Izgradnja kuća

Građevinski pjenasti beton izrađujemo vlastitim rukama. Upute za proizvodnju pjenastog betona

Pjenasti beton popularan je građevinski materijal s dobrim karakteristikama toplinske i zvučne izolacije. Nezavisna proizvodnja pjenastog betona omogućuje vam nekoliko puta smanjenje troškova materijala. Postoji nekoliko građevinskih tehnologija prema kojima se proizvodi pjenasti beton. Predlažemo da se upoznate s njihovim značajkama i načinima provedbe..

Sadržaj:

Područje uporabe, vrste i prednosti kućnog pjenastog betona

Popularnost pjenastog betona u građevinskoj industriji objašnjava se sljedećim prednostima:

1. Ekonomska izvedivost.

Proces proizvodnje ne zahtijeva posebna materijalna ulaganja, materijal je izrađen od dostupnih materijala, a mogućnost domaće proizvodnje značajno smanjuje njegove troškove.

2. Paropropusnost pjenastog betona.

Zbog činjenice da materijal propušta zrak, u prostoriji se stvara povoljna i zdrava atmosfera, ne stvaraju se plijesan i plijesan.

3. Sigurnost okoliša.

Pjenasti beton je ekološki prihvatljiv materijal jer mu se tijekom proizvodnog procesa ne dodaju otrovne tvari. Glavne komponente su pijesak, voda i cement. Neki proizvođači poboljšavaju performanse materijala dodavanjem plastifikatora i učvršćivača..

4. Materijal je lagan.

Ova prednost uvelike pojednostavljuje proces transporta i polaganja pjenastog betona. Osim toga, za takvu kuću nisu potrebni masivni temelji, a građevinski se radovi izvode čak i u područjima sklonim potresima..

5. Brza instalacija.

Korištenje pjenastog betona kao građevinskog materijala za izgradnju zidova omogućuje vam izgradnju kuće za 2-3 mjeseca.

6. Visoke performanse toplinske i zvučne izolacije.

Proizvodnja zidova od pjenastog betona smanjuje troškove ukupnih troškova zgrade jer se smanjuju troškovi kupnje toplinske i zvučne izolacije.

7. Visoka razina požarne sigurnosti.

Pjenasti beton ne gori i ne podržava izgaranje, osim toga sprječava širenje plamena.

8. Svestranost daljnje dorade.

Zidovi od pjenastog betona kitirani su, žbukani, obloženi drvom, obloženim pločama ili sporednim kolosijekom. U tom pogledu nema ograničenja..

Među nedostacima materijala primjećujemo visoku poroznost koja s jedne strane poboljšava performanse toplinske izolacije, a s druge strane smanjuje čvrstoću. Stoga se transport pjenastog betona provodi iznimno oprezno. Zidovi od blokova pjene neograničeno su ojačani kako bi se izbjeglo pojavljivanje pukotina na njihovoj površini nakon skupljanja. Osim toga, zidovi od pjenastih blokova trebaju završnu obradu. Nedostatak vanjske završne obrade dovodi do apsorpcije ugljičnog dioksida u materijalu i smanjenja njegove čvrstoće. Visokokvalitetna vanjska obrada brzo rješava ovaj nedostatak. Najbolja opcija je upotreba opeke kao završnog sloja.

Područje uporabe blokova pjene nije ograničeno na građevinsku industriju. Materijal se koristi za izgradnju zidova, potpornih konstrukcija u seoskim kućama, stambenim i poslovnim zgradama. Osim toga, blokovi od pjene naširoko se koriste u procesu zagrijavanja već podignutih zidova, poboljšanja zvučne izolacije i pri podizanju unutarnjih pregrada. Pomoću ovog materijala rekonstruiraju se i popravljaju stare zgrade, povećava im se broj katova i poboljšava zvučna izolacija stropova..

Blokovi pjene razlikuju se po gustoći i broju pora u materijalu. Za označavanje ovog pokazatelja koristi se slovo D. Recept za proizvodnju materijala izravno određuje njegovu kvalitetu i marku, a ti su pokazatelji glavni u području korištenja blokova pjene. S obzirom na mjesto primjene, materijal se dijeli na:

  • blokovi od pjene, od kojih su podignute unutarnje pregrade D100-300;
  • toplinski izolacijski materijal D400-500;
  • strukturna i toplinska izolacija D600-900;
  • strukturalni blokovi od pjene D1000-1600.

Blokovi od pjene najveće gustoće imaju najnižu toplinsku izolaciju i koriste se za ojačavanje podova i građevinske radove. Njihova cijena je mnogo veća od one blokova pjene D100-300.

Imajte na umu da vlažnost zraka tijekom polaganja materijala ne smije prelaziti 60%. Inače, na unutarnju površinu materijala nanosi se parna brana. Za polaganje materijala koriste se i konvencionalna otopina na bazi cementa i posebno ljepilo. Korištenje ljepljivog sastava ima velike prednosti, jer se u tom slučaju unutar zidova ne stvaraju hladni mostovi. Osim toga, količina ljepila za pričvršćivanje blokova pjene mnogo je manja od cementa.

Preša za blok pjene uradi sam

Standardna dvostupanjska tehnologija za izradu blokova od pjene uključuje uporabu opreme u obliku:

  • generator pjene i kompresorska jedinica za dovod zraka;
  • mješalica, kod kuće, zamjenjuje se mješalicom za beton;
  • oblici za izlijevanje otopine i njezino stvrdnjavanje;
  • dodatni uređaji u obliku mjerača tlaka i crpne opreme.

Prije početka rada pripremite crteže opreme za proizvodnju pjenastog betona. Zatim kupite modul – najskuplju komponentu. Ovaj dio uređaja pretvara sredstvo za pjenjenje u pjenastu tvar, dovodeći ga u otopinu.

Modul za isporuku služi kao mjesto za izlijevanje otopine pjene. S ovom će se funkcijom nositi svaki spremnik odgovarajuće veličine. Modul za pretvaranje – pretvara otopinu u pjenu. Oprema za doziranje – isporučuje pjenu u određenoj gustoći i količini, određuje stupanj dobivenog materijala.

Među glavnim dijelovima generatora pjene primjećujemo elemente u obliku:

  • mlaznice;
  • priključna prirubnica;
  • usisna cijev;
  • dio tijela;
  • kamere za pomak;
  • difuzor.

Za samostalnu proizvodnju ovog uređaja pripremite dvije cijevi, pumpu, crijevo i ventil. Osim toga, opskrbite se strojem za zavarivanje i crtežima prema kojima se obavljaju daljnji radovi..

Tvornička cijev za sredstvo za pjenjenje ima posebnu strukturu, jedan dio ima usku strukturu koja se postupno širi. Tako se povećava brzina prolaska tekućine kroz cijev, maksimizirajući na izlazu.

Zatim napravite uložak od pjene i komoru za turbulentno spajanje komponenti. Da biste to učinili, zavarite dvije cijevi na jednu cijev. Jedan od njih nalazi se na krajnjem dijelu, a drugi je opskrba pjenom, s kutom. Pazite da mlaznice budu pod pravim kutom u odnosu na cijev.

Ugradite dva ventila na svaku od grana:

  • tip zatvaranja – uz njegovu pomoć zaustavlja se opskrba pjenom;
  • podešavanje vrste – podešava brzinu i količinu isporučene pjene.

Regulacijski ventili potrebni su samo za početnu postavku, ne koriste se u budućnosti. Preporuka: bočna grana treba biti promjera dvadeset posto veća od krajnjeg dijela..

Sljedeća faza je rad na ulošku od pjene. Druga slijepa cijev opremljena je granom, koja osigurava izlaz gotovog sastava. Na izlaznoj cijevi ugrađen je lijevak koji smanjuje brzinu izlaska mješavine pjenastog betona. U radni komad ugradite filtar koji emulziju pretvara u pjenu. Možete kupiti gotov filter ili ga sami izraditi iz obične četke za pranje posuđa.

Imajte na umu da u ovom slučaju koristite žičanu mrežu, a ne spiralnu. Utapkajte ih po cijeloj dužini cijevi, kako biste spriječili ispadanje volana, dodatno ga učvrstite podloškom.

Zatim je komora za miješanje spojena na ploču od pjene. U tom se slučaju instalirane cijevi nalaze na suprotnim krajevima. Kako biste poboljšali brzinu transporta spoja kroz cijev, ugradite element u obliku mlaznice ili mlazne podloške između njih. Imajte na umu da je druga opcija, iako jeftinija, lošija jer smanjuje učinkovitost uređaja za 30%.

Spojite jedinicu kompresora na krajnji dio i priključnu komoru. Imajte na umu da snaga kompresora mora biti najmanje 5 atm, osim toga mora imati prijemnik, mjerač tlaka i ventil za smanjenje tlaka..

Stavite spremnik na pod, spojite crijevo na njega za opskrbu pjene u mješalicu. Rezultirajuću instalaciju spojite na pumpu koja će pojednostaviti opskrbu pjenom. Ovaj uređaj po snazi ​​nije lošiji od kupljene instalacije, ali njegova cijena je 3-4 puta niža.

Sljedeća faza je izgradnja kalupa za blokove od pjene. U tu svrhu prikladni su različiti materijali, poput drveta, šperploče, čelika, polimera. Glavni zahtjev je stvoriti čvrstu i ujednačenu površinu koja nije sklona deformacijama. Za izradu kalupa slijedite ove korake:

  • izračunati veličinu;
  • stvoriti crtež.

Standardni pjenasti blokovi po duljini, širini i visini u proporcionalnom planu su 4-2-1. Pridržavanjem ovog omjera dobiva se materijal pogodan za izgradnju zidova i prikladnu oblogu, bez rezanja blokova. Odnosno, s dubinom kalupa od 15 cm, bit će 30 i 60 cm širine i visine..

U pojedinačnoj proizvodnji pjenastih blokova za blok od pjene dovoljno je trideset oblika. Montirajte pregrade tako da ih većina bude na vrhu. Tako se blokovi pjene brže suše i ravnomjerno dobivaju čvrstoću. Moguća je mogućnost proizvodnje višeslojnih obrazaca.

Prvo izgradite dno kalupa, čvrsto pričvrstite zidove na njega i ugradite uklonjive pregrade unutra. Preporučujemo da ostanete na sklopivoj verziji obrasca, pa se veličina bloka pjene mijenja, ako je potrebno. Prilikom izrade kalupa od šperploče, dijelove spojite čavlima i odaberite njegove laminirane inačice. Domaći oblici omogućuju vam izradu blokova pjene potrebne veličine i oblika. Imajte na umu da se prije izlijevanja pjenastog betona u kalupe drveni proizvodi prethodno prekriju filmom, u protivnom će drvo upiti vlagu iz otopine i deformirati karakteristike rezultirajućeg proizvoda.

Korak po korak upute za izradu pjenastog betona

Za izradu pjenastih blokova trebat će vam posebna oprema i smjesa. Sastav otopine za pjenasti beton uključuje sastojke u obliku:

  • 310 kg cementa visoke kvalitete;
  • pola tone sitnog pijeska;
  • 210 litara vode;
  • 1-2% sredstva za pjenjenje u odnosu na masu cementa;
  • modificiranje aditiva.

Za izradu sredstva za pjenjenje kod kuće pomiješajte komponente u obliku:

  • 150 grama kaustične sode;
  • 1 kilogram kolofonija;
  • 60 grama ljepila za drvo.

Sredstvo za pjenjenje ne mora se raditi kod kuće, moguća je mogućnost gotovih formulacija. Upute za pjenilo za blokove od pjene pokazuju udio dodavanja za dobivanje materijala određene marke.

Za samostalnu proizvodnju sredstva za pjenjenje slijedite upute:

1. Pripremite otopinu ljepila. Ljepilo napunite vodom u omjeru jedan do deset, ostavite dan. Zatim zagrijte posudu sa sastavom na temperaturu od šezdeset stupnjeva, neprestano miješajući, masa bi trebala postati homogena.

2. Sapun od kolofonija priprema se na sljedeći način: dovedite natrij do vrenja, dodajte kolofonij, kuhajte sastav 120 minuta dok ne postane gladak. Kolofonij je prethodno zdrobljen.

Kad se sapun ohladi na šezdeset stupnjeva, kombinirajte sastave jedan s drugim u omjeru jedan do šest.

Ulijte pripravak u generator pjene kako biste dobili pjenu velike gustoće. Optimalna brzina pjenjenja je osamdeset grama po kubičnom metru. Nižom brzinom pogoršavaju se kvaliteta gotovog materijala i njegove karakteristike toplinske izolacije..

Kvaliteta pjene se određuje na ovaj način, napunite kantu sastavom, okrenite je. Ako se pjena čvrsto drži i ne istječe, omjeri su ispravni..

Shema proizvodnje blokova od pjene izgleda ovako:

  • opskrba pijeska cementom;
  • dodavanje vode;
  • unošenje kompozicije u porizer;
  • hranjenje gaziranog betona u kalupe.

Napominjemo da se prvih 3-5 blokova pjene često ne pokaže željene kvalitete. To je zbog sljedećih razloga:

  • složenost dodavanja komponenti u potrebnoj dozi;
  • smanjenje, povećanje razine vode;
  • velika količina sredstva za stvaranje pjene;
  • pogrešno vrijeme gnječenja;
  • određivanje vremena stvrdnjavanja;
  • odabir načina sušenja materijala.

Eksperimentiranjem svi ti pokazatelji dovode do norme. Stalno se koriste daljnji recepti za proizvodnju materijala. Neispravni blokovi pjene koriste se za zatrpavanje poda.

Pjenasti blokovi marke d900 i noviji lakši su za izradu jer sadrže mali broj pora, međutim, imaju manja svojstva toplinske izolacije..

Pjenasti beton, uradi sam video: