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Comment faire une machine à découper de vos propres mains

Le fait que dans l’arsenal de chaque propriétaire, il devrait y avoir une machine à découper ne vaut même pas la peine de se rappeler. Il n’est pas nécessaire de décrire à quel point un tel équipement est nécessaire et utile. C’est assez évident. À l’aide d’une machine de découpe, vous pouvez couper rapidement et avec précision n’importe quel matériau dans les ébauches nécessaires – aluminium, plastique et acier laminé. Aujourd’hui, nous allons nous engager dans la fabrication d’une machine de découpe de nos propres mains.

Teneur:

Conception de machines de découpe

Tout travail lié au métal nécessite un traitement et une découpe, pour lesquels des machines de découpe spécialisées sont utilisées. L’application de cet appareil est extrêmement large : des besoins des ménages aux grandes entreprises et usines..

Il convient de noter que les machines de ce type sont des appareils qui vous permettent de réaliser une coupe transversale de métal – pièces d’un coin, canal, tige, poutre en I et autres produits.

La machine de découpe est capable de scier des pièces dans n’importe quel type de métal – des profilés en aluminium et PVC aux ébauches en acier épais. Le profil peut être coupé à deux angles : droit et pointu à 45 degrés. Avec une machine de découpe, vous pouvez scier et couper des tuyaux de grands et petits diamètres.

L’élément le plus important de l’appareil, son “cœur” est un moteur électrique et un disque de coupe, qui sont reliés l’un à l’autre à l’aide d’un engrenage ou d’une courroie. Chacun des programmes a ses propres avantages par rapport à l’autre. Par exemple, une courroie est plus silencieuse, plus résistante aux surcharges et produit moins de bruit. Il peut même être installé sur un équipement de coupe puissant.

Et le train d’engrenages est capable de prendre peu de place et, grâce à cette caractéristique, convient à une petite machine de découpe artisanale. Par conséquent, lors du choix d’une machine de découpe, vous devez faire attention au type de transmission.

Presque tous les modèles de machines sont équipés de meules abrasives, mais il existe parfois des unités avec des disques en carbure. De plus, toutes les scies à métaux sont équipées d’un étau qui permet de fixer solidement les pièces..

Choisir une machine de découpe

Si vous devez choisir une machine de découpe, il est recommandé de faire attention à certaines caractéristiques et capacités de l’appareil, qui dépendent des conditions d’utilisation. L’un d’eux a déjà été nommé ci-dessus – la présence d’un entraînement par engrenage ou par courroie. Et maintenant, d’autres fonctionnalités devraient être données..

La puissance du moteur est un paramètre dont dépendra directement la performance de l’équipement. Les machines de découpe sont généralement de haute puissance, environ 2000 W.

Ensuite, vous devriez aller à la caractéristique du nombre de tours du disque. Plus la meule de tronçonnage tourne souvent, plus la vitesse globale de l’appareil sera élevée. De plus, le nombre de tours affecte la qualité des produits résultants..

Regardez dans la documentation pour voir quel diamètre a une certaine lame d’une machine de découpe à main. La hauteur maximale de la pièce que vous pouvez traiter sur un tel appareil dépendra de la taille maximale. La dépendance dans ce cas est directement proportionnelle : plus le diamètre est grand, plus la hauteur est grande, plus le diamètre est petit, plus la hauteur est faible. Habituellement, les machines de découpe sont équipées de disques dont le diamètre est dans la limite de 400 millimètres..

Une autre caractéristique importante est l’angle de coupe, qui est capable de déterminer la position de la pièce en cours de sciage par rapport au disque de coupe. Cet indicateur peut être réglé, en règle générale, d’un angle droit à un angle aigu de 45 degrés..

Et la dernière chose que vous devriez regarder est le poids de la fraise. L’assortiment des chaînes de magasins modernes comprend des modèles mobiles, mais il y en a des assez volumineux, plus de cent kilogrammes..

Classement des machines de découpe par le nombre de têtes de découpe

Les différentes machines de coupe diffèrent les unes des autres par leurs propres paramètres : le nombre de têtes de coupe, la possibilité de couper à un angle réglable, la façon dont la lame de scie est alimentée. Selon le nombre de têtes de coupe présentes dans la conception de la machine de coupe, on distingue les machines à une et deux têtes.

Comme son nom l’indique, cette tronçonneuse est équipée d’un seul outil de coupe – une lame de scie. Il s’ensuit qu’une telle machine de découpe de métal artisanale a une productivité inférieure à celle des autres. Pour découper une ébauche pour une pièce pour un profil de cadre, vous devez effectuer non pas une opération, mais deux.

Des rouleaux sont installés sur de telles machines – un appareil avec lequel la longueur du profil traité est mesurée. Les tables à rouleaux sont entrées et sorties. La sortie est équipée d’un dispositif de mesure d’arrêt, présenté sous la forme d’une simple règle métrique.

Cependant, il existe également un assemblage optique manuel ou un assemblage automatique spécial, qui sont utilisés dans des modèles plus précis. L’outillage de la première option élimine presque complètement les erreurs de travail et les défauts de fabrication.

Les machines de découpe à double tête, contrairement aux machines de découpe à une tête, ont deux outils de coupe dans leur conception. Cela permet de découper le profilé du cadre en une seule opération, c’est-à-dire en un seul passage. Dans cet équipement, une tête de coupe est fixe et l’autre peut être déplacée à la distance souhaitée..

Pour mesurer la distance à laquelle se trouvent les têtes, l’équipement utilise = une règle métrique, complétée par un affichage numérique spécial ou une visière optique. De plus, au lieu d’une règle, il est d’usage d’utiliser la capacité intégrée pour déplacer automatiquement la tête de travail à une certaine distance..

Classification des machines par avance des outils de coupe

Par le type d’alimentation de l’outil qui effectue la coupe, les dessins des machines de coupe sont à avance pendulaire, frontale et inférieure. Sur les tronçonneuses pendulaires, la lame de scie est alimentée par le haut. De plus, si la machine de découpe dispose d’un tel outil, la lame de scie est alimentée en mode manuel ou automatique. Si la machine se distingue par un équipement à deux têtes, l’avance de la scie se fait exclusivement en mode automatique..

Les disques peuvent être tournés dans le plan vertical pour effectuer une coupe d’angle. Certains modèles ont la capacité d’incliner la scie horizontalement. Dans les équipements de coupe à alimentation pendulaire, l’inclinaison et la rotation des lames de scie n’ont pas de mode automatisé. Tout doit être fait à la main.

Pour les machines de coupe équipées d’une avance frontale de l’outil de coupe, l’inclinaison du disque est automatiquement modifiée. En vente, il existe des modèles spéciaux équipés d’unités de commande électroniques spéciales qui vous permettent d’entrer jusqu’à 99 types de profils différents dans la mémoire de la machine, qui peuvent être coupés.

Il y a une possibilité de calculer tous les paramètres de la coupe, et cela se passe en mode automatique. Les tronçonneuses à alimentation frontale peuvent stocker jusqu’à 100 types différents de modèles de fenêtres et de portes. Dans de nombreuses machines, en enregistrant certaines commandes sur une disquette, des cartes de découpe peuvent être chargées dans la mémoire de la machine, contrairement aux machines de découpe artisanales à partir d’un broyeur..

Les machines de découpe qui ont une alimentation par le bas du disque sont plus polyvalentes. L’outil de travail pour la coupe est alimenté dans de telles machines de manière entièrement automatique. Il peut s’incliner dans n’importe quelle direction. En raison de cette caractéristique, les cintreuses de ce type, qu’elles soient à simple tête ou à double tête, sont capables d’effectuer des coupes spatiales complexes, qui sont utilisées dans la fabrication de structures translucides..

Fabrication de machines de découpe

Dans le domaine du commerce, il existe de nombreuses machines à des prix différents, mais vous pouvez assembler de vos propres mains une machine de découpe à partir de matériaux de rebut avec les caractéristiques dont vous avez besoin exactement..

En cours de travail, vous aurez besoin des outils et matériaux suivants: un canal, un angle, une machine à souder, une perceuse, une bobine, un arbre, une paire de roulements, un moteur électrique, une machine automatique, un circuit de démarrage, un bouton et un coffret électrique pour l’assemblage d’un circuit électrique.

La fabrication devrait commencer à partir d’un cadre dont les dimensions devraient être de 40 sur 60 sur 120 centimètres. Le matériau du cadre est le coin # 25, coupez la pièce avec une meuleuse et soudez-la. Après avoir soudé le cadre, il est nécessaire de lui souder les pieds du coin ou du même profil. D’en haut, soudez le canal n° 10 à la table, qui sert de guide et renforce le cadre et, bien sûr, toute la structure. Deux poteaux verticaux y sont boulonnés..

Ensuite, vous devez souder un deuxième cadre à partir d’un tuyau profilé mesurant 60 sur 45, qui est destiné au montage d’un moteur électrique et d’un arbre pour une pierre à tailler dessus. Installer une plaque pivot à l’arrière du châssis sur laquelle doit être fixé le moteur électrique, qui a une puissance de 1,5 kW.

Il est recommandé de privilégier les moteurs asynchrones, considérés comme plus fiables et durables. La pratique montre que pour qu’une machine de découpe artisanale fonctionne correctement, une “trois millième”, d’une puissance de 2,2 kW et alimentée par un réseau triphasé, est idéale..

“Un mille et demi” convient également, mais il est recommandé de choisir le rapport de démultiplication de la transmission par courroie de manière à ce que près de 6000 tr/min soient observés sur l’arbre. Dans le cas d’une alimentation à partir d’un réseau monophasé, il est nécessaire d’augmenter la puissance du moteur de 30% et d’utiliser des condensateurs de démarrage et de travail.

La conception de l’arbre et le principe de sa fixation peuvent être arbitraires, l’essentiel à retenir est que la transmission de la rotation du moteur électrique à l’arbre doit être transmise à l’aide d’une courroie trapézoïdale. Il vaut mieux commander un arbre de travail avec des supports, une poulie pour une courroie et des flasques pour un disque par un tourneur, alors qu’il faut assurer le dépassement du flasque Ø32 millimètres.

Une poulie et des paliers de support doivent être installés sur l’arbre. Ils doivent être renforcés dans les fentes des plaques qui se trouvent sur le cadre supérieur. Pour l’emplacement du schéma électrique, il est conseillé d’acheter une boîte en la fixant au bas du châssis de la machine de découpe. L’arbre et le moteur sont fixés avec des écrous et des boulons.

Les montants sont reliés par un axe Ø12 mm avec un manchon gainé. Pour éviter les mouvements d’extrémité du disque, l’arbre et le manchon sont connectés avec un jeu minimum avec un ajustement coulissant. Il faut souder un culbuteur du canal #10 à ce manchon, qui a une dimension de 800 millimètres, et pour que les épaules soient dans un rapport de 1 à 3.

La course du culbuteur est limitée par une chaîne, et des ressorts, par exemple d’un extenseur sportif, sont installés côté moteur pour faciliter le retour. Les ressorts et les chaînes sont fixés avec des boulons. Le moteur électrique est attaché à la plus petite partie du culbuteur, l’arbre de travail à la plus grande. La transmission du mouvement s’effectue à l’aide d’un entraînement par courroie.

Pour la disposition du circuit électrique, vous avez besoin d’un boîtier prêt à l’emploi, dont le coût est beaucoup moins cher que de le fabriquer vous-même. Pour connecter la machine, vous avez besoin d’une machine de démarrage tripolaire, elle doit être connectée au moteur, un circuit de démarrage et un bouton d’arrêt d’urgence. Le moteur est connecté via une machine tripolaire et un boîtier, le bouton d’arrêt d’urgence est directement.

Et enfin, rappelez-vous qu’il est de coutume de fabriquer une table à partir d’une planche rabotée et, afin de niveler les petites irrégularités, de la recouvrir de contreplaqué. Une fois la machine de découpe réalisée, elle peut être connectée au secteur et un test de fonctionnement peut être effectué. Assurez-vous que la tronçonneuse fonctionne correctement, fixez la meule à tronçonner sur l’arbre et mettez-vous au travail.