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Calcul de chape : règles et exemples

Presque toutes les révisions majeures ne sont pas complètes sans l’aménagement d’une chape. Ce procédé vous permet de constituer une base solide qui servira à son propriétaire pendant plus d’une douzaine d’années. La qualité de la chape dépend directement des matériaux qui ont été utilisés dans le processus de sa fabrication. Afin d’éviter des dépenses inutiles pour leur achat, vous devez soigneusement calculer la quantité requise de sable, de ciment et de toutes sortes de composants qui seront nécessaires pendant les travaux. Nous allons parler de la façon de faire cela plus loin..

Table des matières:

Chape de sol – caractéristiques et technologie

La chape est une couche de béton et de sable qui recouvre toute la surface du sol avant l’application des matériaux de finition. En disposant la chape, elle est nivelée et les caractéristiques de résistance sont améliorées.

La chape est une excellente base pour la pose de tout revêtement de sol. De plus, un système de communication est caché sous la chape, un espace de ventilation est aménagé et une imperméabilisation et une isolation sont posées sur la chape. Les chapes ont deux objectifs principaux :

  • couche de finition, par exemple dans un garage ;
  • couche supplémentaire pour la pose de matériaux de finition.

En ce qui concerne la méthode d’installation de la chape, il existe:

  • connecté – la chape est posée directement sur la surface du sol et connectée à celle-ci;
  • avec la présence d’un séparateur – un espace d’étanchéité et d’isolation thermique est aménagé sous la chape, dans ce cas, la chape n’est connectée qu’aux murs de la pièce;
  • type de chape flottante – à l’aide de cette chape, une isolation phonique fiable est fournie, avec un ensemble lourd sur les couches d’isolation thermique et d’imperméabilisation, et ne touche ni le sol ni les murs.

En ce qui concerne la méthode d’installation, la chape est :

  • type solide – produit en remplissant l’espace et en nivelant le mortier de ciment;
  • type auto-nivelant – il a un niveau de fluidité élevé, nécessite une base scellée pour l’application, n’a pas besoin de nivellement, car en raison de son poids élevé, il s’étale tout seul;
  • Une chape semi-sèche se compose de deux couches, dont la première est sèche et la seconde est conventionnelle, de cette manière, il est possible de réduire le coût de la procédure de fabrication de la chape, car la quantité de solution requise pour sa disposition est considérablement réduite, la chape semi-sèche acquiert de la résistance grâce à l’utilisation de composés spéciaux à base de polymères, qui sont positivement niés sur la qualité d’adhérence et améliorant la qualité du sol;
  • le type de chape préfabriqué est également appelé sec, la surface d’une telle chape est nivelée à l’aide d’un revêtement de sol en matériaux en vrac, par exemple de la pierre concassée en argile expansée, puis des dalles en béton sont posées, cette méthode de disposition de la chape ne nécessite pas la présence d’un mélange de béton.

De plus, il existe deux types particuliers de chapes :

  • industriel – avec l’utilisation d’une composition de béton à haute résistance, le traitement du sol à l’aide de compositions spéciales qui améliorent sa qualité, ce type de chape a une résistance particulière, il résiste aux composés chimiques et autres irritants;
  • type semi-sec de chape sable-ciment – ce type de chape utilise des fibres synthétiques, une telle chape est comparable en résistance à une base en béton armé.

Chape, calcul des matériaux et caractéristiques de sa mise en œuvre

Le calcul des matériaux pour l’aménagement d’une chape est un processus assez simple qui est facile à réaliser avec la bonne approche. Afin de calculer la quantité de matériaux requise pour la chape, vous devrez effectuer les actions suivantes :

1. Par exemple, pour une surface au sol de 20 mètres carrés, lors de l’application d’une chape de 50 mm, 1 mètre cube de mortier sera nécessaire. C’est-à-dire 20×0,05 = 1.

2. Pour calculer la quantité de ciment et de sable à partir de laquelle la solution sera préparée, vous devez d’abord déterminer leur proportion. Elle, dans la plupart des cas, est un à trois. C’est-à-dire que pour une partie de ciment, trois parties de sable sont nécessaires. 0,25 mètre cube de ciment et 0,75 mètre cube de sable sont nécessaires pour aménager une telle chape.

3. Maintenant, nous convertissons les données reçues en kilogrammes. Le poids approximatif d’un mètre cube de ciment est de 1,3 tonne, c’est-à-dire que nous aurons besoin d’environ 330 kg de ciment.

En utilisant cette formule, il sera possible de calculer les matériaux pour la chape de n’importe quelle configuration et complexité. Il est assez facile de déterminer la surface au sol.

Veuillez noter que lors de la fabrication d’une solution concrète, elle rétrécit un peu et réduit son volume. Par exemple, lorsque vous utilisez un mètre cube de mortier, le résultat sera d’environ 0,7 mètre cube de chape. Par conséquent, après les calculs, la quantité de matériaux doit être augmentée de 10 à 15%..

Caractéristiques de la préparation d’un mélange pour chape

Après avoir effectué des calculs sur les matériaux pour disposer la chape et après les avoir achetés, un processus important s’ensuit – la préparation de la solution, à l’aide de laquelle la chape est coulée.

Il existe plusieurs types de compositions de chape, elles diffèrent par la composition, les proportions d’ingrédients et le type de revêtement sur lequel elles sont appliquées.

Le plus souvent, les composants suivants sont présents dans la composition pour faire une chape:

  • ciment, plus sa teneur est élevée, plus la chape sera solide, dans les types de chapes industrielles, on utilise du ciment de la meilleure qualité, pour une chape standard, le ciment de grade 400 est suffisant ;
  • sable – avant utilisation, ce matériau est tamisé, les résidus sous forme de pierres et de débris sont éliminés, veuillez noter que le sable doit être sec, la présence d’une petite quantité d’humidité affectera négativement la qualité de la chape;
  • pour améliorer la qualité de la composition du béton, l’utilisation de plastifiants est recommandée ;
  • les matériaux sous forme d’additifs polymères et minéraux facilitent la pose des matériaux de finition, accélèrent le durcissement de la chape, etc..

De plus, certaines formulations impliquent l’utilisation de gypse comme liant. Ces solutions se distinguent par une vitesse de séchage élevée, elles ne sont pas sujettes au retrait et leur domaine d’application est limité aux pièces sèches. Dans une pièce très humide, l’installation d’une telle chape est inacceptable..

Astuce: lors de l’achat de ciment, faites attention au moment de sa production, car un stockage à long terme entraîne une accumulation excessive d’humidité dans le ciment et une telle composition est de mauvaise qualité.

L’option d’acheter un mélange prêt à l’emploi est possible, mais un tel événement coûtera beaucoup plus cher..

Calcul de la chape et de la technologie pour faire la solution

La procédure de préparation de la solution doit être effectuée avec soin et dans le respect de toutes les technologies, car le résultat final de la chape résultante en dépend.

Pour préparer une solution, nous vous suggérons de vous familiariser avec les recommandations qui vous aideront à y parvenir :

1. Tous les matériaux en vrac et secs sont mélangés séparément. Veuillez noter que les proportions doivent être suivies au kilogramme près. Si la proportionnalité des ingrédients est violée, la qualité de la composition se détériore..

2. Les plastifiants et l’eau sont combinés séparément et soigneusement mélangés. Le plus souvent, un sac de ciment de 50 kg nécessite environ 200 grammes de plastifiant. Des instructions plus précises sont écrites dans la notice d’utilisation..

3. Après la préparation des composants secs et liquides, la procédure de mélange entre eux doit être effectuée. Les matériaux secs sont lentement versés dans l’eau, assurez-vous que la masse est homogène et qu’il n’y a pas de grumeaux..

Astuce : pour mélanger uniformément la solution, utilisez des outils électriques tels qu’un mélangeur ou une perceuse spéciale. Ils rendront la solution homogène et la procédure de préparation sera considérablement accélérée..

Recommandations pour le calcul de la chape sèche

Afin de travailler rapidement et facilement sur le calcul du mélange pour la chape, nous vous suggérons de vous familiariser avec des recommandations simples qui vous aideront à cet égard :

1. L’étape initiale implique le calcul de la quantité de béton requise, elle comprend:

  • détermination de l’épaisseur de la chape;
  • multiplication des valeurs obtenues ;
  • multiplier les résultats par la valeur du coefficient d’origine, qui est de 1,02.

2. Conversion de mètres cubes en kilogrammes. En ce qui concerne les règles de construction, un mètre cube de mortier contient environ 500 kg de ciment. Le calcul du ciment pour la chape doit être multiplié par trois, car son rapport dans la solution est de un à trois. Ainsi, nous découvrons combien de sable est nécessaire pour préparer la solution..

3. Après avoir calculé le béton de sable pour la chape, il ne reste plus qu’à acheter des matériaux et à commencer les travaux de construction de la chape.

Calcul de la solution pour la chape

Il est possible d’acheter des mélanges prêts à l’emploi, dans lesquels des additifs spéciaux renforcent la chape. Travailler avec eux est plus facile, car il n’est pas nécessaire de compter indépendamment les composants, leur combinaison et leur préparation correctes. Il suffit d’ouvrir le seau avec le mélange prêt à l’emploi et de l’utiliser aux fins prévues..

De plus, ces compositions sont équipées d’instructions dans lesquelles non seulement la préparation de la solution est décrite en détail, mais également sa consommation pour une certaine surface au sol..

Ces compositions se distinguent par un coût assez élevé, bien que la procédure d’exécution des travaux avec leur utilisation soit beaucoup plus simple..

L’emballage contient une valeur pour le volume du mélange. Pour le préparer, il suffit de n’utiliser que de l’eau et d’amener la composition à la consistance souhaitée, par rapport au type de chape choisi.

Il est préférable d’utiliser un seau et un mélangeur pour préparer la solution. N’utilisez pas une pelle ordinaire, car elle ne peut pas préparer un mélange de béton parfaitement mélangé. Tout d’abord, de l’eau est placée dans le seau, puis le mélange est progressivement versé..

Calcul de la quantité de chape pour le sol : faire la chape

Il y a plusieurs étapes dans la construction d’une chape:

  • travail préparatoire;
  • installation de balises;
  • solution et sa préparation;
  • procédé de coulée directe.

Pour que le résultat final du travail soit de qualité, vous devez respecter strictement la technologie de fabrication de la chape..

La préparation de la fondation comprend les étapes suivantes:

  • sceller toutes les fissures avec du mortier;
  • nettoyer la surface de la poussière et de la saleté;
  • traitement du sol avec de la terre.

Veuillez noter que le choix de l’un ou l’autre type d’apprêt dépend directement du type de surface sur laquelle il sera appliqué. Portez une attention particulière aux caractéristiques techniques du matériau et choisissez un apprêt pour traiter le sol.

La prochaine étape est l’installation de phares. Ils ressemblent à des guides qui sont installés dans la pièce. Lors de la coulée du sol sur les phares, la règle est respectée, en conséquence, la surface est plane et lisse.

Veuillez noter que les balises mal installées entraînent une violation du niveau horizontal du sol, l’apparition de sa courbure et de ses irrégularités. Les profilés en aluminium sont utilisés comme guides.

Chape de sol à faire soi-même, calcul et installation de balises

L’installation des balises pour la chape est la suivante:

1. Détermination du niveau zéro, à environ 50 mm du sol.

2. Désignation d’une ligne qui passe près du mur. Des trous doivent être percés de chaque côté et des vis autotaraudeuses doivent être installées.

3. Installez le profilé en aluminium, vérifiez sa planéité à l’aide d’un niveau à bulle. En tournant les vis, placez le profilé dans une position parfaitement plane. Vérifiez plusieurs fois son horizontalité, car la planéité de la future chape en dépendra..

4. Fixez la balise avec du mortier de plâtre. Installez également d’autres balises. Après les avoir installés, vérifiez à nouveau la régularité de chaque élément..

La chape est complétée par la procédure de sa coulée. Essayez de le produire en rayures, dans l’espace entre les phares. Une fois que la surface s’accroche un peu, les balises sont démontées. S’il y a des taches claires sur la surface, elles sont éliminées à l’aide d’une solution avec la règle.

Afin d’éviter l’apparition de fissures à la surface du sol, humidifiez la solution avec de l’eau pendant une semaine après avoir versé.

Disposition de la chape sèche et particularités du calcul de l’argile expansée pour la chape

La technologie de fabrication d’une chape sèche a ses propres caractéristiques, elle n’a pas besoin de fabriquer du mortier de ciment et d’effectuer des travaux humides. Pour réaliser une chape sèche, il vous faudra :

  • imperméabilisation;
  • matériaux d’isolation thermique;
  • matériau en vrac sous forme de sable, d’argile expansée, de laitier ou de gravier ;
  • dalles d’amiante-ciment, de fibres de gypse résistant à l’humidité ou de panneaux de particules.

Étapes de travail sur une chape sèche:

  • pose d’une couche imperméabilisante;
  • fournir une isolation thermique;
  • compactage et nivellement avec des matériaux en vrac ;
  • pose de dalles.

En fonction du type de matériau utilisé dans les travaux, le coût d’une telle chape est déterminé. Il n’est pas recommandé d’équiper une chape sèche dans une pièce très humide..

L’argile expansée est l’un des matériaux les moins chers, mais en même temps de haute qualité, utilisés dans la disposition de la chape. Il est fabriqué à partir d’argile moussée, qui est cuite dans un four spécial. Par conséquent, l’argile expansée est absolument inoffensive pour la santé. Si vous envisagez d’équiper une chape dont l’épaisseur est supérieure à 50 mm, l’utilisation d’argile expansée est une option idéale..

La conductivité thermique d’une telle chape est élevée, de plus, il n’y a pas de charge sur le bâtiment et le coût d’achat des matériaux est réduit.

Pour 10 mètres carrés, avec une épaisseur de couche de 1 cm, vous avez besoin de 0,3 mètre cube d’argile expansée. Si nous traduisons cette valeur en litres, vous devez alors acheter 100 litres d’argile expansée.

Pour un calcul plus détaillé, vous devez d’abord déterminer la hauteur de la chape. Si la pièce est au rez-de-chaussée, l’épaisseur minimale de la couche doit être de 100 mm. Sinon, 40 mm suffiront..

Ensuite, nous calculons l’argile expansée selon la formule. Pour 1 cm de chape et pour 1 mètre de surface carrée, il faut 10 litres d’argile expansée, et pour 5 cm de chape – 50 litres de matériau.

Ensuite, la superficie de la pièce est déterminée et cette valeur est multipliée par le nombre de mètres carrés.