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Résine transparente: caractéristiques et but

Les caractéristiques de performance uniques de la résine transparente associées à des technologies en constante évolution pour sa production contribuent non seulement à la demande stable et à l’expansion de la portée de ce matériau, mais également à la croissance constante de sa popularité. La résine incolore attire l’attention des acheteurs lorsque, au cours du processus de construction, ils envisagent d’obtenir un revêtement transparent à haute résistance, par exemple des sols autonivelants avec un effet 3D, de fabriquer une pièce incolore et optiquement transparente utilisée dans la fabrication d’instruments, de remplir une plaque signalétique, préparer du matériel publicitaire, et aussi fabriquer avec vos mains un bijou ou un souvenir volumétrique unique. Les couturières engagées dans le découpage et le scrapbooking apprécieront également ce matériel. En relation avec la demande de résine transparente, des questions se posent souvent concernant ses variétés et sa technologie d’utilisation, auxquelles il sera répondu dans cet article..

Variétés de résines transparentes : une brève description

Résine époxy transparente

La résine époxy transparente est un matériau largement utilisé dans la production de produits publicitaires, de souvenirs et autres produits de décoration, la production de bijoux et de bijouterie, la disposition de sols en polymère avec un effet 3D. Il est également activement utilisé comme couche intermédiaire et d’étanchéité dans le processus de construction de bâtiments agricoles, d’ateliers de production des industries chimiques et alimentaires. Une résine époxy transparente, destinée aux travaux de décoration, se caractérise par une solidification assez rapide, qui repose sur un enchaînement de réactions de polymérisation chimique, qui évite la perte de volume du matériau après séchage. En utilisant une résine époxy transparente, vous pouvez obtenir l’effet d’une surface de verre transparente, caractérisée par une résistance élevée et une résistance aux rayons UV et à l’eau.

Les compositions à base de résine époxy ne sont pas seulement utilisées pour la fabrication d’objets encombrants et de bijoux, mais sont également appliquées sur les surfaces de divers matériaux afin de les décorer, par exemple, la faïence, la porcelaine, le verre, le plastique ou le métal. La résine transparente pour bois n’est pas moins rare sur le marché moderne..

La résine époxy est produite à l’état solide et liquide. Malgré la thermoplastique, sous l’influence des durcisseurs, ils polymérisent, se transformant en une substance infusible, largement utilisée comme mastic et adhésif dans la construction et l’industrie..

Le but principal de la résine époxy transparente sans retrait avec un durcisseur est le collage de matériaux composites, la fabrication de toutes sortes de revêtements 3D (mosaïque, découpage volumétrique, création de revêtements de surface émaillés), la fabrication de produits décoratifs et de bijoux, le coulage de revêtements transparents.

Résine époxy Magic Crystal-3D

L’un des représentants les plus populaires de ce type de résine transparente est la résine époxy pour bijoux Magic Crystal-3D, utilisée pour couler des revêtements brillants et 3D, ainsi que pour fabriquer des objets de décoration et de la bijouterie. Il imite avec succès l’eau, la glace, le verre et la pierre. Il se caractérise par un certain nombre de traits distinctifs.

Particularités de la résine transparente pour le coulage de Magic Crystal-3D :

  • Augmentez le temps de durcissement à 24-48 heures, évitant la surchauffe et contribuant à un revêtement parfait, caractérisé par l’absence de bulles ;
  • Manque de cristallisation à basse température ;
  • Bonne fluidité pour éviter les bulles lors de la coulée ;
  • C’est un matériau optiquement transparent ;
  • La possibilité d’appliquer sur des surfaces de diverses natures – métal, verre, faïence, plastique et même bois peint;
  • La résine transparente doit être coulée dans des moules en silicone, avec lesquels elle n’entre pas dans des réactions chimiques et ne colle pas aux murs.

Résine époxy Epoxy CR 100

Un autre représentant des résines époxy utilisées pour le remplissage des sols polymères est la résine transparente Epoxy CR 100. Il s’agit d’une résine époxy transparente à deux composants avec une résistance chimique accrue, une absence de nonylphénols et de solvants dans la composition et une large gamme d’applications. Compte tenu des caractéristiques ci-dessus du matériau, les artisans expérimentés qui choisissent la résine transparente pour le sol préfèrent la résine époxy de la nature Epoxy CR 100, qui non seulement rend le sol parfaitement uniforme, mais augmente également ses caractéristiques esthétiques..

Le domaine d’utilisation de la résine époxy de cette marque comprend la fabrication de sols en polymère avec une résistance à l’usure accrue, des caractéristiques adhésives et antistatiques, ce qui leur permet d’être utilisés comme couche intermédiaire dans la construction d’installations industrielles et agricoles..

Spécifications époxy CR 100 :

  • En raison de la pénétration profonde et de l’imprégnation de la base, le revêtement formé après l’application de résines de coulée transparentes se caractérise par sa douceur, l’absence de coutures et de joints;
  • Il se caractérise par l’absence de plastifiants, de composants toxiques et d’alcénylphénols dans le mélange, ce qui rend la résine époxy transparente absolument inoffensive pour la santé ;
  • Les sols en polymère, équipés de résine époxy Epoxy CR 100, se caractérisent par une résistance aux influences mécaniques, chimiques et thermiques.

Recommandations d’utilisation de la résine époxy Epoxy CR 100 :

  • Le support sur lequel le revêtement autolissant sera appliqué doit être d’une dureté et d’une stabilité suffisantes. Pour éviter une défaillance prématurée du sol autonivelant, la surface sur laquelle la résine époxy transparente avec durcisseur sera appliquée doit être exempte de poussière, de taches de graisse et d’huile et d’autres contaminants pouvant agir comme agent de séparation.
  • Sans résidu, le mélange est ajouté à la masse et mélangé, après quoi il est immédiatement appliqué sur une surface préalablement préparée;
  • Pendant la période de séchage du mélange dans la pièce, il est nécessaire de fournir des conditions microclimatiques optimales: température – de +20 à +26 degrés, humidité – 60-65%. De plus, vous devez veiller à l’absence de courants d’air, de lumière directe du soleil et de changements brusques de température dans la pièce. Si les conditions ci-dessus sont remplies, après une journée, vous pourrez vous déplacer sur la surface, après trois jours – soumettez-la à des contraintes mécaniques mineures, et après une semaine, lorsque le revêtement de sol est prêt pour toute charge, testez-le pour sa résistance.

Résine acrylique transparente

L’utilisation de l’acrylique transparent est très similaire à celle de l’époxy transparent, mais il existe quelques différences. En général, le but de la résine acrylique transparente est le suivant :

  • Production de pierre artificielle et coulée acrylique, production de marbre artificiel;
  • Fabrication de moules divers et moules pour fonderie;
  • Aménagement d’un sol en polymère autonivelant;
  • Production de matériaux d’étanchéité de renforcement;
  • Fabrication de baignoires en acrylique;
  • Production de réservoirs artificiels et de chutes d’eau ;
  • En plus de la résine époxy transparente, elle peut être utilisée pour fabriquer des souvenirs et des articles promotionnels..

Avantages de la résine acrylique transparente :

  • Haute esthétique des produits fabriqués à partir de ce matériau ;
  • Haute résistance et résistance à l’usure du matériau;
  • Résistance aux facteurs environnementaux agressifs, tels qu’une humidité élevée et des changements brusques de température ;
  • Surface brillante optiquement transparente des produits en résine acrylique;
  • En raison de la résistance du matériau aux rayons ultraviolets, les produits en résine acrylique ne sont pas sujets au jaunissement;
  • Résistance au gel, grâce à laquelle la surface des produits ne se fissure pas pendant le fonctionnement;
  • Une caractéristique des produits en résine est la facilité d’entretien, car ils ne nécessitent pas de soins particuliers et il suffit de les essuyer avec un chiffon humide;
  • Puisqu’il n’y a pas de styrènes dans la composition de la résine acrylique, les produits fabriqués à partir de celle-ci sont sans danger pour la santé humaine et peuvent entrer en contact avec la peau humaine sans conséquences ;
  • Lors de la fabrication de bibelots décoratifs en résine acrylique, vous pouvez y verser des objets d’origine organique et inorganique (perles, insectes séchés, feuilles et fleurs séchées, grains de café, charges minérales et bien plus encore).

Important! La résine acrylique transparente du fabricant populaire Glassacryl peut être utilisée pour fabriquer des plans de travail, des baignoires et des éviers design transparents, dont la conception thématique, après avoir coulé des coraux et des cailloux dans de la résine acrylique, fera écho au fond de la mer, des aquariums et des vitraux, le dont l’unicité aidera à souligner votre individualité.

Important! Le stockage de la résine acrylique s’effectue dans des locaux fermés, à l’abri de la lumière directe du soleil et des influences atmosphériques agressives. Le matériau est stocké loin des appareils de chauffage (au moins 1 m) à une température de l’air ne dépassant pas +20 degrés.

Résine polyester transparente

Les résines polyester insaturées sont très demandées dans l’industrie des composites, où elles sont utilisées pour la production de fibre de verre. En fonction du poids moléculaire et de la structure initiaux, on distingue les résines orthophtaliques, qui se caractérisent par l’utilisation la plus répandue, et les résines vinylester et isophtaliques moins populaires..

Le champ d’application des résines polyester est assez large et dépend des caractéristiques initiales du matériau. Les résines polyester à usage général, résistantes aux UV, sont les plus demandées dans les industries de la construction navale, de l’automobile et de l’autoréglage, telles que les réparations de pare-chocs, tandis que le marbre coulé est produit à l’aide de résines polyester transparentes pour pierre artificielle, complétées par une charge appropriée. Les résines polyester ne sont pas moins demandées dans la production d’articles sanitaires, où elles sont utilisées pour la fabrication de produits résistant à la chaleur..

Technologie de résine polyester transparente

La fibre de verre, dont la technologie de fabrication est basée sur l’utilisation de résines de polyester, est l’un des matériaux répandus qui ont pris une forte niche dans la construction moderne. Ces dernières remplacent progressivement les résines époxy du marché de la construction, dont l’utilisation se fait selon d’autres principes technologiques. De plus, ils présentent certains inconvénients, tels qu’une fragilité accrue et un coût élevé. En utilisant des résines de polyester, il est possible d’obtenir de la fibre de verre hautement élastique, dont la popularité ne fait que croître chaque jour. Ce matériau peut être fabriqué à la main, cependant, pour que sa fabrication soit la plus efficace et la plus sûre possible, il est nécessaire de se familiariser avec les règles fondamentales du travail des résines polyester..

Pour que la polymérisation et, par conséquent, le durcissement de la résine polyester se produise, un catalyseur doit y être ajouté, ce qui conduira à la formation d’énergie thermique. Il existe une autre méthode pour durcir la résine polyester – en utilisant une source externe pour générer de l’énergie thermique, qui sera utilisée pour polymériser le matériau. En raison de son coût élevé, il n’a pas reçu une distribution suffisante dans les conditions de production indépendante de fibre de verre.

Dans la plupart des cas, le Butanox M50 est utilisé comme durcisseur, cependant, l’utilisation d’un seul durcisseur ne permet pas d’obtenir l’effet souhaité, et le mélange est complété par des accélérateurs au cobalt..

Dans la plupart des cas, les récipients contenant de la résine polyester sont accompagnés d’instructions indiquant clairement la quantité requise de polymériseur qui sera nécessaire pour durcir efficacement le matériau. Cependant, la quantité exacte de catalyseur n’est déterminée que lors de l’utilisation du matériau, car ce paramètre est directement influencé par la température de l’air dans la pièce au moment de l’utilisation de la résine polyester transparente..

Compte tenu du durcissement rapide du matériau, il n’est pas recommandé de préparer immédiatement tout le volume du mélange requis, il suffit de commencer par préparer au maximum 500 ml de résine à utiliser..

Pour assurer l’efficacité du mélange fini, ajoutez le durcisseur progressivement, en vous rappelant de bien mélanger la composition. Pour éviter que des bulles d’air ne pénètrent dans le mélange, la composition est mélangée à un rythme modéré. Pour obtenir une homogénéité maximale du mélange de travail, il est recommandé de le remuer pendant au moins trois minutes..

Si, lors de la préparation du mélange, vous observez la formation d’énergie thermique, vous pouvez conclure que le processus de polymérisation de la résine polyester a commencé. Si vous voulez le ralentir, placez un récipient de résine dans un réservoir de liquide réfrigéré ou dans un congélateur vide.

Une fois que la consistance de la résine mélangée au durcisseur devient gélatineuse, elle devient inutilisable. En utilisant des termes spécialisés, nous pouvons affirmer que la durée de vie de la résine se termine – le temps écoulé à partir du moment de sa connexion avec le durcisseur. Sous réserve de la bonne qualité de la résine et du respect des règles de son stockage, la durée de vie moyenne de la résine polyester varie de 20 à 60 minutes.

Important! Si la gélatinisation de la résine a commencé avant son opération, on peut argumenter que le matériau n’est pas adapté à l’utilisation et doit être éliminé, ce qui, compte tenu du dégagement d’énergie thermique après l’association de la résine avec le catalyseur, doit être effectué selon certaines règles, tout d’abord à l’écart des matières combustibles.

Important! Si la résine polyester durcit trop rapidement, elle aura tendance à rétrécir après durcissement. La plage de température de fonctionnement la plus optimale, à laquelle la résine polyester démontre ses caractéristiques positives, est une température de +20 à +30 degrés. De plus, il est important de s’assurer que pendant le travail avec le matériau, il n’y a pas de contact avec l’humidité et la lumière directe du soleil..

Après avoir réparti le matériau sur la surface de travail, il est laissé jusqu’à ce qu’il soit complètement durci, après quoi d’autres travaux peuvent être effectués avec des résines polyester. En moyenne, le temps d’arrêt forcé ne dépasse pas 1 à 3 heures. Si le travail a été effectué dans une pièce très humide, le temps de polymérisation primaire de la résine peut légèrement augmenter. Malgré cela, la polymérisation complète de la composition est réalisée en quelques jours à partir du moment de son application. Il est important de se rappeler que pendant les premiers jours, la fibre de verre se caractérise par une plasticité accrue et une facilité de pliage, et par conséquent, le travail avec de la résine polyester doit être effectué dans les premiers jours..

La résistance maximale des produits en résine polyester est atteinte après plusieurs semaines à compter de la date de leur fabrication, ce qui détermine le début de leur exploitation..

La fibre de verre est un matériau de résine de polyester populaire

Dans le domaine de la construction, la fibre de verre élastique est utilisée pour la fabrication de moules d’injection pour le gypse, le béton, la pierre artificielle, ainsi que pour les clôtures esthétiques et les produits décoratifs en relief, qui occupent à juste titre une forte niche parmi les petites formes architecturales. Les moules d’injection en résine polyester, contrairement aux moules en plastique ABS et polystyrène, sont capables de réguler et de maintenir le plus efficacement la forme des produits en béton.

Propriétés de la fibre de verre :

Le principal avantage de la fibre de verre en résine polyester transparente est sa flexibilité unique, grâce à laquelle le produit ne sera pas endommagé s’il est exposé à des charges de choc ou à un étirement, ce qui ne peut pas être dit des produits en résine époxy, qui, étant dans des conditions similaires, fissure.

Important! Ainsi, lorsque vous décidez de fabriquer de la fibre de verre à partir de résine polyester transparente, préparez les matériaux suivants :

  • Mat de verre, fibre de verre ou fibre de verre, qui servent de base de support au futur produit ;
  • Résine polyester, qui, après polymérisation, donnera au produit la forme souhaitée ;
  • Accélérateur de cobalt (naphténate de cobalt, octoate de cobalt);
  • Durcisseur Butanox M 50.