Namještaj i predmeti interijera

Prozirna smola: karakteristike i namjena

Jedinstvene karakteristike performansi prozirne smole u kombinaciji s tehnologijama za njenu proizvodnju koje se stalno razvijaju doprinose ne samo stabilnoj potražnji i širenju opsega ovog materijala, već i stalnom rastu njegove popularnosti. Bezbojna smola privlači pozornost kupaca kada tijekom procesa izgradnje planiraju dobiti prozirni premaz velike čvrstoće, na primjer, samonivelirajući podovi s 3D efektom, napraviti bezbojni, optički prozirni dio koji se koristi u izradi instrumenata, ispuni natpisnu pločicu, pripremajući reklamne materijale, a također vlastitim rukama napravite komad nakita ili jedinstveni volumetrijski suvenir. Rukavice koje se bave decoupageom i scrapbookingom također će cijeniti ovaj materijal. U vezi sa potražnjom za prozirnom smolom, često se postavljaju pitanja u vezi s njezinim sortama i tehnologijom uporabe, na koja će biti odgovoreno u ovom članku..

Vrste prozirnih smola: kratak opis

Prozirna epoksidna smola

Prozirna epoksidna smola materijal je koji se naširoko koristi u proizvodnji reklamnih, suvenirskih i drugih ukrasnih proizvoda, nakita i bižuterije, te uređenju polimernih podova s ​​3D efektom. Također se aktivno koristi kao međuslojni i brtveni sloj u procesu podizanja poljoprivrednih zgrada, proizvodnih radionica kemijske i prehrambene industrije. Prozirnu smolu epoksidne prirode, namijenjenu dekorativnim radovima, karakterizira prilično brzo skrućivanje, koje se temelji na slijedu reakcija kemijske polimerizacije, što sprječava gubitak volumena materijala nakon sušenja. Korištenjem prozirne epoksidne smole možete postići učinak prozirne staklene površine, koju karakterizira visoka čvrstoća i otpornost na UV zračenje i vodu.

Sastavi izrađeni na bazi epoksidne smole ne koriste se samo za izradu glomaznih predmeta i nakita, već se nanose i na površine različitih materijala kako bi ih ukrasili, na primjer, od fajansa, porculana, stakla, plastike ili metala. Prozirna smola za drvo nije ništa manje rijetkost na suvremenom tržištu..

Epoksidna smola proizvodi se u krutom i tekućem stanju. Unatoč termoplastičnosti, pod utjecajem učvršćivača polimeriziraju se, pretvarajući se u topljivu tvar, koja se široko koristi kao brtvilo i ljepilo u građevinarstvu i industriji..

Glavna svrha prozirne epoksidne smole koja se ne skuplja s učvršćivačem je lijepljenje kompozitnih materijala, izrada svih vrsta 3D premaza (mozaik, volumetrijski decoupage, stvaranje glaziranih površinskih premaza), izrada ukrasnih proizvoda i nakita, izlijevanje prozirnih premaza.

Epoksidna smola Magic Crystal-3D

Jedan od najpopularnijih predstavnika ove vrste prozirne smole je epoksidna smola za nakit Magic Crystal-3D, koja se koristi za izlijevanje sjajnih i 3D premaza, kao i za izradu ukrasnih predmeta i bižuterije. Uspješno imitira vodu, led, staklo i kamen. Odlikuje se nizom osobitosti.

Prepoznatljive značajke prozirne smole za izlijevanje Magic Crystal-3D:

  • Povećajte vrijeme stvrdnjavanja na 24-48 sati, sprječavajući pregrijavanje i pridonoseći savršenom premazu, koji ne sadrži mjehuriće;
  • Nedostatak kristalizacije na niskim temperaturama;
  • Dobra fluidnost za sprječavanje stvaranja mjehurića tijekom izlijevanja;
  • Optički je proziran materijal;
  • Sposobnost nanošenja na površine različite prirode – metal, staklo, fajans, plastiku, pa čak i obojeno drvo;
  • Prozirna smola mora se uliti u silikonske kalupe s kojima ne ulazi u kemijske reakcije i ne lijepi se za stijenke.

Epoksidna smola Epoxy CR 100

Drugi predstavnik epoksidnih smola koje se koriste za punjenje polimernih podova je prozirna smola Epoxy CR 100. To je prozirna dvokomponentna epoksidna smola s povećanom kemijskom otpornošću, odsutnošću nonilfenola i otapala u sastavu i širokim rasponom primjena. S obzirom na gore navedene karakteristike materijala, iskusni majstori koji za pod odabiru prozirnu smolu preferiraju epoksidnu smolu prirode Epoxy CR 100, koja ne samo da čini pod savršeno savršenim, već i povećava njegove estetske karakteristike..

Područje uporabe epoksidne smole ove marke uključuje proizvodnju polimernih podova s ​​povećanom otpornošću na trošenje, ljepljivim i antistatičkim svojstvima, što im omogućuje da se koriste kao međusloj u izgradnji industrijskih i poljoprivrednih objekata..

Specifikacije epoksida CR 100:

  • Zbog dubokog prodiranja i zasićenja baze, premaz nastao nakon nanošenja prozirnih smola za lijevanje karakterizira glatkoća, odsutnost šavova i spojeva;
  • Karakterizira ga odsutnost plastifikatora, otrovnih komponenti i alkenilfenola u smjesi, što čini prozirnu epoksidnu smolu apsolutno bezopasnom za zdravlje;
  • Polimerni podovi, opremljeni epoksidnom smolom Epoxy CR 100, odlikuju se otpornošću na mehaničke, kemijske i temperaturne utjecaje.

Preporuke za uporabu epoksidne smole Epoxy CR 100:

  • Podloga na koju će se nanijeti samonivelirajući premaz mora biti dovoljne tvrdoće i stabilnosti. Kako bi se spriječilo prerano otkazivanje samonivelirajućeg poda, površina na koju će se nanijeti prozirna epoksidna smola s učvršćivačem mora biti bez prašine, masnoća i uljnih mrlja i drugih zagađivača koji mogu djelovati kao odvajač.
  • Bez ostataka, smjesa se dodaje u većinu i miješa, nakon čega se odmah nanosi na prethodno pripremljenu površinu;
  • Tijekom razdoblja sušenja smjese u prostoriji potrebno je osigurati optimalne mikroklimatske uvjete: temperatura – od +20 do +26 stupnjeva, vlažnost zraka – 60-65%. Osim toga, morate voditi računa o odsutnosti propuha, izravnoj sunčevoj svjetlosti i naglim promjenama temperature u prostoriji. Ako su gornji uvjeti ispunjeni, nakon jednog dana moći ćete se kretati po površini, nakon tri dana – podvrgnuti je manjim mehaničkim opterećenjima, a nakon tjedan dana, kada je podna obloga spremna za svako opterećenje, ispitajte je na čvrstoću.

Prozirna akrilna smola

Upotreba prozirnog akrila u mnogočemu je slična upotrebi prozirnog epoksida, ali postoje neke razlike. Općenito, svrha bistre akrilne smole je sljedeća:

  • Proizvodnja akrilnog umjetnog i lijevanog kamena, proizvodnja umjetnog mramora;
  • Proizvodnja raznih kalupa i kalupa za ljevaonicu;
  • Raspored samonivelirajućeg polimernog poda;
  • Proizvodnja armaturnih brtvenih materijala;
  • Proizvodnja akrilnih kada;
  • Proizvodnja umjetnih rezervoara i slapova;
  • Osim prozirne epoksidne smole, može se koristiti i za izradu suvenira i promotivnih predmeta..

Prednosti prozirne akrilne smole:

  • Visoka estetika proizvoda izrađenih od ovog materijala;
  • Visoka čvrstoća i otpornost materijala na habanje;
  • Otpornost na agresivne čimbenike okoliša, kao što su visoka vlaga i nagle promjene temperature;
  • Optički prozirna sjajna površina proizvoda od akrilne smole;
  • Zbog otpornosti materijala na ultraljubičasto zračenje, proizvodi od akrilne smole nisu skloni žućenju;
  • Otpornost na mraz, zbog čega površina proizvoda ne puca tijekom rada;
  • Karakteristična značajka proizvoda od smole je jednostavnost održavanja jer ne zahtijevaju posebnu njegu i dovoljno ih je obrisati vlažnom krpom;
  • Budući da u sastavu akrilne smole nema stirena, proizvodi od nje su sigurni za ljudsko zdravlje i mogu doći u dodir s ljudskom kožom bez posljedica;
  • Prilikom izrade ukrasnih sitnica od akrilne smole, u nju možete uliti predmete organskog i anorganskog podrijetla (perle, suhe insekte, suho lišće i cvijeće, zrna kave, mineralna punila i još mnogo toga).

Važno! Prozirna akrilna smola popularnog proizvođača Glassacryl može se koristiti za izradu prozirnih dizajnerskih stolova, kade i sudopera čiji će tematski dizajn, nakon ulijevanja koralja i šljunka u akrilnu smolu, odjeknuti dnom mora, akvarijima i vitražnim vratima. čija će jedinstvenost pomoći naglasiti vašu individualnost.

Važno! Skladištenje akrilne smole provodi se u zatvorenim prostorijama, zaštićenim od izravne sunčeve svjetlosti i agresivnih atmosferskih utjecaja. Materijal se skladišti dalje od grijaćih uređaja (najmanje 1 m) na temperaturi zraka ne višoj od +20 stupnjeva.

Prozirna poliesterska smola

Nezasićene poliesterske smole velike su potražnje u industriji kompozita, gdje se koriste za proizvodnju stakloplastike. Ovisno o početnoj molekulskoj težini i strukturi, razlikuju se ortoftalne smole, koje karakterizira najraširenija upotreba, te manje popularne vinil ester i izoftalne smole..

Područje primjene poliesterskih smola prilično je široko i ovisi o početnim karakteristikama materijala. Poliesterske smole opće namjene, otporne na UV zrake, najtraženije su u brodogradnji, automobilskoj industriji i autopodešavanju, poput popravaka branika, dok se lijevani mramor proizvodi pomoću prozirnih poliesterskih smola za umjetni kamen, nadopunjenih odgovarajućim punilom. Poliesterske smole nisu manje tražene u proizvodnji sanitarne keramike, gdje se koriste za proizvodnju proizvoda otpornih na toplinu..

Tehnologija prozirne poliesterske smole

Jedan od rasprostranjenih materijala koji je zauzeo snažnu nišu u modernoj gradnji je stakloplastika čija se tehnologija proizvodnje temelji na upotrebi poliesterskih smola. Potonji postupno zamjenjuju epoksidne smole s građevinskog tržišta čija se uporaba provodi u skladu s drugim tehnološkim načelima. Osim toga, oni imaju određene nedostatke, poput povećane krhkosti i visokih troškova. Pomoću poliesterskih smola moguće je dobiti visoko elastična stakloplastika čija popularnost svakim danom samo raste. Ovaj se materijal može proizvesti ručno, međutim, kako bi njegova proizvodnja bila što učinkovitija i sigurnija, potrebno je upoznati se s temeljnim pravilima za rad s poliesterskim smolama..

Da bi došlo do polimerizacije i, kao rezultat toga, stvrdnjavanja poliesterske smole, potrebno joj je dodati katalizator, što će dovesti do stvaranja toplinske energije. Postoji još jedna metoda za stvrdnjavanje poliesterske smole – korištenje vanjskog izvora za stvaranje toplinske energije, koja će se koristiti za polimerizaciju materijala. Zbog svojih visokih troškova nije dobio dovoljnu distribuciju u uvjetima neovisne proizvodnje stakloplastike.

U većini slučajeva Butanox M50 koristi se kao učvršćivač, međutim upotreba jednog učvršćivača ne dopušta postizanje željenog učinka, a smjesa se nadopunjuje ubrzivačima kobalta.

U većini slučajeva posude s poliesterskom smolom popraćene su uputama koje jasno navode potrebnu količinu polimerizatora koja će biti potrebna za učinkovito stvrdnjavanje materijala. Međutim, točna količina katalizatora određuje se samo tijekom uporabe materijala, budući da na ovaj parametar izravno utječe temperatura zraka u prostoriji u vrijeme korištenja prozirne poliesterske smole..

S obzirom na brzo stvrdnjavanje materijala, ne preporučuje se odmah pripremiti cijeli volumen potrebne smjese, dovoljno je početi s pripremom ne više od 500 ml smole za uporabu..

Kako biste osigurali učinkovitost gotove smjese, postupno dodajte učvršćivač, ne zaboravite dobro promiješati sastav. Kako bi se spriječilo ulazak mjehurića zraka u smjesu, sastav se miješa umjerenim tempom. Kako bi se postigla maksimalna homogenost radne smjese, preporučuje se miješanje najmanje tri minute..

Ako tijekom pripreme smjese promatrate stvaranje toplinske energije, možete doći do zaključka da je proces polimerizacije poliesterske smole započeo. Ako želite usporiti, stavite posudu sa smolom u spremnik ohlađene tekućine ili u prazan zamrzivač..

Kad konzistencija smole pomiješane s učvršćivačem postane žele, postaje neupotrebljiva. Koristeći specijalizirane izraze, možemo ustvrditi da vijek trajanja smole prestaje – vrijeme od trenutka povezivanja s učvršćivačem. Uz odgovarajuću kvalitetu smole i pridržavanje pravila njezinog skladištenja, prosječni vijek trajanja poliesterske smole varira od 20 do 60 minuta.

Važno! Ako je želatinizacija smole započela prije rada, može se tvrditi da materijal nije prikladan za uporabu i da se mora zbrinuti, što, s obzirom na oslobađanje toplinske energije nakon što se smola spoji s katalizatorom, mora provoditi u skladu s određenim pravilima, prije svega, dalje od zapaljivih materijala.

Važno! Ako se poliesterska smola prebrzo stvrdne, nakon stvrdnjavanja će se smanjiti. Najoptimalniji raspon radne temperature pri kojem poliesterska smola pokazuje svoje pozitivne karakteristike je temperatura od +20 do +30 stupnjeva. Osim toga, važno je osigurati da tijekom rada s materijalom nema kontakta s vlagom i izravnom sunčevom svjetlošću..

Nakon raspodjele materijala po radnoj površini, ostavlja se do potpunog stvrdnjavanja, nakon čega se mogu izvesti daljnji radovi poliesterskim smolama. U prosjeku, prisilno zastoj ne prelazi 1-3 sata. Ako su radovi izvedeni u prostoriji s visokom vlagom, vrijeme primarne polimerizacije smole može se malo povećati. Unatoč tome, potpuna polimerizacija sastava provodi se u roku od nekoliko dana od trenutka njegove primjene. Važno je zapamtiti da se tijekom prvih dana stakloplastika odlikuje povećanom plastičnošću i lakoćom savijanja, pa se rad s poliesterskom smolom mora izvesti u prvih nekoliko dana..

Maksimalna čvrstoća proizvoda od poliesterske smole postiže se nakon nekoliko tjedana od trenutka njihove proizvodnje, što određuje početak njihovog rada..

Stakloplastika je popularan materijal od poliesterske smole

U građevinskom području elastična stakloplastika koristi se za izradu kalupa za injektiranje gipsa, betona, umjetnog kamena, kao i za estetske ograde i reljefne ukrasne proizvode, koji s pravom zauzimaju jaku nišu među malim arhitektonskim oblicima. Kalupi za ubrizgavanje izrađeni od poliesterske smole, za razliku od kalupa od ABS plastike i polistirena, mogu najučinkovitije regulirati i održavati oblik betonskih proizvoda.

Svojstva stakloplastike:

Glavna prednost stakloplastike izrađene od prozirne poliesterske smole je njezina jedinstvena fleksibilnost, zbog koje se proizvod neće oštetiti ako je izložen udarnim opterećenjima ili rastezanju, što se ne može reći o proizvodima od epoksidne smole, koji će u sličnim uvjetima pukotina.

Važno! Stoga, kad se odlučujete za izradu stakloplastike od prozirne poliesterske smole, pripremite sljedeće materijale:

  • Stakleni otirač, stakloplastika ili stakloplastika, koji služe kao noseća baza budućeg proizvoda;
  • Poliesterska smola, koja će nakon polimerizacije dati proizvodu željeni oblik;
  • Akcelerator kobalta (kobalt naftenat, kobalt oktoat);
  • Učvršćivač Butanox M 50.