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Résine polyester : production et travail avec eux

L’utilisation généralisée des résines polyester dans diverses industries, dont la construction, pose la question de savoir comment travailler avec ce matériau. Il existe une certaine technologie pour travailler la résine polyester. Nous examinerons plus en détail les caractéristiques des résines polyester et la technique de leur utilisation..

Table des matières:

Résine polyester – application du matériau

Il existe un grand nombre d’industries qui utilisent de la résine polyester. Nous vous proposons de vous familiariser avec les plus populaires d’entre eux :

1. Industrie du bâtiment.

Ce matériau est utilisé dans la production de fibre de verre, qui a un renforcement supplémentaire en fibre de verre. Ce plastique a des caractéristiques mécaniques élevées, un poids léger, une texture transparente, un aspect attrayant. Les pièces en plastique sont utilisées dans la fabrication de toutes sortes d’appareils d’éclairage, de toits et de structures articulées. De plus, même les appuis de fenêtre, les corniches, les salles de bains monolithiques, les cabines de douche sont en plastique à base de polyester. De plus, ce matériau se teint facilement et acquiert la couleur et la nuance souhaitées..

2. Industrie de la construction navale.

L’industrie utilise le plus de résine polyester. La plupart des pièces, boîtiers, hublots sont interconnectés à l’aide de résines polyester. Ce matériau est très résistant à l’humidité. Par conséquent, les matériaux traités avec de la résine polyester ont une résistance élevée à la pourriture et à l’humidité..

3. Fabrication automobile – ingénierie mécanique.

La résine époxy polyester est un composant des corps, de divers types

objets qui font partie des voitures. De plus, divers types de mélanges de mastic et d’apprêt sont fabriqués à partir de résines de polyester..

4. Branche de l’industrie chimique.

La résine polyester étant très résistante aux composés agressifs, elle est largement utilisée dans l’industrie chimique. Le polyester est présent dans les tuyaux à travers lesquels le pétrole est pompé.

De plus, l’utilisation de résines polyester est associée à l’industrie électrique, la construction mécanique, l’industrie du bois, les articles de sport, l’art.

Résine polyester – caractéristiques du matériau

La résine polyester est un matériau fabriqué en mélangeant et en traitant des alcools polyhydriques. Ces résines sont largement utilisées dans diverses industries. En raison de l’unicité de leur composition, les résines polyester sont largement utilisées dans la construction navale. Leur utilisation vous permet d’obtenir un revêtement léger, mais en même temps résistant à l’humidité.

De plus, parmi les avantages de la résine polyester, on note :

  • conductivité thermique minimale;
  • résistance maximale à l’humidité;
  • durée d’exploitation;
  • résistance aux changements de température;
  • résistance aux contraintes mécaniques;
  • lutte contre les produits chimiques;
  • taux de fiabilité élevés;
  • polyvalence et large portée.

Il existe une certaine catégorie de résines polyester respectueuses de l’environnement, dont la production est basée sur l’utilisation d’huile de ricin, de tournesol, de soja et de colza..

L’utilisation d’huiles végétales dans la fabrication de résine polyester permet de produire un matériau ayant les mêmes propriétés que les résines inorganiques. Dans le même temps, dans certains cas, les indicateurs de durabilité et de fiabilité augmentent.

Afin de fabriquer une résine polyester à deux composants ou une mousse de polyuréthane solide, une substance sous la forme d’un polyol est utilisée. Les résines de polyester – la production de substances respectueuses de l’environnement, présentent les avantages suivants:

  • une diminution du volume de raffinage du pétrole, a un effet positif sur l’impact négatif sur l’environnement ;
  • le matériau s’avère totalement sûr et inoffensif pour les humains et la planète entière ;
  • ainsi, il est possible d’économiser considérablement de l’argent, car les matériaux naturels sont moins chers.

Résine polyester transparente : technologie d’utilisation

Pour être en sécurité lorsque vous travaillez avec des résines polyester, certaines règles doivent être lues et respectées. La fibre de verre est un élément très courant et nécessaire dans la construction, pour la fabrication duquel il suffit d’apprendre à travailler avec de la résine polyester.

Pour le durcissement des résines polyester, un catalyseur est nécessaire, par l’introduction duquel l’intérieur de la résine est rempli de chaleur. Une autre option pour la polymérisation est la réception d’énergie thermique par la résine à partir d’une source externe. Cette méthode est coûteuse..

Le plus souvent, après l’achat d’une résine, une instruction lui parvient, indiquant la quantité de polymérisant capable de rendre solide un produit en résine. De plus, la quantité de cette substance détermine également la température de l’air au moment de son addition à la résine..

Veuillez noter que le travail doit être effectué progressivement, car la résine durcit très rapidement. Vous devriez commencer à travailler avec un demi-litre de matériau. Travailler avec des résines est un processus assez dangereux, pour lequel vous aurez besoin d’un masque et de lunettes spéciaux. Puisque le catalyseur a un effet négatif sur la vision.

L’ajout du catalyseur à la solution de résine est effectué progressivement, tandis que les compositions nécessitent un mélange minutieux. Cependant, les ingrédients ne doivent pas être mélangés trop rapidement afin que trop d’air n’y pénètre pas. Pour obtenir un composé homogène, agiter le catalyseur et la résine pendant environ trois minutes.

Veuillez noter qu’un certain temps s’écoulera avant que la résine ne durcisse, si au bout de cinq minutes vous ne voyez pas le résultat, vous n’avez pas besoin d’ajouter de catalyseur.

La présence d’un catalyseur dans la résine fera passer sa couleur du bleu au rose. Dans le même temps, avant durcissement, la résine doit être appliquée sur le produit sur lequel il est prévu de l’utiliser..

Le chauffage ou l’élévation de la température de la résine est une indication que la résine commence à polymériser. Pour ralentir le durcissement de la résine, le récipient dans lequel il se trouve est placé dans un récipient avec un liquide réfrigéré, tel que de l’eau, ou directement dans un réfrigérateur, dans lequel il n’y a pas de produits..

Lorsque la résine devient gélatineuse, sa durée de vie utile expire. Le temps entre le moment où la résine est combinée avec le catalyseur jusqu’à cette période correspond à la durée de vie de la résine. Le temps d’utilisation moyen de la résine après dilution est de 20 à 60 minutes, à condition que la résine soit de bonne qualité et ait été correctement stockée après fabrication..

Si la gélification de la résine a déjà commencé et que la résine n’a pas encore été utilisée, alors la résine est définitivement jetée. Cependant, il n’est pas nécessaire de jeter la résine dans un endroit sujet au feu, car l’énergie libérée lors du processus de combinaison de la résine avec le catalyseur peut provoquer un incendie..

Lorsque vous jetez la résine de travail, elle doit être uniformément et finement nivelée sur la surface. Dans le même temps, les travaux sont effectués dans un endroit où il n’y a pas de matériaux combustibles. Toute la période de polymérisation de la résine est contrôlée par le changement de sa couleur. Notez qu’un durcissement trop rapide de la résine entraînera une augmentation du retrait après durcissement. N’oubliez pas que le catalyseur est ajouté à chacun des lots de résine polyester. La température optimale pour travailler avec le matériau est d’au moins 16 degrés et d’un maximum de 40 degrés. Dans ce cas, la plage idéale est considérée comme étant de 25 à 30 degrés. Dans le même temps, la présence de lumière directe du soleil ou de pluie est indésirable..

Après avoir appliqué la résine et l’avoir séparée en surface, elle ne doit plus être déplacée. Tous les autres travaux sont effectués une fois que la résine a complètement durci. Le temps d’attente moyen est d’une à trois heures. S’il y a de l’humidité à proximité des zones avec de la résine, la période d’attente est légèrement augmentée..

Cependant, la résine est complètement polymérisée après quelques jours à compter de la date d’application. Dans le même temps, si la fibre de verre est fabriquée, les premiers jours, elle se distingue par une certaine plasticité, se plie facilement. Par conséquent, s’il est prévu de fabriquer des produits à partir de résines polyester, le travail doit être effectué dans les quelques jours suivant l’application de la résine. La résine polyester acquiert de la résistance sur plusieurs semaines à partir du moment où elle est appliquée. Par conséquent, vous ne devez commencer à utiliser les objets fabriqués à partir de celui-ci qu’après l’expiration de ce délai..

Caractéristiques des résines polyester insaturées

L’utilisation de résines polyester insaturées est très populaire. Ceci est principalement dû au fait que ces polymères sont capables de durcir même à température ambiante. Dans le même temps, il n’y a pas de libération de produits à effets secondaires. Ainsi, le processus de fabrication du plastique renforcé et d’autres articles similaires est grandement simplifié..

L’utilisation de ces résines est particulièrement importante dans le cas de la fabrication d’isolants coulés, d’appareils électriques et radio, de revêtements en fibre de verre, etc. De plus, les polyesters insaturés sont utilisés pour la fabrication de coques de bateaux et de navires, dans l’industrie automobile. Pour réduire les coûts de main-d’œuvre dans le traitement des résines polyester, il est recommandé de faire attention à la qualité de la résine lors de son achat. Dans ce cas, la qualité des produits en résines polyester sera au bon niveau..

Fabrication de pierre artificielle de résines polyester

Le domaine d’utilisation des résines polyester implique la fabrication de pierres artificielles à partir de celles-ci. En même temps, la résine est un lien pour la charge. Afin d’obtenir un certain effet, des miettes, des colorants ou des charges sont souvent ajoutés à la résine. Pour la fabrication de produits moulés, tels que les plans de travail en pierre artificielle, une charge de grande taille est d’abord placée dans une forme spécifique. Afin de combler les vides résultants, un remplissage d’un volume plus petit est posé. Dans le même temps, une combinaison de matériaux en caoutchouc, métal, polymère, granit et calcaire est possible. En plus des résines polymères, des substances sous forme de ciment, de gypse, de verre liquide agissent comme liant..

Afin de fabriquer indépendamment un matériau d’origine artificielle sous forme de marbre, il suffit d’utiliser de la résine polyester, des copeaux de marbre artificiel. De plus, vous aurez besoin de colorants et de charges spéciaux qui aideront à imiter le marbre..

Toutes les substances constitutives sont mélangées les unes aux autres et versées dans un moule. Le plus souvent, la forme est en verre et a la forme d’un rectangle. Pour durcir cette composition, on utilise un four dans lequel de l’air chaud est présent..

Une fois la composition complètement durcie, elle est polie jusqu’à ce qu’une miette de marbre artificiel soit exposée. Cependant, ces procédés de fabrication de pierre artificielle présentent certains inconvénients. Parmi eux, tout d’abord, la faible résistance des produits résultants, la courte durée de vie, la faible résistance.

Si nous modifions la technologie de fabrication d’une pierre d’une manière ou d’une autre, il est possible d’augmenter ses caractéristiques de résistance. Pour la fabrication de pierre artificielle, on utilise des équipements en polyester, époxy et autres substances. Une substance liante translucide est appliquée sur sa surface en une couche pouvant atteindre deux millimètres. Cette substance protégera la surface de la pierre de la destruction sous l’influence du soleil, des changements de température ou d’humidité. Une fois que la couche translucide a acquis la consistance d’un gel, elle est recouverte d’une charge à base de granit et de copeaux de marbre. Pour sa fabrication, des matériaux d’origine organique et inorganique sont utilisés. Il existe plusieurs options pour les charges – simple ou multi-fraction.

Une fois que le matériau composite a complètement durci, il est revêtu d’une couleur spécifique, en fonction de la couleur de la charge et de la mie. L’utilisation d’un substrat à base de résine polyester mat de verre présente les avantages suivants :

  • assurer la solidité du produit;
  • détermination de la profondeur de couleur;
  • réduction des composites dans la composition;
  • transmission de la lumière.

Le calcul de la classe de danger de la résine polyester est effectué en fonction de sa composition et dépend de sa qualité.