Zidovi

Strojno žbukanje zidova

U našem dobu moderne tehnologije niti jedno polje ljudske aktivnosti nije potpuno bez automatizacije. To se odnosi i na obavljanje fizički zahtjevnih poslova. Stoga je mehanizirano žbukanje zidova i stropova zgrada neophodan i važan proces koji može zamijeniti težak ljudski rad. Strojno žbukanje zidova na gradilištu koje ima značajnu površinu smatra se osobito preporučljivim..

Sadržaj:

Značajke mehaniziranog žbukanja zidova

Strojno žbukanje postupak je za izravnavanje površina zidova i fasada pomoću mješavina žbuke i odgovarajuće opreme. Posebne postaje za žbukanje omogućuju mehanizaciju složenih i fizički teških procesa – izradu smjese i njezino nanošenje na površinu.

Postupak žbukanja površine strojem mnogo je brži; za običan stan dovoljno je oko pola sata. No, treba imati na umu da na vrijeme provedeno u žbukanju utječe gustoća smjese: što je smjesa gušća, to je opterećenje uređaja veće i sporiji je proces žbukanja. Također je potrebno obratiti pozornost na povećanu razinu prianjanja buduće smjese s betonskim zidom i drugim materijalima zbog sitnog zrna i visokokvalitetne žbuke..

Za ručno žbukanje potrebno je pripremiti smjesu u malim obrocima. Cijeli problem je u tome što se smjesa stvrdne u roku od 50 minuta, a u ovom slučaju rad se izvodi vrlo sporo. Najprije žbukač miješa mort, a zatim ga baca na zid. Kao rezultat toga dobiva se učinak ljuskica: jedan dio je praktički suh, drugi se počinje sušiti, a treći se tek počinje obrađivati. Na takvim površinama s vremenom se mogu pojaviti sve vrste nepravilnosti i pukotina. Za razliku od ručnog postupka, žbuka se nanosi glatko i brzo pomoću strojeva..

Također treba napomenuti da mehanizirana žbuka štedi žbuku, jer je potrebno mnogo manje. Razlog ove uštede leži u jedinicama jedinice ovog stroja za žbukanje koje je, miješajući smjesu, zasićuje zrakom, pa otopina postaje voluminoznija. Iz ovoga proizlazi da je za ručno žbukanje potrebno približno 16 kilograma po 1 četvornom metru, a za mehanizirano žbukanje – 13 kilograma za istu površinu. Razlika po sloju je 3 kilograma. A s obzirom da je potrebno nanijeti 3 sloja, ušteda će biti 9 kilograma po 1 četvornom metru..

Također možete uštedjeti na kupnji posebnih smjesa za automatizirano nanošenje, koje stoje za red veličine manje od istih tvari za ručnu žbuku. Cijena žbukanja zidova strojno je mnogo niža, jer štedite vrijeme i novac za naknadni kit za obradu raznim završnim materijalima, na primjer, pod tekućim tapetama, jer će površina za njih biti spremna odmah nakon što se otopina osuši.

Međutim, savjetujemo vam da obratite pozornost na činjenicu da će kupnja žbukanih instalacija biti isplativa tek od 900 četvornih metara potrebne obradive površine. Stoga morate najprije izračunati izvedivost kupnje takve opreme za jednokratne radove. Ako to nije isplativo, onda nije potrebno kupovati skupu opremu s gubitkom, možete jednostavno iznajmiti uređaj za malu količinu i brzo obaviti posao.

Tehnologija strojnog žbukanja

Postupak za strojno žbukanje zidova izvodi se uz svjetionike postavljene duž cijelog oboda, što uvelike pojednostavljuje proces, odnosno “na oko”, nakon čega je sve jednako razini. Sloj žbuke pravi se debljine 3 do 20 milimetara, ovisno o željama vlasnika i vrsti površine. Nakon nanošenja žbuke, površina se kiti i pažljivo izravnava.

Izbor smjese za gips

Za uređaje namijenjene za nanošenje žbuke na zidove, formulacije se proizvode u tekućem i suhom obliku. Pogodni su za obradu armiranog betona i betonskih ploča, gipsanih ploča, gaziranog betona i gaziranog betona, opeke (šuplje, keramičke i silikatne). Pripremljenu otopinu možete koristiti na temperaturi od plus 5 do 30 stupnjeva Celzijusa..

Za mehaničko žbukanje obično se koriste žbukane mješavine na gipsanoj i cementno-pješčanoj podlozi. Takvi nazivi sami sebi goru. U prvom slučaju, glavni element tvari je gips, a u drugom cement i pijesak. Smjesi se dodaju i različite komponente, pomoću kojih se regulira brzina vezivanja i plastičnost žbuke. Ova dva materijala međusobno se bitno razlikuju po karakteristikama..

Mješavina cementa i pijeska koristi se za strojno žbukanje zidova i fasada kuće. Glavne prednosti sastava su sljedeće: prilično velika čvrstoća, otpornost na atmosferske oborine, ekstremi temperature. Zbog velike otpornosti na vlagu može se koristiti u izgradnji bazena. Ako govorimo o strojnoj primjeni, tada se preporučuje korištenje smjesa u vrećicama, budući da imaju homogeniji sastav. Nedostaci cementno-pješčane žbuke leže u dugom vremenu sušenja i potrebi za dodatnim kitom.

Mješavina gipsa koristi se samo za uređenje interijera. Zbog brzog stvrdnjavanja znatno nadmašuje mješavinu pijeska i cementa. Ali budući da se, na kraju krajeva, gips boji vode, onda se ne koristi pri radu u mokrim prostorijama. Jedna od prednosti ovog materijala je njegova poroznost: mješavine gipsa su “prozračni” materijali.

Također treba napomenuti da će vam u procesu rada biti potrebno mnogo manje gipsane žbuke, za razliku od cementno-pješčane žbuke, zbog iste poroznosti. Možete nanijeti sloj debljine do 50 milimetara bez opasnosti od ljuštenja ili pucanja. U slučaju korištenja gipsane žbuke, avion ćete moći gotovo odmah dovesti u idealno stanje, no pri korištenju cementne žbuke morat ćete pričekati da se uhvati.

Priprema površine za žbukanje

Prije početka žbukanja potrebno je očistiti površinu masti na palubi, puževe betona i šavova, montažno ljepilo, žbuku za zidanje, koji strše za više od 10 milimetara. Uklonite metalne izbočene elemente i očistite ih od korozije. Labave površine treba ukloniti ili pojačati.

Površine obložene blokovima, silikatnim ili keramičkim ciglama, gaziranim betonom, pjenastim betonom, blokom šljunka i drugim materijalima koji imaju upijajuće i neglatke površine tretiraju se sredstvima za učvršćivanje i prodiranje pomoću pištolja za prskanje pod visokim tlakom, što osigurava učinkovito uklanjanje prašine.

Monolitne ili panelne betonske podloge, kao i obojene površine, gipsana vlakna i gips karton, ploče s utorima i pražnjenjem se praše, a zatim premazuju četkom i valjkom za bojenje. Pukotine i spojevi različitih materijala na površinama ojačani su najlonskom mrežom s ćelijom od 5 do 5 milimetara ili 10 do 10 milimetara.

Zatim morate provjeriti vodoravnost i okomitost zidova. Okomitost svih površina provjerava se razinom žbuke koja ima duljinu od 2-3 metra, a vodoravni smjer – šablonom i užetom. Na temelju rezultata provjere morate odrediti najistaknutije mjesto. Koristeći posebne predloške ugla ili pravila ugla, provjeravaju se uglovi soba.

Nakon provjere okomitosti i vodoravnosti površine za žbukanje, na vanjske kutove ugrađuju se aluminijski vodiči. Za njihovo prikazivanje izrađuju se oznake svjetionika, kao što je prikazano u videu o strojnom žbukanju zidova. Na označenim mjestima primjenjuju se “putovi maltera” za fiksiranje svjetionika.

Postupak postavljanja opreme

Postupak strojnog žbukanja započinje isporukom i postavljanjem žbukarske postaje na mjesto proizvodnje. Uređaj za žbukanje uključuje spremnik u koji se dovodi suha smjesa i voda. Odgovarajući omjeri su programirani, pa se zbog toga dobiva otopina konzistencije koja vam je potrebna. Temeljito miješanje otopine provodi se u istom spremniku, to jest, olabavi i zasiti kisikom.

Nadalje, rezultirajuća otopina isporučuje se posebnim crijevom za mort do mjesta završnih radova i nanosi se u ravnomjernom sloju po cijeloj površini koju treba obraditi. Uz pomoć posebnih mlaznica, velika površina prekrivena je žbukom u minimalnom vremenu, a široke lopatice i pravila omogućuju izravnavanje u samo nekoliko minuta.

Gipsana stanica pripremljena je za lansiranje prema uputama. Prvo, uređaj je spojen na opskrbu električnom energijom i vodom. Nakon toga se suha mješavina ulijeva u bunker stroja za žbukanje. Ako na gradilištu nema vodoopskrbe, možete koristiti pumpu isporučenu sa strojem za žbukanje. Takva pumpa iz bilo kojeg spremnika opskrbljuje vodu bunkeru.

Žbuka za žbukanje

Postupak nanošenja smjese žbuke na zidove je sljedeći. Pištolj za minobacač preporučuje se držati na udaljenosti od 20-30 centimetara od površine u takvom položaju da otopina okomito istječe na njega. Ispružite ruke pištoljem za minobacač i otvorite zračni ventil. Prije nego što glavnu površinu zidova napunite žbukom, toplo preporučujemo da sve uglove i spojeve popunite drugim površinama..

Nanesite otopinu ravnomjernim pokretima ruku od sebe i prema sebi na površinu koju obrađujete, kao što je prikazano u videu o strojnom žbukanju zidova. Pobrinite se da sljedeći sloj žbuke prepolovi prethodni. Debljina sloja koji se nanosi na površinu regulirana je brzinom kretanja pištolja za minobacač.

Izravnavanje i oblikovanje površine

Postupak izravnavanja otopine i oblikovanja površine provodi se unutar 30-50 minuta (sve ovisi o prirodi same otopine) od trenutka nanošenja na površinu, odnosno do gubitka pokretljivosti. Nakon nanošenja otopine odmah na površinu koju treba obraditi, prethodno se izravnava povlačenjem uz svjetionike, ako ih ima. Za izravnavanje zidova žbuke koriste se sljedeći alati za žbukanje: pravila, velike lopatice i gleterice.

Zatim se otopina žbuke pusti da se osuši do stanja koje je prikazano na fotografiji strojno izrađene zidne žbuke. U međuvremenu se suši, druga su područja pripremljena za rad i angažirana su u dovršavanju uglova. U pravilu se raspodjela smjese, izravnavanje i skupljanje provodi po h-pravilu. Ako na nekim mjestima nema dovoljno žbuke, ponovno se nanosi i zaglađuje..

Podrezivanje primijenjene otopine

Na formiranoj površini, obrezivanje žbuke provodi se 40-60 minuta nakon nanošenja morta ili 15-20 minuta nakon što ste ga izravnali. Površina se obrađuje trapeznim pravilom (rezačem) kako bi se dovršio oblik. Ne zaboravite da su na ravnim površinama dopuštena odstupanja unutar 2 milimetra za 2 linearna metra, a na zakrivljenim površinama – 2 milimetra od oblika predloška.

Na ovaj način možete provjeriti je li mort spreman za rezanje. Nanesite pravilo po površini i ispružite ga. Ako pravilo presiječe gornji sloj i ne povuče sa sobom masu cijelog materijala, to znači da je površina spremna za rezanje..

Ako se cijela masa materijala rastegne s površinskim slojem, tada otopini treba više vremena kako bi se “vezala”. Ako morate uložiti velike napore za rezanje površinskog sloja otopine, to znači da ste ovaj posao započeli sa zakašnjenjem i jednostavno prekomjerno izložili otopinu. U ovoj fazi, za uklanjanje malih izbočina i ogrebotina, površina se trlja spužvom..

Postupak ispune površine

Zalijevanje žbukane površine vrši se nakon 90-120 minuta od trenutka nanošenja otopine na površinu koju treba obraditi. Izravnana površina se obilno navlaži vodom iz raspršivača i ostavi stajati dok se voda potpuno ne upije 3-6 minuta. To se može definirati na sljedeći način: potrebno stanje postiže se kad površina prestane sjajiti.

Nakon toga se navlažena površina trlja posebnim spužvastim plovkom, što dovodi do površinskog sloja do “omekšavanja” i pojave kitovog “mlijeka”. Zatim se protrljana površina tretira u glatko stanje širokom lopaticom. Po potrebi se ova operacija ponavlja još nekoliko puta. U fazi popunjavanja, linije uglova režu se kutnom ravninom i pune se posebnom lopaticom za unutarnje uglove..

Dakle, proces mehaniziranog žbukanja zidova može olakšati naporan fizički rad programera. Zbog toga se brzina rada u usporedbi s ručnim postupkom povećava za 4-5 puta. Cijena strojnog žbukanja zidova znatno je niža zbog nižih troškova i visoke učinkovitosti mješavina žbuke. Čvrstoća sloja s automatskim doziranjem otopine žbuke veća je jer se stvara izvrsno prianjanje premaza na zid.