peintures et vernis

Comment appliquer correctement un apprêt phosphatant de vos propres mains

Selon les statistiques, aucune activité de construction n’est complète sans l’utilisation du métal comme l’un des matériaux les plus courants et les plus fiables. La demande généralisée de métal contribue à l’élargissement des limites de son utilisation, et aujourd’hui, ce n’est pas seulement un matériau de construction populaire, mais aussi une partie intégrante des technologies innovantes dans le domaine de la fabrication d’instruments, de l’ingénierie mécanique et de la robotique. Mais, étant l’un des matériaux les plus fiables, le métal a besoin d’un traitement supplémentaire qui le protège de la corrosion, prolongeant ainsi sa durée de vie. En raison du développement rapide de l’industrie chimique, le marché de la construction moderne propose une large gamme de matériaux qui protègent de manière fiable le métal contre la corrosion. Une fois appliqués sur une surface métallique, ils forment un mince film protecteur qui empêche l’oxydation du métal. Ils se combinent efficacement avec d’autres peintures et vernis, et certains d’entre eux sont utilisés juste avant leur application. La composition protectrice la plus populaire liée à ce groupe de substances est un apprêt de phosphatation pour métal, dont les caractéristiques et la technique d’utilisation seront discutées dans cet article..

Qu’est-ce que la phosphatation : concepts de base

Pour mieux comprendre les enjeux de l’application d’un apprêt de ses propres mains, pour comprendre le principe et le mécanisme de son action protectrice, ainsi que les caractéristiques de performance du matériau qu’il acquiert après l’apprêt, il est nécessaire de se familiariser avec les réactions chimiques qui sous-tend ce processus, et la terminologie qui vous permet de « le comprendre de l’intérieur ».

Ainsi, avant de passer à la pratique, nous allons nous familiariser avec les fondements théoriques et considérer le processus du point de vue de la chimie..

Phosphatage – un processus chimique, constitué de réactions séquentielles qui sous-tendent la préparation du support pour la peinture. Grâce à un tel traitement, non seulement la résistance du métal augmentera, mais également la qualité du revêtement de peinture et de vernis augmentera, ce qui permettra de masquer les défauts de surface existants. La phosphatation repose sur toute une série de mesures préventives mises en œuvre dans le cadre de la formation d’un revêtement protecteur, qui se forme grâce à la formation d’un film anti-corrosion résistant. C’est un composé chimique très durable avec toutes les surfaces métalliques.

La phosphatation est un processus techniquement complexe qui est pratiquement impraticable à la maison. À cet égard, s’il est nécessaire de protéger les surfaces métalliques de la corrosion, qu’il s’agisse d’apprêter le sol avec les mains d’un artisan à domicile ou d’autres produits métalliques, elles sont apprêtées à l’aide d’un apprêt phosphatant..

Primaire phosphatant : caractéristiques du matériau et champ d’application

Un apprêt pour métal est une composition spécialisée conçue pour niveler et protéger les surfaces métalliques de la corrosion. Après son application, un mince film protecteur se forme sur la surface traitée, qui se caractérise par une résistance à l’humidité et aux températures extrêmes. L’une des variétés d’apprêts métalliques est l’apprêt phosphatant. Ce sont des formulations à deux composants constituées d’une base ou d’un produit dit semi-fini et d’un diluant acide..

La base de l’apprêt de phosphatation est représentée par une suspension de pigments et de charges (le plus souvent du tétraoxychromate de zinc et du trioxychromate de zinc) dans une solution de polyvinylbutyral et de résine idole ou sans elle, le solvant acide est une solution alcoolique d’acide orthophosphorique. Après avoir été appliqués sur une surface métallique, les primaires de phosphatation entrent activement dans une réaction chimique avec le métal et, formant une couche de phosphates insolubles, assurent une forte adhérence à la surface traitée et aident à inhiber la corrosion sous-couche. En raison de cette propriété, un apprêt phosphatant à deux composants est utilisé pour protéger les surfaces en magnésium, alliages d’aluminium, cuivre, ainsi que les matériaux en acier au carbone et inoxydable, galvanisés et cadmiés..

L’industrie nationale produit deux types d’amorces de phosphatation :

  • apprêt de phosphatation VL-02, à base de polyvinylbutyral;
  • primaire de phosphatation VL-023, à base de polyvinylbutyral et de résine iditol, qui augmente la stabilité de la composition de primaire.

Le diluant acide, à son tour, peut être fabriqué à base d’alcools éthylique, butylique ou isopropylique..

Important! L’inconvénient d’un primaire de phosphatation est sa faible compatibilité avec les couches de finition, et par conséquent, il est pratiqué d’appliquer une couche supplémentaire de primaire sur la couche de primaire de phosphatation, qui est compatible avec tous les types de couches de finition. L’amorce la plus couramment utilisée est AK-070. Le système d’apprêt résultant se caractérise non seulement par une adhérence élevée aux surfaces métalliques, mais également par une compatibilité avec tous les types de couches de finition. Cependant, ce système de primaire a aussi ses inconvénients, à savoir la consommation accrue de primaire et les coûts de main d’œuvre liés à l’application d’une couche de primaire supplémentaire..

Important! L’introduction d’un diluant acide dans le mélange de travail est obligatoire, car elle favorise la phosphatation de la surface métallique traitée, qui consomme la majeure partie de l’acide phosphorique faisant partie du diluant, suivie de la formation de complexes chromophosphates. Ce sont eux qui contribuent à augmenter les caractéristiques adhésives du métal et les propriétés protectrices de l’apprêt..

En termes de propriétés anticorrosives, les apprêts phosphatants sont inférieurs aux apprêts passivants, et si des exigences accrues sont imposées aux propriétés protectrices des revêtements métalliques, les experts recommandent d’appliquer une couche supplémentaire d’apprêts passivants. Dans ce cas, le primaire de phosphatation agit comme une sous-couche adhésive. L’inconvénient de ces systèmes à deux composants est une courte durée (environ 8 heures), pendant laquelle ils conservent leur stabilité..

L’utilisation de technologies innovantes dans le domaine de la production de peintures et vernis et apprêts permet de produire des apprêts de phosphatation à un composant, qui comprennent des pigments qui restent stables en mélange avec un diluant acide. Ces pigments sont le chromate de strontium et le chromate de plomb jaune ou ce que l’on appelle la couronne de plomb..

La durée de conservation des apprêts à un composant ne dépasse pas 6 mois.

La fabrication d’apprêts à un composant est associée à certaines difficultés de stockage et de transport – les particularités de leur composition nécessitent leur conditionnement dans des récipients résistants aux acides..

Le domaine d’application du primaire de phosphatation comprend plusieurs positions :

Le primaire phosphatant est utilisé pour assurer une protection à long terme contre la corrosion :

  • Pipelines métalliques;
  • Surfaces des structures du bâtiment ;
  • Plates-formes et viaducs ;
  • Transport ferroviaire;
  • Machines agricoles;
  • Ponts et ouvrages hydrauliques ;
  • Hangars ;
  • Véhicules utilisés dans l’industrie de la construction;
  • De plus, le primaire de phosphatation est utilisé pour l’apprêt des produits avant l’application directe des émaux époxy, alkyde, alkyde mélamine, perchlorovinyle, polyuréthane et acrylique..

Important! L’apprêt phosphatant n’est pas utilisé sur les surfaces en fonte.

  • Et d’autres produits métalliques exploités dans des conditions climatiques agressives et nécessitant une protection anticorrosion supplémentaire.

Après avoir été appliqué sur une surface métallique, le primaire de phosphatation entre en réaction chimique avec les produits de corrosion, formant une couche solide de composés métalliques insolubles et augmentant ainsi les caractéristiques d’adhérence de la surface métallique à tous les revêtements. Grâce à cela, les processus de corrosion sont considérablement inhibés..

L’apprêt phosphatant peut être utilisé avec une efficacité égale pour la peinture primaire des surfaces, y compris pour le traitement des joints soudés, ainsi que pour l’application sur la rouille, étroitement soudée à la surface. Dans ce cas, l’épaisseur admissible des produits de corrosion peut atteindre 70 microns. De plus, le primaire de phosphatation peut être utilisé pour traiter les surfaces en fibre de verre et en céramique afin d’augmenter les caractéristiques adhésives de la couche de finition..

Avantages et propriétés particulières d’un primaire de phosphatation

L’avantage d’un primaire de phosphatation est d’apporter :

  • Force d’adhérence de la surface traitée;
  • Résistance anti-corrosion;
  • Résistance chimique du système de peinture;
  • Résistance à l’humidité.

L’apprêt phosphatant est caractérisé par :

  • Haut pouvoir couvrant;
  • Facilité de polissage;
  • Revêtement facile avec tous types de peintures et vernis.

Ce que vous devez savoir d’autre sur les propriétés d’un primaire de phosphatation?

Compte tenu de la faible compatibilité du primaire de phosphatation avec certains types de revêtements, il est nécessaire de rappeler certaines nuances importantes de son utilisation :

  • Lors de l’application d’un primaire de phosphatation sur des surfaces en acier, celui-ci doit être recouvert des primaires anticorrosion GF-0119, PF-031 ou EP-045 ;
  • Si vous préparez la surface pour des émaux époxy, vous n’avez pas besoin de la recouvrir de composés anticorrosifs supplémentaires;
  • Afin d’augmenter les propriétés anticorrosives de l’apprêt de phosphatation, en particulier VL-02, il est permis d’ajouter 5 à 7 pph de poudre d’aluminium au mélange d’apprêt pour 100 pph de la base d’apprêt. La poudre d’aluminium doit être ajoutée après avoir mélangé la base et le diluant acide, après quoi le mélange est amené à la viscosité de travail.
  • L’apprêt phosphatant de la marque VL-02 peut être utilisé pour apprêter toutes les surfaces métalliques, à l’exception de celles en aluminium et ses alliages.

Comment appliquer correctement le primaire de phosphatation?

Préparation du plan de travail

Avant de procéder à l’application de l’apprêt, il est nécessaire de préparer soigneusement la surface de travail – elle doit être sèche, exempte de saleté et de poussière et soigneusement dégraissée. La méthode de nettoyage de surface des produits d’oxydation est déterminée par le degré d’oxydation de la surface des métaux ferreux.

Préparation et technique d’application d’un primaire de phosphatation

Tout d’abord, un mélange de travail est préparé. Pour ce faire, mélangez la base et le diluant acide, sur la base d’un rapport de 4: 1, et le mélange obtenu est conservé pendant 30 minutes. Pour diluer le primaire de phosphatation VL-02, vous pouvez utiliser des solvants RFG, R-6, 648, du xylène ou du toluène comme diluant, sans mélanger ces solvants.

Important! Si, lors de l’application de l’apprêt au pinceau, la viscosité du mélange de travail doit être de 20 à 35 s selon le viscosimètre dont le diamètre de la buse est de 4 mm, alors, en appliquant l’apprêt par pulvérisation airless et pneumatique, il doit être portée à une viscosité de 16-20 s.

L’application de l’apprêt doit être effectuée à des températures de -10 à +30 degrés.

Consommation d’apprêt phosphatant

Considérez la consommation du mélange de travail en utilisant l’exemple du primaire de phosphatation VL-02, en tenant compte de l’épaisseur optimale d’une couche de 8-10 microns.

Selon le mode d’application du primaire, sa consommation par couche est de :

  • Pulvérisation pneumatique – 100-120 g / m2;
  • Pulvérisation sans air – 95-110 g / m2;
  • Pinceau – 80-95 g/m2.

Si nous parlons du temps d’exposition de l’apprêt avant l’application ultérieure de peintures et de vernis, alors pour l’apprêt de phosphatation VL-02, la période minimale autorisée est de 30 minutes, mais pas plus de 14 jours.

Précautions à observer lors de la manipulation du primaire de phosphatation :

  • Lors du travail avec ces mélanges, ainsi qu’après leur exécution, il est nécessaire de bien ventiler la pièce;
  • Le mélange de travail doit être tenu à l’écart du feu;
  • Portez des gants en caoutchouc pour protéger vos mains..

Conditions de stockage du primaire de phosphatation :

Tous les composants de l’apprêt sont stockés à des températures de -10 à +30 degrés, dans un récipient hermétiquement fermé, qui protège le matériau des effets nocifs de la lumière du soleil et de l’humidité.

Durée de conservation – 12 mois.

Les marques les plus populaires et l’expérience de leur utilisation

Primaire phosphatant Reaflex

Tout d’abord, parlons de l’apprêt de phosphatation reaflex. L’expérience de l’utilisation de cette marque montre que ce sera un produit très efficace pour peu d’argent. Le primaire phosphatant Reaflex est utilisé comme revêtement primaire anticorrosion appliqué directement sur le métal. Comme la plupart des apprêts de phosphatation, il s’agit d’un produit à deux composants, comprenant une base – un apprêt jaune et un durcisseur acide, fournis dans le kit, sur la base d’un rapport massique de 1: 1.

Bien que l’apprêt reaflex soit un outil appartenant à une catégorie de prix bas (le prix fluctue autour de 500 roubles), il possède des propriétés anticorrosion élevées, dont tous les outils ne peuvent se vanter. Preuve en est les témoignages des maîtres qui ont utilisé cette amorce dans la pratique..

Michael: J’ai acheté un apprêt Reaflex – le prix était correct, même si l’on soupçonnait que la qualité ne serait pas la meilleure pour ce genre d’argent. Pour tester les propriétés du matériau dans la pratique, j’ai décidé de mener une expérience: j’ai apprêté un morceau de métal du corps et l’ai jeté dans la rue (comme on dit, créé des conditions extrêmes). Au fil du temps, j’ai oublié l’expérience – le métal est resté six mois sous la neige, la pluie, ayant subi toutes les épreuves climatiques. Ayant accidentellement retrouvé ce morceau de métal six mois plus tard, je n’ai trouvé aucune trace de corrosion dessus, il a conservé son aspect d’origine. Un remède efficace – je le recommande à tout le monde!

Primaire Phosphate Vicat

L’apprêt de vesce phosphatant est un produit domestique populaire sur le marché. Après avoir examiné les catalogues du fabricant, vous pouvez voir qu’il existe plusieurs variétés de cette marque de primaire de phosphatation, et la plus populaire est le Vika WASH Primer, un primaire de phosphatation conçu pour la protection anti-corrosion du métal. Il est appliqué directement sur les surfaces en aluminium et en acier ou sur un enduit polyester du fabricant respectif. La préparation de la surface est la même qu’avant d’utiliser d’autres marques..

Sergueï : L’année dernière, j’ai acheté quelques canettes de Vicky avec un diluant acide de la même marque. Il se trouve qu’il n’y avait aucun moyen d’appliquer un apprêt et ils l’ont oublié en toute sécurité pendant six mois, à tel point que la date d’expiration était déjà expirée. Eh bien, ne le jetez pas, j’ai décidé de l’essayer quand même, et dès que le temps est venu, j’ai effectué toutes les opérations nécessaires. Le résultat était délicieux, le revêtement résultant correspondait à ce qui était indiqué par le fabricant. Essayez-le – vous ne le regretterez pas!

Primaire phosphatant Phosphogrunt

Une autre marque bien connue d’amorces de phosphatation sur le marché intérieur est Phosphogrunt. Sous cette marque, des apprêts de phosphatation à un composant sont produits pour protéger le métal des dommages causés par la corrosion à base de résines époxy, acrylique, formaldéhyde, ainsi que de solvants organiques et de pigments résistants à la corrosion. Utilisé pour apprêter les surfaces en aluminium, en titane et en acier utilisées dans des conditions difficiles, par exemple, à une température de +130 degrés.

En plus des marques discutées dans cet article, vous pouvez trouver sur le marché d’autres noms non moins populaires, qui, dans leurs propriétés, ne seront pas inférieurs aux compositions éprouvées..