de ce trou, le reste des flans est combiné les uns avec les autres..

Les tolérances pour les cercles de coupe sont jusqu’à un millimètre. Si vous n’avez aucune expérience avec les outils de serrurier, commandez-leur des roulements et des arbres auprès de spécialistes ou fabriquez-les vous-même, si vous disposez du matériel nécessaire.

Un côté de la pièce se distingue par la présence d’une butée et l’autre – par un filetage interne. Le contreplaqué est utilisé pour fabriquer les brides. Dans chacune des quatre roues, un trou est percé pour les chevilles, le diamètre du trou est de 0,06 cm. . Le diamètre de la roue est légèrement plus grand que le diamètre de l’arbre.

Une étape très importante est le processus de perçage des trous pour les roulements, leur diamètre est de 5,2 cm. Vous aurez besoin d’une scie cloche pour travailler et d’utiliser un maillet pour enfoncer les roulements dans le trou..

Avant de fixer les flasques à la surface de la roue, un support est installé sur l’arbre inférieur. Il se présente sous la forme d’un bloc de bois fixé au bas du cadre. Des trous technologiques sont percés dans chacune des roues, dans lesquels des pinces sont installées. Après avoir terminé le travail sur la roue, elle est fixée sur l’arbre. Assurez-vous qu’il n’y a pas de faux-rond de la roue lorsqu’elle tourne. Afin de monter la roue et de former le profil souhaité, il est nécessaire de réaliser une liaison entre la roue et le moteur..

À ces fins, il est recommandé d’utiliser une poulie temporaire en contreplaqué installée sur la roue avec des vis autotaraudeuses. Pour le rainurage d’une poulie de moteur, vous pouvez utiliser directement le moteur, qui est ensuite connecté à une poulie temporaire à l’aide d’une courroie.

La roue doit être clairement fixée et une barre en bois est utilisée comme mécanisme de poussée. Afin d’éviter que la courroie ne glisse de la surface de la roue, on lui donne une forme de tonneau. En même temps, de chaque côté, il y a un biseau d’environ cinq degrés..

Instructions de scie à ruban bricolage:

1. Après la fabrication de toutes les pièces, les flasques sont installés sur la roue, leur fixation est réalisée avec de la colle.

2. Le bloc de fixation sur l’arbre inférieur est également un mécanisme de maintien..

3. Le bord de la roue ne doit pas être plat, mais aiguisé de 4 à 7 degrés. Ce qui suit est le processus d’installation de tous les guides et roulements. Un tube en caoutchouc est installé sur la roue.

4. La table de travail est installée dans le même plan avec le mécanisme d’inclinaison.

Après la fabrication de deux roues, une poulie de type entraînement standard est montée sur une. Sa taille et son épaisseur dépendent de la ceinture utilisée..

Ceci est suivi par le processus d’équilibrage des roues. À ces fins, des roulements seront nécessaires, qui deviendront les mécanismes de support des lames de scie. Après avoir fixé l’axe horizontal du temps, la roue est installée et le niveau de sa rotation est vérifié. À l’aide d’une perceuse spéciale, des évidements sont réalisés dans la partie inférieure de la roue de l’extérieur, de sorte que la roue ne tournera que dans une certaine position. L’alignement des roues est complet, elles sont recouvertes de vernis.

Afin de protéger la surface des roues de la destruction due au frottement et à la pression, du caoutchouc, par exemple d’un vélo pour enfants, peut être appliqué sur leur surface. De plus, le niveau sonore émis par la scie pendant le fonctionnement sera nettement inférieur..

Ceci est suivi par la fixation des roues sur la surface du cadre. Tout d’abord, la roue supérieure est installée. Une rondelle est placée sur la surface de l’arbre, qui est à base de fluoroplastique. Pour fixer la roue, un boulon et une rondelle épaisse sont utilisés, qui sont vissés à l’extrémité de l’arbre. Au moyen d’un boulon de réglage, la roue est installée dans une position parallèle au cadre.

Utilisez des pinces pour fixer l’assemblage de la roue inférieure et installez la roue située en dessous. Une règle aidera à positionner les roues dans le même plan. Après cela, le bloc est fixé sur l’arbre inférieur. Vérifiez à la main comment les roues tournent, vérifiez à nouveau leur blocage, puis démarrez le moteur. La bande doit être au milieu de la roue, le mouvement doit être fluide et symétrique.

S’il y a des vibrations et des sons supplémentaires, éteignez la scie et vérifiez le parallélisme des roues..

Ensuite, installez les guides sur la lame de scie. Il est préférable d’utiliser du bois pour les fabriquer. De plus, un système de protection doit être réalisé sous la forme d’un tube rectangulaire en duralumin. Utiliser des vis autotaraudeuses pour fixer la protection sur le bus. Observez la précision lors de l’alignement du pneu, car la présence de distorsions est inacceptable. Le pneu est fixé à la surface du cadre à l’aide de joints rainurés. Lors du marquage, la toile doit être bien tendue. Ceci est suivi par la réparation du pneu.

D’autres actions impliquent la fabrication d’une surface de travail pour une scie à ruban.À ces fins, vous pouvez utiliser des panneaux de particules avec des inserts en MDF. De plus, un socle doit être réalisé sous la scie, dont les dimensions dépendent des dimensions de l’outil lui-même..

L’installation des éléments électriques pour assurer l’opérabilité du mécanisme se fait à la fin. Il est également possible de monter l’éclairage de la zone de travail ; à ces fins, une lampe sera nécessaire. Afin d’assurer le parallélisme de la butée de scie, un excentrique a été utilisé.

Vidéo de la scie à ruban :