Podovi

Vrste betonskih podova. Upute za postavljanje betonskih podova vlastitim rukama

Ovisno o tome gdje će se koristiti betonski pod, ovisi tehnologija njegove izrade. Posebna pozornost potrebna je tehnološkom procesu proizvodnje betonskog poda u industrijskom području, čiji je glavni zadatak izdržati ogromna opterećenja. Kao alternativa tradicionalnim podovima, moderni polimerni podovi sve se češće ugrađuju u stanove, kuće i skladišne ​​prostore. U ovom članku će se raspravljati o svim vrstama betonskih podova i metodama njihovog izlijevanja..

Sadržaj:

Odabirom betonskog poda kao podloge od njega očekuju:

  • izdržljivost;
  • snaga;
  • otpornost na vlagu;
  • nezahtjevna njega;
  • neklizajući premaz;
  • nedostatak plijesni i plijesni, na što su podni podovi podložni.

Fotografija betonskih podova

Sve to čini ga dobitnom opcijom za podove, kako u stambenim zgradama, tako i u vlažnim i nezagrijanim prostorijama. Ako betonski pod napravite vlastitim rukama, poštujući sva pravila, trajat će više od jednog desetljeća, bez značajnih oštećenja.

Vrste betonskih podova

Betonski podovi konvencionalno su podijeljeni u 2 vrste: klasični betonski podovi i rasuti polimer.

  • Ako je betonski pod izrađen u stambenom području, na primjer u stanu, tada se izvodi prema standardnoj shemi.
  • Situacija je mnogo složenija u skladišnim ili proizvodnim područjima. Čak i prije izrade građevinskog projekta potrebno je izračunati očekivana opterećenja koja će se u budućnosti osigurati tijekom rada. Osim toga, određuje se stupanj izloženosti kemikalijama i temperaturne razlike, a sve to zajedno ima snažan učinak na betonski pod..
  • Prilikom izlijevanja poda u skladištu izračunajte visinu budućih regala i njihovo maksimalno opterećenje. To će pomoći u realnoj procjeni nosivosti tla koje služi kao temeljni sloj. Uzimajući sve ovo u obzir, dobit ćete ekonomski isplativ projekt betonskog poda, jer će se metoda armiranja, marka betona i debljina izlijevanja pravilno odabrati..

Samonivelirajući betonski podovi

  • Samonivelirajući poliuretanski podovi imaju estetski izgled bez dodatne obrade gornjeg sloja. Ovisno o namjeni, takvi premazi imaju različit stupanj elastičnosti i čvrstoće. Dugo podnose velika opterećenja, vibracije, udarce i padove temperature..
  • Samonivelirajući epoksidni podovi imaju visoke karakteristike čvrstoće, otporne su na abraziju i kemijske napade, a dostupne su i u velikom asortimanu boja. Međutim, njegova elastičnost i čvrstoća na udarce su niska, ali to se može ispraviti dodavanjem kvarcnog punila u sastav..
  • Akrilni samonivelirajući podovi karakteriziraju visoka otpornost na jake temperaturne fluktuacije, vlačna čvrstoća. Zbog svoje otpornosti na ultraljubičasto svjetlo, često se koriste na otvorenim prostorima..

Savjet: pri odabiru jedne ili druge vrste morate obratiti pozornost na sastav. Ako sadrži dodatne aditive za jačanje, naziva se visoko napunjen. Kad se sastav izlije u čistom obliku, ime mu je tankoslojno.

Podovi od polimernog betona “uradi sam”

Alati za postavljanje samonivelirajućeg betonskog poda:

  • spremnik za miješanje otopine;
  • valjak za iglu;
  • široka metalna lopatica;
  • selotejp, odvijač s nastavkom za miješalicu;
  • razini.

Smjesu će trebati pripremiti, jer se uvijek prodaje na prodaju u obliku dvije komponente. Pomiješajte otopinu neposredno prije upotrebe.

Faze rada

  • Ugradnja polimer -betonskog poda započinje pripremom površine. Trajanje rada gotovog poda ovisi o kvaliteti ovih radova..
  • Ako je pod drveni, potrebno ga je brusiti i osušiti. Zatim ispunite sve šavove između ploča brtvilom i premažite temeljnim premazom. Također je važno provjeriti čvrstoću pričvršćivanja svih ploča kako ne bi “hodale” pod nogama i ne bi došlo do škripanja.
  • Betonska podloga, ako je stara, popravlja se brtvilom koje se koristi za popunjavanje svih pukotina. Ako je njegova površina previše oštećena, preporučuje se uklanjanje gornjeg sloja i pijeska. Zbog velike poroznosti betonske podloge, ona se u svakom slučaju grundira.

  • Za postizanje maksimalne čvrstoće tijekom rada potrebno je pridržavati se temperaturnog režima – 5-25 ° C.
  • Pripremljena otopina ne smije sadržavati mjehuriće zraka, biti ravnomjerno pomiješana i dosljedno podsjećati na kefir. S tim biste trebali brzo raditi, stoga, dok jedan izlijevate otopinu na podlogu, drugi ga odmah razmazuje po površini širokom lopaticom. Na svježe izlivenom podu potrebno je kretati se u posebnim cipelama s visokim šiljcima. Obrtnici ih izrađuju sami, pričvršćujući ih za stari par cipela uz komad ploče s čavlima.
  • Nakon izlijevanja područja, 30 minuta se obrađuje valjkom za iglu kako bi se uklonili svi mjehurići zraka koji se neizbježno stvaraju tijekom izlijevanja. Nakon 30-40 minuta, samonivelirajući pod će se uhvatiti i dovesti ga “na um” neće raditi.

  • U prosjeku, potrošnja suhog sastava je 1,5 kg / m2 – to je debljina sloja od 10 mm.

Savjet: pri radu s samonivelirajućim podom prisutna su štetna isparenja. Stoga se preporučuje rad u osobnoj zaštitnoj opremi. Osim toga, u prostoriji treba osigurati dobru ventilaciju, što će ubrzati isparavanje smola i brzinu postavljanja poda..

  • Nakon 3 dana izlije se završni sloj čija je debljina samo 2-3 mm. Kad dobije snagu, po želji se može obraditi poliuretanskim lakom. To je potrebno ne samo za lijep izgled, već i za bolju otpornost na kemijske spojeve..
  • Smrznuti pod čvrsti je temelj, ali često je dodatno ukrašen uzorkom. Tiska se u mjerilu 1: 1, položeno na pod i preliveno prozirnim slojem samonivelirajućeg poda.

DIY industrijski betonski pod

  • Prvo se morate upoznati s projektom poda, koji bi trebao sadržavati podatke o mjestu dilatacijskih spojeva. Kao i procjena karakteristika tla, točnije stupanj njegove zbijenosti (koji bi trebao biti najmanje 0,99). To će spriječiti pucanje i uništavanje betonskog mjesta s mogućim slijeganjem zemlje. Ako gustoća nije dovoljna, a nema vremena za prekid konstrukcije još godinu dana, tada se površina nabija valjkom ili vibrirajućim pločama.
  • Zatim izrađuju jastuk od pijeska debljine 15-20 cm. Visinska razlika može se odrediti pomoću laserske razine, ne smije prelaziti 5 cm.
  • Ako se izlije na staru betonsku podlogu, tada se moraju ukloniti svi metalni ili drveni elementi koji strše. Ako postoje velike pukotine ili rovovi, izlijevaju se betonom i izravnavaju.
  • Ispravna debljina betonskog poda utječe na njegovu trajnost. Često, u ovoj fazi izgradnje, štede novac, što dovodi do naknadnog pucanja i uništenja. Postoje opće preporuke prema kojima debljina izlijevanja na već postojećoj staroj betonskoj ploči ne smije biti manja od 10 cm, a na podlozi – 15 cm.

  • Budući da su proizvodna područja uvijek velika, preplavljena su zasebnim odjeljcima. Kao rezultat toga, stvaraju se šavovi. Njihova glavna opasnost je neravnomjerno slijeganje tla i stvaranje razlika u visini na tim mjestima. Stoga je poželjno postaviti ih na područje stalka ili područja gdje nije omogućeno aktivno kretanje i uporaba viličara. Također, veličina izlivenih površina ovisi o položaju potpornih stupova, koji najčešće iznosi 5-6 m. Područje se mora potpuno izliti, ne smije se ostaviti nedovršeno do sljedećeg dana.
  • Zatim se polaže sloj pvc filma. Spriječit će istjecanje cementnog mlijeka iz betona u tlo. Prilikom izlijevanja na postojeću betonsku podlogu odvojit će novi sloj od starog, čime će se spriječiti moguće pucanje zbog neravnomjernog skupljanja pojedinih dijelova.

  • Također je važno stvoriti efekt plutajućeg poda. Kako bi se spriječilo deformiranje poda tijekom linearnog širenja betona pod utjecajem temperatura, po cijelom obodu uporišta do temelja i komunikacija polaže se sloj pjene ili izolona debljine 8-10 mm.
  • Zatim se vodiči postavljaju duž oznake gotovog poda. Najbolje je koristiti posebne metalne vodilice, koje mogu biti uklonjive ili nemjenjive. Budući da se proizvode u velikom asortimanu veličina, neće ih biti teško odabrati za željenu debljinu dizajna..

Najpopularniji vodiči za betonske podove koji se ne mogu ukloniti su:

  • Kombinovan – izrađene od čelika s perforacijama radi lakše gradnje. Ima polimernu glavu. Ova se tračnica montira na pripremljenu armaturu zavarivanjem. Nakon stvrdnjavanja betona uklanja se deformacijska glava, a dobiveni šav napuni brtvilom.
  • NS-Omega ili Delta Je li kruti metalni vodič koji je ostavljen u otopini. Ima dilatacijski spoj. Zavareno i na armaturu.
  • Treform – betonska vodilica, ima visoku krutost, što jamči da nema skretanja pri izlijevanju žbuke.
  • Kanal ili metalna cijev mogu se koristiti kao uklonjive vodilice. Nalaze se na rubovima područja za izlijevanje, a nakon što se ispunjeno područje stvrdne, uklanjaju se. Takvi razmaci između odjeljaka stvaraju jaz za skupljanje. Vodiči koji se nalaze uz zidove odmah se uklanjaju, dok je otopina mekana. Ako projekt predviđa, tada se u fazi postavljanja vodilica ugrađuju i ladice za ispuštanje vode, otvori za bunare itd..

  • Slijedi faza pojačanja. Ovisno o zahtjevima za nosivost navedene u projektu, betonski pod je ojačan metalnim mrežama, vlaknima ili je izrađen volumetrijski okvir. Često se vlakna ne koriste kao neovisno pojačanje, već za dodatnu čvrstoću metalnog okvira.

Savjet za odabir armature:

  • Gotova mreža odabire se za područja s malim opterećenjem, na primjer, pješačka područja ili parkiralište za automobile. Instalacija se provodi s preklapanjem od 1-2 ćelije i fiksirana žicom;
  • volumetrijski okvir odabran je za najveću čvrstoću. Promjer metalnih ili staklenih šipki odgovara projektnoj čvrstoći pojedinog poda. Trebali bi se nalaziti u debljini betona, bez dodirivanja baze. Da bi to učinili, stavljaju se na posebne potporne žabe. Sve su šipke povezane zajedno s minimalnim preklapanjem od 20 cm;
  • armatura od čeličnih vlakana uvelike smanjuje radnu snagu i troškove industrijskog betonskog poda. U prosjeku, njegova potrošnja iznosi 30-35 kg / m3 otopine betona. Mora se dodati prije postavljanja na gradilište. Vlakna se dodaju u miješalicu i dobro promiješaju. Ova je metoda prikladna samo kada se koristi visokokvalitetni beton i pažljivo pripremljena podloga od pijeska..

  • Betonska otopina se isporučuje pomoću pumpe iz automatske mješalice. Popunjavanje karte mora se obaviti u jednom koraku. Kako bi se postigla visoka čvrstoća gornjeg sloja, ne preporučuje se dodavanje aditiva protiv smrzavanja betonu..
  • Kad se cijela kartica napuni otopinom, ona se sabija i mjehurići zraka izbacuju se pomoću posebne opreme, na primjer, vyroreki. To se najpažljivije radi uz zidove i potporne elemente. Cijelo područje punjenja mora se proći najmanje 2 puta.
  • Nakon izlijevanja svih kartica, otopina se ostavlja 3-4 sata da se stegne (po kišnom ili hladnom vremenu, ovo se vrijeme može povećati). I počinju zaglađivati ​​betonsku površinu posebnim strojevima za betonske završne radove. Da biste bili sigurni da možete početi s radom, morate stati na beton, otisak prtljažnika trebao bi ići dublje za 2 cm, ali ne više.

Savjet: Ponekad se za završnu obradu vakuumskom opremom koristi brža metoda, ali ta se metoda može previše smanjiti. Stoga se preporučuje pričekati prirodno stvrdnjavanje betonske otopine..

  • Strojevi za završnu obradu betona za mehaničku obradu su kompaktni ručni ili samohodni. U oba slučaja koriste se strugači. Prošavši cijelo područje pri malim brzinama, mineralni sastav za jačanje ravnomjerno je raspoređen po površini. Preporučena potrošnja je 5-9 kg / m2. Ostavljeno je da se izliječi. Ne može se navlažiti; mora uzeti svu potrebnu vlagu s betonskog poda. Čim potamni, možete nastaviti s daljnjim strojnim fugiranjem..

  • Čim posao završi, odmah rasporedite preostalu polovicu učvršćivača te pričekajte da se stvrdne i potamni. Na kraju se fugiranje provodi nekoliko puta, mijenjajući smjer kretanja..
  • Za postizanje maksimalne čvrstoće s gornjim slojem, trlja se noževima, koji se najprije postavljaju s malim kutom nagiba i postupno ga povećavaju tijekom rada. Rezultat je glatka površina.
  • Kada se beton stvrdne, važno je da iz njega ne ispari vlaga. Da biste to učinili, upotrijebite brtvilo (sastav koji potiče zadržavanje vlage). Prodaje se u tekućem obliku i nanosi se valjkom. Da biste smanjili troškove, cijelo područje jednostavno možete prekriti filmom. Po vrućem vremenu preporučuje se dodatno navlažiti vrh filma jednom dnevno.
  • Kad se beton stvrdne, na svježem premazu se rade utori s dijamantnom pločom okomito na hladne šavove. Oni će funkcionirati kao termoskupljajući šavovi. Njihova dubina iznosi 1/3 debljine ispune..
  • U šav se postavlja pjenasti polietilen. Njegova debljina trebala bi biti nešto veća od širine šava. Nabijen je na dubinu od 1 cm. Zatim se preostali prostor premaže brtvilom, a pištoljem se cijeli prostor napuni brtvilom.

Savjet:

  • važno je koristiti suhi učvršćivač za industrijske betonske podove. Zbog sastava s visokokvalitetnim cementom, premaz ima visoku otpornost na trošenje i niske karakteristike upijanja vode;
  • kada koristite učvršćivač, morate biti spremni da se nakon sušenja na površini mogu stvoriti mikropukotine uslijed skupljanja, što ne utječe na kvalitetu poda.

Betonski podovi isplativa su podna obloga za svaki prostor, od stanova do proizvodnih područja. Po niskoj cijeni dobiva se doista izdržljiv premaz koji se može ukrasiti bilo kojim podnim materijalom.

Video “uradi sam” betonski pod