Izgradnja kuća

Kako odabrati prave blokove od gaziranog betona

Blokovi od gaziranog betona prilično su popularan materijal pa vam omogućuju brzo, učinkovito i bez dodatnih troškova podizanje zgrada. Osim toga, ovaj materijal je jednostavan za obradu, zgrade izrađene od njega ne stvaraju probleme tijekom popravaka. Veliki asortiman ovih proizvoda predstavljen je na prodajnim mjestima, u kojima je teško kretati se ako ne znate glavne parametre blokova i kriterije za njihov odabir. Dokazuje kako izgledaju blokovi od gaziranog betona, fotografija ispod.

Sadržaj:

Što su blokovi od gaziranog betona

Blokovi od gaziranog betona mješavina su cementa, vapna i pijeska, zapravo, ovo je jedna od sorti gaziranog betona. Ovo je materijal za zgrade umjetne prirode s poroznim uključenjima, koji je 85% ispunjen zrakom ili plinom. Zahvaljujući tim parametrima materijal ima malu težinu i nisku toplinsku vodljivost. U proizvodnji blokova od gaziranog betona plin nastaje kao rezultat kemijske interakcije generatora plina. Ovo je aluminijski prah ili pasta koja sadrži otopinu pijeska, vode i veziva. Također, pore u blokovima gaziranog betona pojavljuju se pri miješanju s pjenom ili pjenjenjem otopine koja sadrži sredstvo za pjenjenje.

Gazirani beton podijeljen je u sorte koje nastaju uporabom različitog veziva. Betona ima na Portland cementu, na trosnom betonu, na mješavini cementa i vapna, betonu od troske na plinu, betonu od pjene troske – na vezivu troske, plinskom silikatu, pjeni silikatu – na vapnu. Također, materijal se razlikuje po namjeni, postoje toplinski izolacijski blokovi, strukturno-toplinski izolacijski i konstrukcijski.

Blokovi od gaziranog betona također se razlikuju po načinu proizvodnje – autoklav i neautoklav. Neautoklavirani materijal su ručno izrađeni blokovi. U procesu proizvodnje materijala ne koriste se tehnologije, sve se aktivnosti provode ručno – smjesa se izrađuje lopatama ili ručno izrađenim mehanizmom. Cijena za takve blokove od gaziranog betona znatno je niža nego za autoklavirane, ali njihova kvaliteta nije na najvišoj razini. Vrijedno je koristiti takav materijal u građevinarstvu samo ako je izrađen neovisno, a ne kupljen od nepoznatih proizvođača..

Gazirani betoni u autoklavu izrađuju se samo u tvornicama, koristeći tehnologije i pridržavajući se svih standarda kvalitete. Naziv “autoklav” dolazi od činjenice da tijekom proizvodnog procesa jedinica ulazi u autoklav gdje se tretira parom na visokoj temperaturi. Cijena takvog bloka veća je od cijene rukotvorina, ali opravdana je jer se radi o materijalu visoke preciznosti. Blokovi visoke preciznosti pokazuju pogrešku u dimenzijama ne većoj od 1-2 cm, u blokovima koji nisu visoke preciznosti, pogreška doseže 5 cm. Dimenzije za blokove koji nisu visoke preciznosti naznačene su uvjetno, zbog čega je zrak kupljene, a uštede se smanjuju. Općenito, kvaliteta blokova od gaziranog betona određena je ujednačenošću raspodjele, jednakim volumenom i zatvaranjem pora.

Prednosti i nedostaci blokova od gaziranog betona

1. Prednosti blokova od gaziranog betona:

  • idealno za izgradnju niskogradnji u velikim gradovima, malim gradovima, urbanim naseljima i selima;
  • pokazuje visoku stopu toplinske zaštite zgrade, što omogućuje smanjenje troškova grijanja;
  • prepoznat kao najsuvremeniji i najučinkovitiji materijal za izgradnju niskih privatnih zgrada;
  • u usporedbi s opekom i drvom pokazuje niske troškove izgradnje;
  • svi radovi s gaziranim betonskim blokovima izvode se u kratkom vremenu;
  • u smislu toplinske izolacije, usporediv je s drvenim materijalima;
  • održava stalnu vlažnost u zgradi;
  • visoka stopa požarne sigurnosti;
  • materijal može izdržati niske temperature, u ovom je pokazatelju jednak ili nadmašuje većinu marki opeke i teškog betona;
  • visoka stopa zvučne izolacije;
  • težina gaziranih betonskih blokova manja je od mase čvrstog materijala, što omogućuje olakšanje cijele strukture kuće i smanjenje troškova izgradnje temelja;
  • manja debljina stijenke s istim svojstvima toplinske izolacije u usporedbi s drugim popularnim građevinskim materijalima.

2. Nedostaci blokova od gaziranog betona:

  • materijal pokazuje nisku tlačnu čvrstoću, što dovodi do stvaranja pukotina ne duž šava zida, već u samom bloku. Pukotine nastaju u proizvodu debljine 100 mm, ovaj se problem ne može izbjeći čak ni uz pomoć armature;
  • velika brzina upijanja vode, što komplicira završne radove, kada se kit nanese na blokove od gaziranog betona, ne lijepi se za površinu, jer blok upija svu vlagu iz njega. Problem se rješava nanošenjem sloja temeljnog premaza prije završnih radova;
  • blokovi od gaziranog betona prilično su krhki materijal, što stvara probleme pri završetku metalnih stupova s ​​njima;
  • površine izrađene od gaziranih betonskih blokova ne drže dobro pričvrsni materijal, potrebno je koristiti samo sidra i samorezne vijke;
  • kao i svi građevinski materijali, rad s gaziranim betonskim blokovima zahtijeva određene vještine.

Vrste blokova od gaziranog betona, tehničke karakteristike

1. Toplinska vodljivost materijala – određena zrakom u porama, održava temperaturu unutar strukture. Za stanične materijale ovaj se pokazatelj kreće od 0,075 W / (m * K) za klase materijala s gustoćom D350 i 0,25 W / (m * K) za stupanj D700. Kako bi se osigurao najveći indeks topline u strukturi, potrebno je odabrati najniži koeficijent toplinske vodljivosti. Za materijal s visokim koeficijentom bit će potrebna dodatna izolacija. Prilikom odabira činjenice potrebno je uzeti u obzir da proizvođači pri određivanju toplinske vodljivosti testiraju materijal u različitim klimatskim uvjetima. Često se ispitivanja provode u laboratorijskim uvjetima, najbliži stvarnim uvjetima je izračunati koeficijent koji je svojstven blokovima sa stalnim pokazateljem visoke vlažnosti.

2. Gustoća materijala izračunava se prema standardnoj formuli, kao omjer težine i volumena. Standardni stupnjevi gustoće: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 kg / m3. Što je veći broj marke, to je materijal gušći, iz istog slijedi pokazatelj izolacije od buke i toplinske vodljivosti. Također, materijal manje gustoće je lomljiviji i pokazuje nisku otpornost na oštećenja. Od prednosti materijala niske gustoće – lako rezanje i mala težina, čak i ako je debljina bloka od gaziranog betona velika.

3. Čvrstoća blokova izravno je razmjerna gustoći. Čvrstoća bloka označena je stupnjem tlačne čvrstoće – M s brojem koji označava prosječnu tlačnu čvrstoću u kgf / cm2. Klasa čvrstoće označena je brojevima i slovom B, vrijednost se mjeri u MPa. Prema standardima DCTU B B.2.7-45-96 uspostavljene su sljedeće klase-BO, 35 (M5); BO, 5 (M7,5); BO, 75 (M10); Bl (M15); B1,5 (M25); B2 (M25); B2,5 (M35); B3,5 (M50); B5 (M75); B7,5 (M100); B10 (M150); B12,5 (M150); B15 (M200). Ove su karakteristike pomalo zastarjele, jer u asortimanu vodećih marki postoje materijali s višim pokazateljima, na primjer, 350-400 kg / m3.

4. Pokazatelj vatrootpornosti – blokovi od gaziranog betona su nezapaljivi materijal, prema rezultatima ispitivanja ne može se izgorjeti ako je izložen otvorenoj vatri 2 sata.

5. Sposobnost izolacije buke označena je indeksom izolacije zračnog zvuka Iv, koji se mjeri u dB. Što je veća ta brojka, to je veća stopa zvučne izolacije blokova od gaziranog betona. Karakteristike koje također utječu na indeks izolacije buke – debljina pregrade blokova i njihova gustoća.

6. Paropropusnost pokazuje brzinu iz koje se akumulirana vlaga i kondenzat iz zagrijane zgrade izvlače iz materijala..

7. Još jedna karakteristika koja odvaja gazirane betonske blokove je veličina. Suvremeni proizvodi izrađeni su s rubovima s utorima, tako da se zidanje vrši bez popunjavanja okomitih šavova. Neki proizvođači izrađuju hvataljke u blokovima radi lakšeg prenošenja. Također, način polaganja i materijal koji se koristi za prianjanje ovisi o veličini – suho, ljepilo ili žbuka.

Izbor blokova od gaziranog betona

1. Prilikom odabira gaziranih betonskih blokova mora se imati na umu da ovaj materijal nije univerzalan, za različite radove odabire se druga vrsta materijala. Za zidane noseće kapitalne pregrade koriste se zidni blokovi, za unutarnje pregrade – pregradni zidovi. Nije ih teško razlikovati, budući da pregradni blokovi nisu deblji od 200 mm..

2. Što je veća gustoća materijala, veća je njegova čvrstoća i veća je toplinska vodljivost. Odnosno, za blokove s najvećim indeksom gustoće mora se osigurati dodatna toplinska izolacija. Najpopularniji materijal je razred srednje gustoće D500; racionalno je koristiti razred D300 za pregrade..

3. Prilikom odabira blokova obratite pozornost na njihovu veličinu, kako biste izvršili točne izračune, potreban je njihov broj. Prisutnost utora i češlja osobni je izbor svakoga, ovaj pokazatelj olakšava polaganje i omogućuje vam uštedu ljepila na kraju, ali cijena blokova s ​​tim dodacima je nešto veća.

4. Što se tiče marki, u osnovi blokovi od gaziranog betona bilo kojeg proizvođača imaju iste performanse i kvalitetu, budući da se u proizvodnji koristi približno ista oprema. Često je nešto viša cijena posljedica “vrijednosti” same marke. Potrebno je obratiti pozornost na lokaciju pogona, jer su logistički troškovi također uključeni u cijenu..

5. Prilikom izračunavanja potrebnih materijala treba uzeti u obzir činjenicu da je potrošnja ljepila koju je naveo proizvođač često podcijenjena i da će se tijekom rada potrošiti više materijala. Stvarna potrošnja ovisi o kvaliteti materijala, njegovoj veličini, kao i o kvalifikacijama osobe koja izvodi polaganje..

6. Prema GOST -u nije dopušteno više od 5% čipsa na blokovima, ali je takva brojka prihvatljiva samo za materijal prve klase. Za drugi razred ta je brojka 10%, ako se zidanje planira s naknadnim oblogama, tada je kupnja takvog materijala sasvim prihvatljiva. U nekim slučajevima takva kupnja štedi i do 20% ukupnih troškova..

7. Veličina se mora odabrati na temelju adhezijske podloge na koju će se blok položiti. Za suho zidanje odabire se materijal s odstupanjima po visini, duljini i debljini ne većim od 1,5 mm, odstupanjem od oblika ne većim od 2 mm, usitnjavanjem uglova i rubova ne dubljim od 5 mm. Za polaganje na ljepilo, odstupanje u dimenzijama ne smije prelaziti 2 mm, u obliku – 3 mm, dubina strugotine ne smije prelaziti 5 mm. Za rješenje su ti pokazatelji 3, 2 i 10 mm..

Blokovi od gaziranog betona, proizvođači

1. Blokovi od gaziranog betona Ytong:

  • koeficijent prijenosa topline – 0,088 – 0,11 W / moC;
  • ugradnja na ljepljivi mort debljine ne više od 2 mm;
  • ocjene gustoće – D400, D500, D600;
  • klasa betona – B2.5, B3.5, B5.0;
  • tlačna čvrstoća – 3,4, 4,8, 6,8 MPa;
  • ciklusi otpornosti na mraz – 100;
  • propusnost pare – 4 sata;
  • deformacija i skupljanje pri sušenju – od 0,45 do 0,45 mm / m;
  • odstupanje u geometriji – od 0,3 do 0,8 mm, ovisno o marki.

2. Blokovi od gaziranog betona Grasse:

  • koeficijent toplinske vodljivosti – 0,1 – 0,17 W / moC;
  • skupljanje pri sušenju – 0,15 – 0,46 mm / m;
  • klasa – B2.5 – B 3.5;
  • otpornost na mraz – F50;
  • ocjene gustoće – D400, D500, D600;
  • propusnost pare – 0,16 – 0,24 mg / m * h * Pa;
  • otpornost na mraz – ne manje od F50.

3. Blokovi od gaziranog betona U-TON:

  • ocjene gustoće – B400, B500, B600;
  • razred čvrstoće – B1.0 -B3.5;
  • otpornost na mraz – F25 -F35;
  • indeks toplinske vodljivosti – 0,08-0,14 W / moC;

4. Blokovi od gaziranog betona AEROC:

  • razred gustoće – D400, D500;
  • razred čvrstoće – B2,5;
  • otpornost na mraz – F100;
  • toplinska vodljivost – 0,10-0,12 W / moC.

5. Blokovi od gaziranog betona Hëtten:

  • razred gustoće – D400, D500;
  • toplinska vodljivost – 0,10-0,12 W / moC;
  • otpornost na mraz – F35;
  • razred čvrstoće – 25-35 kg / cm3.